燃氣真空、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程

有哪些

燃氣真空、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 系統(tǒng)檢查

2. 燃氣系統(tǒng)準(zhǔn)備

3. 真空系統(tǒng)準(zhǔn)備

4. 電氣系統(tǒng)檢查

5. 加熱爐預(yù)熱

6. 點火操作

7. 爐膛升溫與恒溫

8. 運行監(jiān)控

目的和意義

此操作規(guī)程旨在確保燃氣真空、變相加熱爐的安全啟動，預(yù)防潛在的操作風(fēng)險，保證設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率，并延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和能源浪費，同時保障員工的生命安全。

注意事項

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。

2. 在進行系統(tǒng)檢查時，需確認所有閥門、管道無泄漏，壓力表、溫度計等儀表指示正常。

3. 燃氣系統(tǒng)準(zhǔn)備時，確保燃氣供應(yīng)穩(wěn)定，關(guān)閉旁通閥，打開主供氣閥，進行燃氣泄漏測試。

4. 真空系統(tǒng)準(zhǔn)備時，檢查真空泵功能是否正常，真空度達到規(guī)定值后方可進行下一步操作。

5. 電氣系統(tǒng)檢查時，確保所有線路連接牢固，無裸露，電源開關(guān)正常。

6. 加熱爐預(yù)熱階段，應(yīng)緩慢升溫和恒溫，防止局部過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

7. 點火操作時，務(wù)必遵循“先點火，后供氣”的原則，防止燃氣積聚引發(fā)爆炸。

8. 爐膛升溫與恒溫過程中，密切關(guān)注溫度變化，避免超溫導(dǎo)致設(shè)備損傷。

9. 運行監(jiān)控階段，定期巡檢，記錄運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。

10. 嚴禁在設(shè)備運行過程中進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。

請所有操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。在操作過程中遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并報告給上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員。只有通過規(guī)范的操作，我們才能確保生產(chǎn)的安全和高效。

燃氣真空、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程范文

風(fēng)險提示：燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈，導(dǎo)致爐膛爆炸；液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞；風(fēng)氣配比不合理，致使燃燒不正常（冒黑煙）；泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。

第2篇 燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程

風(fēng)險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導(dǎo)致爐膛爆炸;液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞;風(fēng)氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

操作順序

操作項目、內(nèi)容、方法及要求

存在風(fēng)險

風(fēng)險控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

1

啟爐前準(zhǔn)備工作

1.1

按規(guī)定穿戴好勞動防護用品

服裝被運轉(zhuǎn)設(shè)備纏繞和在易爆場所產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)

正確穿戴勞保用品

1.2

準(zhǔn)備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀

2

操作步驟

2.1

導(dǎo)通鍋爐流程

憋壓刺漏、磕碰傷

確認流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作

“f”型扳手

2.2

打開天然氣閥門

夏季避免天然氣過熱導(dǎo)致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果

根據(jù)外界環(huán)境,通過交通閥門調(diào)整天然氣進燃燒機的溫度

“f”型扳手

2.3

檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物,操作間通風(fēng)良好。

火災(zāi)

確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物

2.4

檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關(guān)閉。

設(shè)備損壞、資源浪費

確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關(guān)閉

2.5

檢查液位計符合運行要求

設(shè)備損壞、資源浪費

確認磁翻轉(zhuǎn)液位計指示可靠、靈活好用

2.6

檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏

未緊固導(dǎo)致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災(zāi)

確認爐體各部連接件緊固

“f”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀

2.7

檢查燃氣質(zhì)量:通過燃氣過濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等)

爐膛爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞

確保分液器按時排污,每月清理燃氣過濾缸、調(diào)壓閥、燃氣閥組,確保燃燒機工作正常

活動扳手

2.8

檢查煙囪、拉線

設(shè)備損壞、人員傷害

確認煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個

活動扳手

2.9

檢查風(fēng)機風(fēng)道入口:濾網(wǎng)完好,無雜物、無覆蓋物

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞

2.10

檢查柴油箱液位:油箱液位、標(biāo)號符合運行要求,柴油管線無結(jié)蠟、滲漏

設(shè)備損壞、環(huán)境污染

點爐前,確認柴油箱液位正常、標(biāo)號符合要求、柴油管線無滲漏

2.11

檢查燃氣系統(tǒng):爐前燃氣壓力(百得燃燒機燃氣壓力范圍:10—20kpa,百特斯燃燒機燃氣壓力范圍:7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機燃氣壓力范圍:4—8kpa。進燃氣調(diào)壓閥之前燃氣壓力在0.4mpa以下)

爐膛爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害、污染環(huán)境

及時觀察、調(diào)整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求

2.12

異地柜送電:參數(shù)設(shè)置合理、報警靈敏

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認異地柜各項參數(shù)符合運行要求,報警靈敏好用

3

啟爐操作

3.1

遠程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認燃燒機點火成功

4

啟動后檢查

4.1

通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))

設(shè)備損壞、環(huán)境污染

確認觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調(diào)整燃燒器(火焰過長導(dǎo)致后防爆門過熱、配風(fēng)小導(dǎo)致冒黑煙)

4.2

檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏

損壞設(shè)備、環(huán)境污染

及時巡檢、調(diào)整

4.3

檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常

設(shè)備損壞、資源浪費

及時調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間

4.4

檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況

火災(zāi)、灼燙、設(shè)備損壞

及時巡檢,確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調(diào)控火焰燃燒長度

活動扳手

4.5

檢查風(fēng)機電機是否有異響,燃燒器震動情況。

燒電機、生產(chǎn)異常

每年保養(yǎng)一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓

4.6

檢查并核對遠程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數(shù)據(jù)顯示)

生產(chǎn)異常

及時調(diào)控,確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運行

應(yīng)急處置程序:

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。