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自動、半自動電焊工安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):94

自動、半自動電焊工安全操作規(guī)程

有哪些

自動、半自動電焊工安全操作規(guī)程

自動和半自動電焊作業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),涉及到多種設(shè)備和技術(shù)。本規(guī)程旨在為電焊工提供安全作業(yè)的指導,確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備正常運行。

1. 設(shè)備檢查

- 在開始工作前,務(wù)必檢查電焊機的電源線、接地線是否完好,無裸露或破損。

- 確保焊槍、焊鉗及電纜線無斷裂、磨損現(xiàn)象。

- 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng),包括氣瓶、減壓閥、軟管,確保無泄漏。

2. 個人防護裝備

- 必須佩戴防護眼鏡或面罩,防止飛濺物傷眼。

- 使用防護服和手套,防止皮膚接觸高溫焊渣和火花。

- 佩戴聽力保護設(shè)備,降低噪音影響。

3. 作業(yè)環(huán)境

- 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔,無易燃易爆物品。

- 保證良好的通風,減少焊接煙塵的危害。

- 設(shè)置適當?shù)臏缁鹌鞑?,以防萬一。

4. 操作流程

- 根據(jù)焊接工藝參數(shù)設(shè)定電流、電壓,避免過熱或熔穿。

- 使用自動電焊時,預先設(shè)定好焊接路徑和參數(shù),確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

- 半自動電焊時,要持續(xù)觀察焊縫質(zhì)量,適時調(diào)整焊接速度。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即切斷電源,報告維修。

- 如遇火災(zāi),使用干粉滅火器撲救,并及時疏散周圍人員。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在提高電焊工的安全意識,規(guī)范操作行為,預防因操作不當引發(fā)的工傷事故,保障企業(yè)生產(chǎn)安全和員工生命安全。通過嚴格遵守規(guī)程,可以減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,同時提升焊接質(zhì)量和效率。

注意事項

1. 嚴禁在疲勞、身體不適或飲酒后進行電焊作業(yè)。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),應(yīng)按操作手冊或?qū)I(yè)指導進行。

3. 在狹窄空間或高空作業(yè)時,需采取額外的安全措施。

4. 焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)漏氣、火花異常等情況,應(yīng)立即停止工作,查明原因。

5. 定期進行安全培訓和設(shè)備維護,確保知識更新和設(shè)備良好狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)安全指導,具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,遵循“預防為主,安全第一”的原則,確保電焊作業(yè)的順利進行。

自動、半自動電焊工安全操作規(guī)程范文

第1篇 自動、半自動電焊工安全操作規(guī)程

自動(半自動)電焊工的安全操作規(guī)程

1.遵守《焊工一般安全規(guī)程》。

2.檢查機電設(shè)備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求,對機械運轉(zhuǎn)部分應(yīng)試驗是否靈活,并加潤滑油。檢查設(shè)備周圍有無障礙物。場地必須通風良好,不準潮濕,必要時要加設(shè)風扇及絕緣墊。

3.合閘時要戴手套,一次推足,臉避開電門。合閘后不準任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。

4.焊劑要保持干燥,潮濕時要烘干。

5.焊接時,導線要放置好,以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應(yīng)及時更換或用膠布包扎好。

6.吊運工件時應(yīng)與行車工、掛鉤工密切配合,注意避免吊物與焊接設(shè)備(特別是檢修機架時)碰撞。

7.登機架時注意力要集中,防止滑落跌倒。

第2篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程

1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程

2、氣動卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。

3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后在開車。

4、卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。

5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6、加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看,多機管理時(自動車床),逐臺機床巡回查看。

第3篇 瀝青自動針入度儀操作規(guī)程

1、放置好針入度儀,然后調(diào)整底部螺母,使水準氣泡劇中。

2、接通電源,啟動儀器,此時,電磁鐵會吸合一下,針入組件下落,用手心按住,按“復位”鍵,將針連桿的下刻度線推至電磁開關(guān)的下底面。

3、將玻璃恒溫水浴中注滿水,水位約至玻璃水浴口,并將水浴放在機箱平臺上,調(diào)整立柱上的位移傳感器支架的高度,使溫度傳感器的傳感頭處于加熱管上方約2厘米位置。

4、將試驗各參數(shù)設(shè)計好,插上加熱頭,按“養(yǎng)護”鍵,儀器進行初始調(diào)溫,達到設(shè)定溫度范圍連續(xù)10秒鐘,右視窗顯示“aa”,再按“養(yǎng)護”鍵,右視窗開始養(yǎng)護計時,達到設(shè)計養(yǎng)護時間及顯示“bb”。

5、將達到恒溫要求的盛樣皿移入玻璃浴中的三腳支架上,試樣表層水深不少于10mm,慢慢調(diào)整位移傳感器支架高度,裝上針入度儀標準針,使針尖恰好與試件表面接觸,按“啟動”鍵開始試驗,儀器自動完成一次針入過程。

第4篇 瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程

(1)接通電源,根據(jù)試驗規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時間和加熱溫度,將控溫部分的旋扭置于“工作”位置,控溫加熱系統(tǒng)開始工作,20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達到設(shè)定溫度,機器可開始工作。

(2)搖動手柄,降下攪拌鍋,這時將事先預熱好的混合料倒入鍋中。

(3)搖動手柄,上升攪拌鍋,使攪拌葉片伸入鍋內(nèi),按下面板中的“啟動”按扭,攪拌機開始攪拌,當攪拌到預置時間時,自動停機。

(4)通過手把松開鎖緊螺母,倒出攪拌好的混合料。

(5)試驗完成,切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋,保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。

(6)試驗過程中,要注意安全,防止燙傷。

第5篇 自動軟化點儀操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。

2. 將準備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。如估計試樣軟化點高于120℃,則試樣環(huán)和試樣底板(不用玻璃板)均應(yīng)預熱至80~100℃。

3. 試樣在室溫冷卻30min后,用環(huán)夾夾著試樣杯,并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣,務(wù)必使之與環(huán)面齊平。

4. 將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5±0.5℃水(或32±1℃甘油)的恒溫槽中至少15min;同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等置于相同恒溫槽中。

5. 在燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水(或預先加熱至32℃的甘油),其液面略低于立桿上的深度標記。

6. 從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中,套上定位環(huán);然后將整個環(huán)架放入燒杯中,調(diào)整液面至深度標記,并保持水溫為5±0.5℃(或油溫32±1℃),環(huán)架任何部分不得附有氣泡。

7. 連接好溫度傳感器、加熱器,并把溫度傳感器

由上板中心孔中插入至銅板的圓孔中。

8. 接通電源,調(diào)好發(fā)射燈座的光線位置,按“啟動”鍵,儀器進入試驗狀態(tài),儀器控制加熱器按規(guī)定要求加熱,試驗運行時間及溫度由顯示屏顯示,當試樣受熱軟化逐漸下墜,至與下層底板表面接觸時,擋住光線,儀器自動記錄下試驗結(jié)果,顯示平均值,同時停止試驗。若試件未與下層底板表面接觸,儀器顯示出“-p-”、“df-5”時說明該試件軟化溫度高于125℃,高于儀器試驗溫度,儀器停止試驗并自動退出。

二、注意事項

1. 試驗時,水或者甘油必須澄清透明無雜質(zhì),否則影響光路檢測。

2. 水或甘油加至規(guī)定刻度線。

3. 加熱器嚴禁干燒。

4. 試驗結(jié)束后應(yīng)及時清洗儀器并拭干。

第6篇 sc200型自動取芯機安全操作規(guī)程

1.使用前必須將各傳動部位加注潤滑油,蝸輪蝸桿經(jīng)常加黃油。立柱必須清潔光滑,并涂機械油,以保證上下平穩(wěn)。

2.在工作臺上夾緊試樣。

3.按動快下按鈕,使鉆頭靠近試樣,根據(jù)不同取芯直徑,選擇相應(yīng)擋水罩,套在鉆頭外面。

4.打開冷卻水閥門,保證有充足的冷卻水。

5.啟動主機,啟動鉆進電機,取芯直徑大,采用慢速;取芯直徑小,可采用快速,主要根據(jù)試件的硬軟決定速度(最好采用慢法)。

第7篇 全自動熱轉(zhuǎn)印機安全操作規(guī)程

1、開機時首先打開氣閥開關(guān),檢查氣壓是否≥0.6mpa。

2、打開設(shè)備總電源,此時操作面板電源指示燈(power)亮起。把電源開關(guān)從“off”處切換到“on”處,此時操作面板電源指示燈(main)亮起。再打開加熱開關(guān)。

3、為了防止膠輥加溫時受熱不均而爆裂,膠輥每次加溫≤50℃,每次加溫的間隔時間≥10分鐘。(例如:所要加熱的溫度值是150℃,第一次加溫加到50℃,第二次加溫是要等到所加溫得溫度升到了50℃間隔≥10分鐘之后才能再加溫到100℃,第三次加溫是要等到所加溫得溫度升到了100℃間隔≥10分鐘之后才能再加溫到150℃。)特別注意:此設(shè)備的最高的加熱溫度不能超過160℃。

4、當溫度到達所設(shè)定的溫度值后,將張緊開關(guān)、加料開關(guān)、轉(zhuǎn)印膜感應(yīng)器開關(guān)和傳送帶開關(guān)打開。

5、關(guān)機時首先按下“停止”按鈕,將三位切換開關(guān)切換到“手動”處,并關(guān)閉加熱開關(guān)、張緊開關(guān)、加料開關(guān)、轉(zhuǎn)印膜感應(yīng)器開關(guān)和傳送帶開關(guān)。再關(guān)閉電源開關(guān),最后關(guān)閉設(shè)備總電源。

注意事項:

1、轉(zhuǎn)印時不能將手伸入膠輥下作業(yè),防止燙傷。

2、不可用手觸摸膠輥和轉(zhuǎn)軸(嚴禁戴手套)。

3、設(shè)備上的各個旋轉(zhuǎn)部位不可觸摸(嚴禁戴手套去觸碰)。

4、確認溫度≤50℃之后才能關(guān)閉設(shè)備電源。

批準: 審核: 制定:婁子昆 日期:2010-06-18

第8篇 自動分壓機安全操作規(guī)程

一、 工作原理

按照定單,通過電腦排刀使壓線刀、分紙刀排放于相應(yīng)位置,未分紙壓線的紙板由機器前部進入機器,依照經(jīng)過壓線刀、分紙刀,使紙板分壓為用戶要求的規(guī)格。

二、 注意事項

(1) 操作機器必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員進行;

(2) 操作人員必須對機器上的危險警告標志高度重視;

(3) 在進行入紙操作時避免手及身體其它部位與機器直接接觸;

(4) -----防止割傷及卷入危險!

(5) 進行機器密封倉門的開、關(guān)操作時,身體任何部位不得處于倉門正面;

(6) -----防止夾傷及撞傷危險!

(7) 操作人員必須著標準工作裝(長袖、長褲),不得穿拖鞋、不得留長發(fā);

(8) -----防止跌倒、燙傷及卷入危險!

(9) 未經(jīng)培訓且與機器操作無關(guān)的人員不得進入離機器1m的工作范圍內(nèi);

(10) -----防止意外傷害危險!

三、 操作程序

開機:當電網(wǎng)電源送至本設(shè)備的驅(qū)動柜后,便可進入開機過程,在開機之前必須做好以下例行檢查工作。具體步驟如下:

(1) 通電源。合上驅(qū)動柜的總電源開關(guān),并且合上電機及控制電源斷路器。并將驅(qū)動柜上電源開關(guān)旋至開位置。

(2) 接通空壓氣。檢查空氣壓力是否在0.4mpa以上,否則不允許開機。

清潔機器。

(3) 各潤滑處加注潤滑油。

(4) 檢查急停按鈕是否打開,否則請將急停按鈕打開。

(5) 將操作柜上電源開關(guān)旋至開位置,啟動計算機,等待,計算機會自動進入 主畫面。

(6) 排刀完畢,檢查排刀尺寸。

(7) 啟動刀線電機,準備工作。

關(guān)機:本設(shè)備工作任務(wù)結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉其運行,具體過程如下:

(1)停止主電機和吸風電機。

(2)關(guān)閉電腦。

(3)切斷電源。

第9篇 mr111a型自動磨齒機操作規(guī)程

1. 開機前應(yīng)檢查各部螺釘,調(diào)節(jié)螺絲是否緊固和松緊適度,砂輪有無傷痕、缺口、松動現(xiàn)象,加好各部份潤滑油脂。

2. 依鋸條的齒距、齒高、斜角(傾斜角)。調(diào)好蹬齒距離和扒齒行程,使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處,并調(diào)好砂輪架的傾角和升降高度。

3. 砂輪轉(zhuǎn)動、上升、下降必須平衡,無跳動,串軸現(xiàn)象,若遇震動,蹬齒不均,應(yīng)排除后,方可工作,該機不得刃磨除鋸條以外的活件。

4. 必須選擇,使用符合要求的砂輪(合格證、粒度、線速度標準)。操作人員不得站立砂輪旋轉(zhuǎn)方向的前后,應(yīng)站在側(cè)面。

5. 工作完畢,必須清除設(shè)備上的灰塵,特別是砂輪架滑道凸輪,減少設(shè)備磨損。

第10篇 自動焊錫機安全操作規(guī)程

自動焊錫機安全操作規(guī)程適合以下型號: wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手鍍錫鍋

一:作業(yè)前

1.作業(yè)前操作員工應(yīng)正確配戴防護口罩;嚴格按該類設(shè)備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;

2.每日工作前,清理錫鍋周圍的錫渣和錫爐內(nèi)壁的雜質(zhì)。

二:作業(yè)中

1.接通電源,置焊錫機的電源開關(guān)于“開(on)”的狀態(tài);

2.設(shè)置溫度的方法:

(1):(按“︽”鍵設(shè)置溫度上升,按“︾”鍵設(shè)置溫度下降,sv欄顯示設(shè)置溫度,pv欄顯示測量溫度。(適用于ets-2e、ets-2mt);

(2):先按set鍵, sv欄顯示溫度閃爍,用△向上為數(shù)字加,▽向下為數(shù)字減。<選擇個、十、佰位數(shù)字鍵鍵。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);

3、當錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后,打開氣閥,檢查氣壓是否大于o.4mpa,大于o.4mpa為正常情況,否則及時通知維修工和班組長;

4.焊錫機顯示溫度為錫爐內(nèi)感溫頭測量的溫度,比實際焊錫溫度不同,以使用溫度量具測量的溫度為準,鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應(yīng)要求。

5.錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時必須停止生產(chǎn)并通知維修工;

6.程序設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品浸錫工藝要求,確定程序段數(shù)、段數(shù)范圍;1)按[起始步序]→輸入起始數(shù)→按[輸入],2)按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→[輸入],3)按[步序設(shè)定]→按[輸入],4)設(shè)定焊錫機程序的方法: 首先復位,用步序設(shè)定和輸入鍵來選擇預熱點、焊錫點、焊錫脫離、預熱時間、焊錫時間、預熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數(shù)。具體的數(shù)字設(shè)定的方法是如焊錫點是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時間是1.2秒 先按1→按2→按輸入鍵;

7.手動調(diào)試方法:

(1)首先復位→按手動開關(guān)(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度角度。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);

(2)首先復位→按手動開關(guān)(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度;(適用于ets-2e、qf-360b)

8.程序選擇:按[起始]步序→輸入起始段數(shù)→按[輸入]→,按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→按[歸位];

9.產(chǎn)品在鍍錫前應(yīng)蘸適量助焊劑。將產(chǎn)品引腳浸入助焊劑中,浸入深度為4mm,引腳長度不足4mm的,深度以不超過骨架支撐點為準。浸入時間不作要求,能正常鍍錫即可;

10.使用過程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;

11.作業(yè)中必須精神集中,嚴禁干與生產(chǎn)無關(guān)的事情。

三:作業(yè)結(jié)束

1.設(shè)備使用結(jié)束,關(guān)閉電源,嚴禁清掃設(shè)備及工作臺面;

2.每日在設(shè)備通電前,需對設(shè)備及工作臺面進行清掃,根據(jù)設(shè)備潤滑圖的規(guī)定進行加油潤滑。

3.下班時關(guān)閉設(shè)備總電源和壓縮空氣閥門.

四:安全注意事項

1.錫鍋未完全冷卻和斷電時,嚴禁移動設(shè)備和使用用酒精等化學品清洗設(shè)備,避免燙傷、火險事故的發(fā)生;

2.維修時,應(yīng)注意安全防護,正確配戴防護用品,避免燙傷并懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業(yè);

3.錫鍋溫度上升到40℃以上時(pv欄顯示),嚴禁觸摸錫爐,以防燙傷。嚴禁往鍋內(nèi)丟異物,以防高溫錫液飛濺灼傷;

4.嚴禁擅自拆卸防護裝置,如防護擋板或防護罩出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時停機,通知專業(yè)維修人員進行檢修;

5.設(shè)備周圍0.5米的范圍內(nèi)嚴禁放置任何易燃物品,如泡沫、紙張、酒精等易燃物品;

6.班組在調(diào)整焊錫崗位人員時必須對員工進行安全培訓,合格后方能上崗。

五:鍍錫崗位危險源

序號

危險源

危險因素

危害

應(yīng)急措施

1

焊錫、錫液

錫煙

矽肺病、燙傷

1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;

2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應(yīng)立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時打120送醫(yī)院救治;

3.如出現(xiàn)火災(zāi),操作人員應(yīng)立即使用滅火器具撲滅初期火災(zāi)并報告相關(guān)人員。如火勢無法控制,應(yīng)打119報警,引導人員及時疏散同時通知相關(guān)人員,啟動產(chǎn)業(yè)線消防應(yīng)急預案;

4.出現(xiàn)化學品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學品泄漏,應(yīng)及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;

2

焊錫機電源

漏電

人員觸電

3

錫鍋加熱管

高溫

燙傷、中暑

4

氣缸失靈

錫液飛濺

燙傷

5

清洗、維修

未斷電操作

火險、燙傷

6

酒精、助焊劑

易燃、接觸

火險、過敏

擬制:

第11篇 紡織公司自動絡(luò)筒保全工安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程,做好絡(luò)筒的單錠保養(yǎng)內(nèi)容。

2、工作時精力要集中,時刻注意人身和機器安全;工作中不準穿肥大工作服,戴好工作帽;不準赤膊,不準穿拖鞋。

3、機器末停穩(wěn)嚴禁拆卸,工作時首先關(guān)閉電源,掛安全警示牌。

4、兩人以上共同作業(yè)要相互配合,行動一致,尤其上轉(zhuǎn)動機械要打好招呼。拆卸機器時,工具、細小零件要妥善保存,待平修完整后要仔細檢查,以防遺留在車內(nèi)造成事故。

5、一切安全防護裝置和設(shè)施不得拆卸和改動,要保持完好并做好交接,發(fā)現(xiàn)機械有異響、異味要立即關(guān)車,待查明原因修復后方可開車。

6、拆卸單錠時必須前后有人,后者拔下氣管,前者擰螺絲,操縱小車方向與落位時相互配合,協(xié)調(diào)一致。

7、掃車時切勿用酒精擦洗電清檢測裝置,對拆卸下的機件要輕拿輕放,揩車時防止工具、布等物掉入換管區(qū)域內(nèi)。

8、做傳動等清潔時,必須關(guān)掉傳輸開關(guān)掛安全警示牌,嚴禁開車處理附花和回絲,防止傷手。搬抬笨重機件時,要有專人指揮,起落一致,防止傷人。

9、登高作業(yè)時應(yīng)檢查好使用工具,嚴禁在高空用手擲扔的方式傳遞工具;梯子、高架車必須由專人看管,防止滑行或傾倒,造成事故。

10、嚴禁用機件當錘頭,橇棒用來敲打各部,機件拆卸后要擺放整齊,保持平車現(xiàn)場整潔、暢通。

11、推動工具車輛時要看好周圍行人和地面情況,進出車檔、拐彎時要減速慢行,注意行人和來往車輛。

12、專用工具、儀表、量具、衡器,使用時要輕拿輕放,用完后要妥善保存,并做好防銹工作。

13、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》

14、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時,要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,以防漏電傷人。接線必須由電工操作,不得私自接線作業(yè)。

第12篇 自動旋光儀的操作規(guī)程

工作原理:

用于測量物質(zhì)旋光度,即偏振光被旋轉(zhuǎn)的角度。通過對樣品光學零位的測定,進行分析。

儀器性能:

測定范圍:-45-+45

光源:鈉單色,波長589.44納米 示值誤差±(0.01+測量值×0.05%) 試管:200㎜,100㎜ 可測樣品最低透過率: 0.01 電源:220伏±22伏 50赫茲

顯示器:數(shù)字顯示:5位 最小值:0.005

儀器尺寸×:605㎜×320㎜×212㎜

操作過程:

打開電源開關(guān),鈉燈點亮,使用儀器前先預熱15分鐘,使鈉光燈內(nèi)的鈉充分蒸發(fā)、發(fā)光穩(wěn)定,再依次按下光源和測量開關(guān),待機器處于自動平衡狀態(tài),按復測1-2次后按清零鍵清零。

注:若電源開關(guān)按下后,鈉光燈熄滅,則再將光源開關(guān)重復按1-2次

檢測機器,進行空白試驗:

將裝有蒸餾水或空白試管放入樣品室,蓋上箱蓋,待小數(shù)穩(wěn)定后,按清零鍵清零。試管兩端通光面的霧狀水滴,要用軟布擦干,且旁邊螺帽不宜旋得太緊,以免產(chǎn)生應(yīng)力,影響讀數(shù),試管安放是應(yīng)注意標記的位置和方向。

注:選用試管時,100㎜為最佳。且測量待測樣品的旋光度,盡可能在20℃的條件下使用儀器,或樣品的溫度為20℃.

測量樣品的旋光度:

將待測樣品注入試管,按照相同的位置和方向放入樣品室內(nèi),蓋好蓋箱。儀器讀數(shù)窗將顯示該樣品的旋光度,待測數(shù)穩(wěn)定后,讀取讀數(shù),進行重復讀數(shù),讀取平均值為樣品的最終結(jié)果??梢灾鸫伟聪聫蜏y鍵,若為正數(shù)則按復測+鍵,負數(shù)則按復測-鍵,也可以將樣品取出待數(shù)字還原,重新放入再取讀數(shù),連續(xù)重復幾次,取他們的平均值。一般以6次為準。

使用結(jié)束后,按順序依次關(guān)閉測量,光源,電源開關(guān)。

用酒精清洗試管,待下次使用

測定比旋度、純度:

比旋度:

比旋度的概念:在沒有旋光性的溶劑中,含有100克溶質(zhì)的100毫升的溶液,在10厘米的旋光管中測出的旋光度。

把按規(guī)定的溶度配制好溶液,測出旋光度,按公式計算出比旋度[a]

[a]=а∕lc

a測出的旋光度(度)

c溶液的濃度(克∕毫升)

l溶液的長度(分米)

純度:

概念:將實測的比旋度比上理論的比旋度的值。即

純度=實測比旋度∕理論比旋度

2)本公司規(guī)定在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前,組織編制新的操作規(guī)程。

第13篇 自動加油機操作工安全操作規(guī)程

一、主要危險源

1. 濾油網(wǎng)、油槍損壞。

2. 輸油系統(tǒng)密封不嚴。

3. 電氣系統(tǒng)失爆。

4. 使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。

5. 車輛未熄火進行加油。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于自動加油機操作工的操作。

三、上崗條件

第2條 熟悉自動加油機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

四、安全規(guī)定

第3條 認真填寫加油記錄,遵守本操作規(guī)程及設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。

第4條 加油操作時嚴禁吸煙,加油地點10米范圍內(nèi)嚴禁煙火。

第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動螺絲,防止注油管根部松動、損壞。

第6條 加油機吸油管法蘭處,必須用耐油橡膠墊。

第7條 新設(shè)管路安裝好后,應(yīng)清洗干凈管內(nèi)的泥沙、鐵屑等雜物,并檢查管路是否有裂紋或砂眼,避免贓物進入加油機內(nèi)損壞機器或漏油。

第8條 使用加油機過程中,必須定期用汽油清洗過濾器的濾油網(wǎng),并清除過濾器體內(nèi)的贓物;若濾油網(wǎng)以及相關(guān)的密封圈、彈簧損壞,應(yīng)及時更換,確保加油機處于正常工作狀態(tài)。

第9條 使用油槍時,要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不正常的操作,以免損壞油槍造成漏油。

第10條 檢修加油機時,必須先切斷電源,切勿帶電維修;檢修完畢后,電纜密封應(yīng)良好,金屬墊圈、密封膠墊不得缺失,螺絲數(shù)量不得缺少,以保證電氣部分的防爆性能。

五、操作準備

第11條 檢查加油機管路系統(tǒng)無漏油后,接通電源,自動進入加油操作狀態(tài)。

六、正常操作

第12條 自動加油機加油操作步驟如下

1. 加油操作前,按下“清零”鍵,取下油槍電機啟動;將油槍插入油箱加油口內(nèi),打開油槍開關(guān),進行加油,當油箱加滿油時,油槍自動關(guān)閉,避免油料溢出油箱。

2. 加油操作時,開啟油槍開關(guān)的大小控制供油的快慢,關(guān)閉油槍開關(guān),供油停止,放回油槍,電機停止轉(zhuǎn)動。

3. 加油結(jié)束后進行再次加油操作時,必須在首次加油結(jié)束后約3秒鐘方可進行,如時間未到取下油槍,電機將不能啟動,無需放回油槍,超過3秒,電機自動啟動。

七、收尾工作

第13條 加油完畢后,清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生,填寫記錄。

第14篇 半自動氣割技術(shù)操作規(guī)程

1、 主題內(nèi)容和適用范圍

本標準規(guī)定了半自動氣割工件的操作規(guī)程

本標準適用于本石英鐘的鋼結(jié)構(gòu)件半自動氣割

2、 引用標準

yb/jq?? 101.10?? 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術(shù)條件?? 焊接結(jié)構(gòu)件

gbj???? 205???? 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

3、 準備工作

3.1熟悉圖紙及工藝要求,詳細了解材質(zhì)、規(guī)格、氣割公差等。

3.2檢查氣割工件和號料線是否符合要求,并清除割縫兩側(cè)30—50mm內(nèi)的鐵銹、油污。

3.3氣割鋼板應(yīng)平整。對板厚小于14mm的不平度為2/1000,對板厚大于14mm的鋼板不平度為1/1000。

3.4準備好所需的氧氣,乙炔和液化石油氣,并檢查氣路的閥門、儀表是否正常工作,連接處是否緊密。

3.5根據(jù)工件的需要準備好小車導軌,以及必要的工具。

3.6將半自動氣割機進行空運轉(zhuǎn),檢查機器運行是否正常、控制部分是否損壞失靈,以及絕緣是否良好。

3.7氣割前將工件墊平,工件下面要留有不小于100mm的間隙。

4、半自動氣割

4.1根據(jù)切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力。

4.2氣割前應(yīng)手推小車在導軌上運行,調(diào)整割嘴位置或?qū)к墸_保在小車運行過程上割嘴對對準號料線。切割線與號料前的允許偏差為±1.5mm。

4.3氣割前還應(yīng)在非切割處進行試切割,以調(diào)整火焰、氧氣壓憊,小車行走速度等,并檢查風線是否為筆直而清晰的圓柱體。

4.4當氧氣瓶的氣壓低于工作壓憊時必須停機換瓶。

4.5氣割時,先加熱鋼材邊緣至赤紅,再升啟快風氧氣,使鋼材急劇燃燒穿透鋼材底部后才可讓小車移動。

4.6氣割焊接坡口,要根據(jù)坡口角度要求偏轉(zhuǎn)割嘴,且割速要比下料時慢,氧氣壓力應(yīng)稍大。

4.7如用快速割嘴,應(yīng)根據(jù)鋼材厚度的不同,使割嘴作一事實上角度的后傾。

4.8對于長板條工件,應(yīng)先切割兩側(cè)長邊,后切端頭,以減少變形。

4.9對于較薄的板件,割嘴不應(yīng)垂直于工件,需偏斜5o—10o,且速度要快,預熱火焰能率要小。

4.10切割過程發(fā)生回火,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,后關(guān)切割氧閥。

4.11氣割時發(fā)現(xiàn)割嘴堵塞,應(yīng)及時停機打通。

5、切割完畢應(yīng)清除熔渣,并對工件進行檢查。

第15篇 瀝青混合料自動拌機操作規(guī)程

(1)接通電源,根據(jù)試驗規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時間和加熱溫度,將控溫部分的旋扭置于“工作”位置,控溫加熱系統(tǒng)開始工作,20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達到設(shè)定溫度,機器可開始工作。

(2)搖動手柄,降下攪拌鍋,這時將事先預熱好的混合料倒入鍋中。

(3)搖動手柄,上升攪拌鍋,使攪拌葉片伸入鍋內(nèi),按下面板中的“啟動”按扭,攪拌機開始攪拌,當攪拌到預置時間時,自動停機。

(4)通過手把松開鎖緊螺母,倒出攪拌好的混合料。

(5)試驗完成,切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋,保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。

(6)試驗過程中,要注意安全,防止燙傷。

自動、半自動電焊工安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些自動、半自動電焊工安全操作規(guī)程自動和半自動電焊作業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),涉及到多種設(shè)備和技術(shù)。本規(guī)程旨在為電焊工提供安全作業(yè)的指導,確保生產(chǎn)過程中的人員
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