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有哪些
鍋爐技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查鍋爐設(shè)備完整性：確保所有管道、閥門、儀表等部件完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 燃料準備：根據(jù)鍋爐類型，準備充足的燃料，如煤炭、天然氣或油，并保持燃料質(zhì)量良好。
3. 水質(zhì)處理：檢查給水水質(zhì)，確保符合鍋爐水質(zhì)標準，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 安全裝置檢查：測試安全閥、壓力表、水位計等安全裝置，確保其正常工作。
二、運行操作
1. 起動燃燒系統(tǒng)：按照操作手冊逐步開啟燃燒設(shè)備，調(diào)整空氣和燃料比例，保證充分燃燒。
2. 加水至正常水位：緩慢加入軟化水至規(guī)定水位，避免水擊現(xiàn)象。
3. 增加負荷：逐漸增加燃料供應(yīng)，同時觀察壓力、溫度變化，保持穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測各項參數(shù)，包括壓力、溫度、煙氣排放等，確保在安全范圍內(nèi)。
三、停爐操作
1. 逐步減負荷：減少燃料供應(yīng)，降低鍋爐負荷，直至完全熄火。
2. 降溫降壓：關(guān)閉燃燒設(shè)備后，讓鍋爐自然冷卻，壓力降至安全范圍。
3. 排水保養(yǎng)：關(guān)閉給水閥，打開排污閥，排空鍋爐內(nèi)的水，防止腐蝕。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對鍋爐進行內(nèi)外部檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
2. 清洗除垢：定期進行化學清洗或物理清洗，去除積垢，提高熱效率。
3. 安全評估：每年進行一次全面的安全評估，確保設(shè)備安全可靠。
目的和意義
鍋爐技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鍋爐設(shè)備的安全運行，提高能源利用率，防止因操作不當導致的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。規(guī)范的操作也有助于延長鍋爐使用壽命，降低維修成本，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 在鍋爐運行過程中，嚴禁擅自離開工作崗位，必須隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并報告上級。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電并掛警示牌，以防誤操作。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制煙氣排放，減少環(huán)境污染。
6. 鍋爐檢修后，須經(jīng)專業(yè)人員驗收合格方可重新啟用。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保鍋爐安全、高效、環(huán)保地運行，為企業(yè)生產(chǎn)和運營保駕護航。
鍋爐的技術(shù)操作規(guī)程范文
一、點火前的檢查
1、爐內(nèi)檢查：燃燒室內(nèi)部無雜物和積灰，煙道隔墻無短路，受熱面清潔，水冷壁、對流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無裂縫，噴燃器工作正常。
2、煙道檢查：煙道清潔無積灰，擋板靈活密封性好。
3、進入爐膛和煙道檢查時，必須指定專人在外監(jiān)護。
4、爐火檢查：（1）爐墻、看火孔、人孔嚴密無漏，調(diào)風器靈活，各部保溫完整無損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無雜物堆積，照明設(shè)備完好。（2）防爆門完好。（3）安全閥有校驗標簽而且完好靈敏。
5、兩側(cè)水位計水位指示一致，無泄漏，顯示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保溫層完整。
6、取樣和加藥設(shè)備及附件良好。
7、壓力表、溫度表、水位計警示標志規(guī)范，各種儀表完整、靈活、準確，照明充足。
二、鍋爐點火前的準備
1、檢查完畢后，開始向鍋爐上合格的水，給水溫度應(yīng)符合說明書的要求，上水應(yīng)緩慢，夏季不少于2小時，冬季不少于3小時。
2、水位升到水位計三分之一處應(yīng)停止上水，檢查孔、蓋及法蘭結(jié)合面，堵頭和放水閥等有無滲、漏水現(xiàn)象，若水位有降低現(xiàn)象，必須查明故障原因，及時排除。
3、新安裝的鍋爐和爐墻重新砌筑后的鍋爐必須進行烘爐工作。待烘鍋爐有關(guān)系統(tǒng)（管線）與其它正在檢修或安裝的鍋爐必須隔開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時間必須按廠家使用說明書的要求進行。
三、鍋爐點火
1、檢查各系統(tǒng)設(shè)備處于待啟動狀態(tài)，各閥門開關(guān)位置正確，燃氣、燃油符合要求，各儀表指示正確。然后按點火順序點火，點火時應(yīng)將風機檔板關(guān)到最小，開啟煙道檔板，通風不少于15分鐘，然后根據(jù)不同爐型的操作步驟進行點火。
2、點火應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點火不著或發(fā)生滅火時，應(yīng)立即停止供應(yīng)燃料，停止點火，開大引風檔板，按規(guī)定通風后重新點火，點火時，人站在火門側(cè)面，嚴禁先開燃料閥門后點火。
3、鍋爐投入運行時，熱水鍋爐應(yīng)先啟動循環(huán)水泵，待系統(tǒng)充分循環(huán)后才能提高爐溫。
四、運行中的調(diào)整
1、司爐工必須做到“五勤”、“六穩(wěn)”：即勤檢查、勤看火、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整和汽壓、汽溫、汽包水位穩(wěn)，風壓燃燒穩(wěn)，燃料穩(wěn)，增減負荷穩(wěn)。
2、水位保持在低于水位計上部可見邊緣25cm，高于水位計下部可見邊緣25cm的范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)水位應(yīng)緩慢、均勻，水位計保持靈活完好，每班至少要沖洗水位計2次，水位報警器每交班時進行一次音響燈光（報警）試驗。
五、排污
1、鍋爐排污由化驗員現(xiàn)場監(jiān)視，排污后應(yīng)進行全面檢查，確認各排污閥關(guān)閉嚴密。
2、排污應(yīng)緩慢進行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴重振動，應(yīng)停止排污，待故障排除后進行排污。
3、在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但水位過高和汽水共騰時除外。
4、排污時應(yīng)專人看管，嚴禁脫離崗位。
六、停爐操作
1、司爐與司助人員協(xié)調(diào)后，方可進行停爐操作。
2、先減少燃油（煤），然后減少風量，直到負荷降至零后，關(guān)閉主氣閥，然后停止送風，5分鐘后停止引風。
3、關(guān)閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。
4、鍋爐熄火后，當蒸氣壓力超過工作壓力時，應(yīng)開啟排汽閥或向鍋爐內(nèi)加水并進行排污，但鍋爐不應(yīng)有明顯的冷卻。
5、鍋爐壓力未降至零時，要保持正常水位，操作人員不得離崗。
七、故障停爐
1、停止供油（供氣或投煤）。
2、停止鼓風機，5分鐘后停止引風機。
3、其它操作與正常停爐相同。
八、停爐后的維護
1、停爐后，當氣壓降至零，排煙溫度降至70℃以下時，方可離開崗位。
2、為確保設(shè)備均勻冷卻，停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如下：
（1）停爐后4—6小時（夏季4小時，冬季6小時）內(nèi)緊閉各爐門、人孔門、煙道擋板。
（2）汽壓降至0.2mpa時開空氣門。
（3）停爐24小時后，爐水溫度降至60—70℃可將爐水全部放完。
（4）冬季停爐，現(xiàn)場應(yīng)制定有效的防凍措施。
九、停爐的保養(yǎng)
為了防止鍋爐在停用期間造成氧化腐蝕，停用期間必須做好保養(yǎng)工作。根據(jù)停爐時間長短采用不同保養(yǎng)方法。
1、壓力保養(yǎng)：停爐一周之內(nèi)采用此保養(yǎng)方法。
（1）停爐放水，清除泥渣、水垢、受熱面灰污，爐內(nèi)加注已除氧合格水至滿。
（2）將水加熱到100℃以上，水中氣體排除后關(guān)閉所有閥門，防止漏水，將水壓升到0.1mpa，定期補水、穩(wěn)壓，保持水溫。
2、濕保養(yǎng)法：停爐一月之內(nèi)采用此保養(yǎng)法。
（1）停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，關(guān)閉各閥、孔。
（2）用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)至滿，保持ph值在10以上，以抵制水中的溶解氧對鍋爐的腐蝕。配置堿液應(yīng)用鍋爐給水或軟化水。鍋爐在進堿液前應(yīng)處于低水位狀態(tài)，在堿液進入后，用專用泵使鍋爐內(nèi)的水循環(huán)，使堿液濃度均勻一致。
（3）堿液的配制比例是每噸鍋水加入氫氧化鈉（又稱火堿）8—10kg或磷酸三鈉20kg（根據(jù)水的硬度進行配比）。
（4）化驗員每4天對鍋爐水化驗一次，如堿度降底應(yīng)補充堿液。
（5）定期用微火對鍋爐加熱，保持受熱面外部干燥。
（6）鍋爐運行前，應(yīng)排盡堿液，并用水沖洗干凈。
