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鍋爐的技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):53

鍋爐的技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鍋爐技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查鍋爐設(shè)備完整性:確保所有管道、閥門、儀表等部件完好無(wú)損,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 燃料準(zhǔn)備:根據(jù)鍋爐類型,準(zhǔn)備充足的燃料,如煤炭、天然氣或油,并保持燃料質(zhì)量良好。

3. 水質(zhì)處理:檢查給水水質(zhì),確保符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),防止結(jié)垢和腐蝕。

4. 安全裝置檢查:測(cè)試安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全裝置,確保其正常工作。

二、運(yùn)行操作

1. 起動(dòng)燃燒系統(tǒng):按照操作手冊(cè)逐步開啟燃燒設(shè)備,調(diào)整空氣和燃料比例,保證充分燃燒。

2. 加水至正常水位:緩慢加入軟化水至規(guī)定水位,避免水擊現(xiàn)象。

3. 增加負(fù)荷:逐漸增加燃料供應(yīng),同時(shí)觀察壓力、溫度變化,保持穩(wěn)定。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù),包括壓力、溫度、煙氣排放等,確保在安全范圍內(nèi)。

三、停爐操作

1. 逐步減負(fù)荷:減少燃料供應(yīng),降低鍋爐負(fù)荷,直至完全熄火。

2. 降溫降壓:關(guān)閉燃燒設(shè)備后,讓鍋爐自然冷卻,壓力降至安全范圍。

3. 排水保養(yǎng):關(guān)閉給水閥,打開排污閥,排空鍋爐內(nèi)的水,防止腐蝕。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查:定期對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問(wèn)題。

2. 清洗除垢:定期進(jìn)行化學(xué)清洗或物理清洗,去除積垢,提高熱效率。

3. 安全評(píng)估:每年進(jìn)行一次全面的安全評(píng)估,確保設(shè)備安全可靠。

目的和意義

鍋爐技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鍋爐設(shè)備的安全運(yùn)行,提高能源利用率,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。規(guī)范的操作也有助于延長(zhǎng)鍋爐使用壽命,降低維修成本,確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,持證上崗。

2. 在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位,必須隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即采取應(yīng)急措施,并報(bào)告上級(jí)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴炀九?,以防誤操作。

5. 遵守環(huán)保法規(guī),控制煙氣排放,減少環(huán)境污染。

6. 鍋爐檢修后,須經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格方可重新啟用。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,以確保鍋爐安全、高效、環(huán)保地運(yùn)行,為企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)保駕護(hù)航。

鍋爐的技術(shù)操作規(guī)程范文

一、點(diǎn)火前的檢查

1、爐內(nèi)檢查:燃燒室內(nèi)部無(wú)雜物和積灰,煙道隔墻無(wú)短路,受熱面清潔,水冷壁、對(duì)流管、排污管完好,看火孔、人孔完整,爐墻無(wú)裂縫,噴燃器工作正常。

2、煙道檢查:煙道清潔無(wú)積灰,擋板靈活密封性好。

3、進(jìn)入爐膛和煙道檢查時(shí),必須指定專人在外監(jiān)護(hù)。

4、爐火檢查:(1)爐墻、看火孔、人孔嚴(yán)密無(wú)漏,調(diào)風(fēng)器靈活,各部保溫完整無(wú)損,各種部件、零件齊全,梯子、欄桿完好,通道無(wú)雜物堆積,照明設(shè)備完好。(2)防爆門完好。(3)安全閥有校驗(yàn)標(biāo)簽而且完好靈敏。

5、兩側(cè)水位計(jì)水位指示一致,無(wú)泄漏,顯示液位清楚,照明充足,各管道支架、吊架完整牢固,保溫層完整。

6、取樣和加藥設(shè)備及附件良好。

7、壓力表、溫度表、水位計(jì)警示標(biāo)志規(guī)范,各種儀表完整、靈活、準(zhǔn)確,照明充足。

二、鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

1、檢查完畢后,開始向鍋爐上合格的水,給水溫度應(yīng)符合說(shuō)明書的要求,上水應(yīng)緩慢,夏季不少于2小時(shí),冬季不少于3小時(shí)。

2、水位升到水位計(jì)三分之一處應(yīng)停止上水,檢查孔、蓋及法蘭結(jié)合面,堵頭和放水閥等有無(wú)滲、漏水現(xiàn)象,若水位有降低現(xiàn)象,必須查明故障原因,及時(shí)排除。

3、新安裝的鍋爐和爐墻重新砌筑后的鍋爐必須進(jìn)行烘爐工作。待烘鍋爐有關(guān)系統(tǒng)(管線)與其它正在檢修或安裝的鍋爐必須隔開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時(shí)間必須按廠家使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行。

三、鍋爐點(diǎn)火

1、檢查各系統(tǒng)設(shè)備處于待啟動(dòng)狀態(tài),各閥門開關(guān)位置正確,燃?xì)狻⑷加头弦?,各儀表指示正確。然后按點(diǎn)火順序點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)檔板關(guān)到最小,開啟煙道檔板,通風(fēng)不少于15分鐘,然后根據(jù)不同爐型的操作步驟進(jìn)行點(diǎn)火。

2、點(diǎn)火應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況,若點(diǎn)火不著或發(fā)生滅火時(shí),應(yīng)立即停止供應(yīng)燃料,停止點(diǎn)火,開大引風(fēng)檔板,按規(guī)定通風(fēng)后重新點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí),人站在火門側(cè)面,嚴(yán)禁先開燃料閥門后點(diǎn)火。

3、鍋爐投入運(yùn)行時(shí),熱水鍋爐應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)水泵,待系統(tǒng)充分循環(huán)后才能提高爐溫。

四、運(yùn)行中的調(diào)整

1、司爐工必須做到“五勤”、“六穩(wěn)”:即勤檢查、勤看火、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整和汽壓、汽溫、汽包水位穩(wěn),風(fēng)壓燃燒穩(wěn),燃料穩(wěn),增減負(fù)荷穩(wěn)。

2、水位保持在低于水位計(jì)上部可見邊緣25cm,高于水位計(jì)下部可見邊緣25cm的范圍內(nèi),調(diào)節(jié)水位應(yīng)緩慢、均勻,水位計(jì)保持靈活完好,每班至少要沖洗水位計(jì)2次,水位報(bào)警器每交班時(shí)進(jìn)行一次音響燈光(報(bào)警)試驗(yàn)。

五、排污

1、鍋爐排污由化驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視,排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。

2、排污應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水沖擊,如管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),應(yīng)停止排污,待故障排除后進(jìn)行排污。

3、在排污過(guò)程中,如鍋爐發(fā)生事故,應(yīng)立即停止排污,但水位過(guò)高和汽水共騰時(shí)除外。

4、排污時(shí)應(yīng)專人看管,嚴(yán)禁脫離崗位。

六、停爐操作

1、司爐與司助人員協(xié)調(diào)后,方可進(jìn)行停爐操作。

2、先減少燃油(煤),然后減少風(fēng)量,直到負(fù)荷降至零后,關(guān)閉主氣閥,然后停止送風(fēng),5分鐘后停止引風(fēng)。

3、關(guān)閉煙道擋板,密封各爐門、人孔等。

4、鍋爐熄火后,當(dāng)蒸氣壓力超過(guò)工作壓力時(shí),應(yīng)開啟排汽閥或向鍋爐內(nèi)加水并進(jìn)行排污,但鍋爐不應(yīng)有明顯的冷卻。

5、鍋爐壓力未降至零時(shí),要保持正常水位,操作人員不得離崗。

七、故障停爐

1、停止供油(供氣或投煤)。

2、停止鼓風(fēng)機(jī),5分鐘后停止引風(fēng)機(jī)。

3、其它操作與正常停爐相同。

八、停爐后的維護(hù)

1、停爐后,當(dāng)氣壓降至零,排煙溫度降至70℃以下時(shí),方可離開崗位。

2、為確保設(shè)備均勻冷卻,停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如下:

(1)停爐后4—6小時(shí)(夏季4小時(shí),冬季6小時(shí))內(nèi)緊閉各爐門、人孔門、煙道擋板。

(2)汽壓降至0.2mpa時(shí)開空氣門。

(3)停爐24小時(shí)后,爐水溫度降至60—70℃可將爐水全部放完。

(4)冬季停爐,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定有效的防凍措施。

九、停爐的保養(yǎng)

為了防止鍋爐在停用期間造成氧化腐蝕,停用期間必須做好保養(yǎng)工作。根據(jù)停爐時(shí)間長(zhǎng)短采用不同保養(yǎng)方法。

1、壓力保養(yǎng):停爐一周之內(nèi)采用此保養(yǎng)方法。

(1)停爐放水,清除泥渣、水垢、受熱面灰污,爐內(nèi)加注已除氧合格水至滿。

(2)將水加熱到100℃以上,水中氣體排除后關(guān)閉所有閥門,防止漏水,將水壓升到0.1mpa,定期補(bǔ)水、穩(wěn)壓,保持水溫。

2、濕保養(yǎng)法:停爐一月之內(nèi)采用此保養(yǎng)法。

(1)停爐、放水,除泥渣、水垢、受熱面灰污,關(guān)閉各閥、孔。

(2)用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)至滿,保持ph值在10以上,以抵制水中的溶解氧對(duì)鍋爐的腐蝕。配置堿液應(yīng)用鍋爐給水或軟化水。鍋爐在進(jìn)堿液前應(yīng)處于低水位狀態(tài),在堿液進(jìn)入后,用專用泵使鍋爐內(nèi)的水循環(huán),使堿液濃度均勻一致。

(3)堿液的配制比例是每噸鍋水加入氫氧化鈉(又稱火堿)8—10kg或磷酸三鈉20kg(根據(jù)水的硬度進(jìn)行配比)。

(4)化驗(yàn)員每4天對(duì)鍋爐水化驗(yàn)一次,如堿度降底應(yīng)補(bǔ)充堿液。

(5)定期用微火對(duì)鍋爐加熱,保持受熱面外部干燥。

(6)鍋爐運(yùn)行前,應(yīng)排盡堿液,并用水沖洗干凈。

鍋爐的技術(shù)操作規(guī)程

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