有哪些
氣割是一種利用氧氣和燃料氣體混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰,切割金屬材料的技術(shù)。氣割安全操作規(guī)程流程范本主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 檢查設(shè)備與工具
2. 準(zhǔn)備工作
3. 操作步驟
4. 應(yīng)急處理
5. 工作結(jié)束
目的和意義
制定氣割安全操作規(guī)程流程范本旨在確保作業(yè)人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,同時(shí)提高工作效率,保證金屬切割的質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備損壞,降低維修成本,保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 氣體瓶的存放與運(yùn)輸:
- 瓶閥應(yīng)關(guān)閉,瓶身無(wú)損傷,固定穩(wěn)固,避免滾動(dòng)。
- 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放,保持安全距離。
2. 檢查設(shè)備:
- 檢查割炬是否完好,各連接處無(wú)泄漏。
- 確保減壓器、壓力表正常,無(wú)損壞或異常讀數(shù)。
3. 準(zhǔn)備工作:
- 開啟氣瓶閥門時(shí),應(yīng)緩慢操作,防止氣體沖擊設(shè)備。
- 調(diào)整氧氣和乙炔壓力至規(guī)定值,先開乙炔后開氧氣。
4. 操作步驟:
- 點(diǎn)燃預(yù)熱火焰,調(diào)整為中性焰。
- 將割炬對(duì)準(zhǔn)切割部位,啟動(dòng)切割。
- 完成切割后,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,以防回火。
5. 應(yīng)急處理:
- 如遇回火,立即關(guān)閉乙炔閥,打開氧氣閥吹熄火焰。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告。
6. 工作結(jié)束:
- 關(guān)閉所有氣體閥門,清理工作區(qū)域,確保無(wú)火源遺留。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,妥善保管。
7. 個(gè)人防護(hù):
- 穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套,避免直接接觸高溫和飛濺物。
- 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免吸入有害氣體。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督:
- 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解并掌握安全操作規(guī)程。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督,確保安全措施落實(shí)到位。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。在實(shí)際操作中,應(yīng)靈活應(yīng)對(duì),根據(jù)具體情況做出判斷和決策,以確保安全和效率。請(qǐng)所有作業(yè)人員時(shí)刻保持警惕,將安全放在首位。
氣割安全操作規(guī)程流程范本
第1篇 氣割安全操作規(guī)程流程范本
1.氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可獨(dú)立工作。
2.搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。
3.在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
4.氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5.使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。
6.焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米,使用時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。
7.工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有有色護(hù)目鏡。
8.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。
9.氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
10.氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或捶打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
11.在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施,停止工作時(shí),應(yīng)將割炬關(guān)好,并帶出容器。
12.登高作業(yè)時(shí),應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。
13.氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14.工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可離開。
第2篇 氣焊氣割安全操作規(guī)程3
氣焊(氣割)安全操作規(guī)程3
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
2、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。
3、進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
4、一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5kg乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj16)的有關(guān)規(guī)定。
5、乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
6、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。
7、電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
8、搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
9、電石起火時(shí)必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
10、使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。
11、乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過(guò)147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過(guò)80℃。對(duì)水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)60℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
12、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
13、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
14、碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。
15、氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
16、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
17、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
18、開啟氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)采用專用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。
19、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
20、安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。
21、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
22、在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。
23、當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
24、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
25、冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
26、不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
27、氫氧并用時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。
28、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。
第3篇 乙炔氣焊氣割安全操作規(guī)程
乙炔在運(yùn)輸貯存和使用過(guò)程中,由于受震動(dòng)、填料下沉、直接受熱,以及使用不當(dāng)、操作失誤等 ,會(huì)發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時(shí),各方面都要采取必要的安全措施。每三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗(yàn)。
1、使用時(shí)的安全技術(shù)要求:
1)禁止敲擊、碰撞。
2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9% -- 13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時(shí),不要超過(guò)1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。
3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時(shí),應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
4)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。
5)吊裝、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
6)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
7)工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用小車上;同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)盡量避免放在一起。
8)使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用,局部溫度不要超過(guò)40℃(即燙手)。
9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。
10)使用壓力不得超過(guò)0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5-2.0m3(h瓶)。
11)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時(shí),合金含量低于70%。
12)瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系
環(huán)境溫度(℃) < 0 0-15 15-25 25-40
剩余壓力(mpa) 0.05 0.1 0.2 0.3
2、運(yùn)輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求:
1)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。
2)車、船裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)乙炔瓶橫向排放時(shí),頭部應(yīng)朝向一方,且不得超過(guò)車廂高度,直立排放時(shí),車廂高度不得低于瓶高的2/3。
3)夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。
4)車上禁止煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳來(lái)火器,(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。
5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
6)嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。
3、儲(chǔ)存乙炔瓶的安全技術(shù)要求:
1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng)存量不得超過(guò)5瓶;超過(guò)5瓶但不超過(guò)20瓶時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的儲(chǔ)存間,應(yīng)有一面靠外墻;超過(guò)20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫(kù);儲(chǔ)存量超過(guò)40瓶的乙炔庫(kù)房,可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的生產(chǎn)廠房毗連建造,其毗連的墻應(yīng)是無(wú)門、窗和洞的防火墻,并嚴(yán)禁任何管線穿過(guò)。
2)儲(chǔ)存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15m且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。
3)儲(chǔ)存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,要避免陽(yáng)光直射,要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?在其附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。
4)乙炔瓶?jī)?chǔ)存時(shí),一般要保持豎立位置,并應(yīng)有防止傾倒的措施。
5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲(chǔ)存。
6)儲(chǔ)存間應(yīng)有專人管理,在醒目的地方應(yīng)設(shè)置乙炔危險(xiǎn)、嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。
4、焊炬的安全使用要求:
1)使用前應(yīng)首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進(jìn)行修理,否則不得使用。
2)射吸性能檢查正常后進(jìn)行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。
3)在前二項(xiàng)檢查合格的基礎(chǔ)上,進(jìn)行點(diǎn)火檢驗(yàn),點(diǎn)火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點(diǎn)火方法是先給乙炔氣,點(diǎn)燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。
4)停火時(shí), 應(yīng)關(guān)乙炔后關(guān)氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。
5)發(fā)生回火時(shí),應(yīng)急速關(guān)閉乙炔,隨后立即關(guān)閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會(huì)很快熄滅。
6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。
7)焊炬停止使用后,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當(dāng)位置,或卸下焊炬和膠管。
8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時(shí)也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。
5、割炬的安全使用要求:
1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場(chǎng)地面是水泥地面時(shí),應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。
2)點(diǎn)火試驗(yàn)。如果點(diǎn)火后火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說(shuō)明割嘴沒(méi)有裝好,這時(shí)應(yīng)松開割嘴進(jìn)行檢查。
3)?;饡r(shí),應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時(shí)乙立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。
6、膠管的安全使用要求:
1)使用前,必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。
2)使用和保管時(shí),應(yīng)防止與酸、堿、油類以及其他有機(jī)溶劑接觸,以防膠管損壞。
3)使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機(jī)械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。
4)如果回火火焰燒進(jìn)氧氣膠管時(shí),則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。
5)氣割時(shí)氣瓶閥應(yīng)全部打開,以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進(jìn)入氧氣膠管引起爆炸著火。
6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。氧氣膠管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb2550-81規(guī)定,膠管為紅色;乙炔膠管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb2551-81規(guī)定,乙炔膠管為黑色。
7)膠管的長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加不安全因素。
8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時(shí),其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生,接頭處必須保證無(wú)漏氣現(xiàn)象。
7、安全泄壓裝置安全使用要求:
①、安全閥安全使用要求
1)安全規(guī)則規(guī)定,安全開啟壓力為0.115mpa。使用時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。
2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié),以保證安全閥的靈敏有效。
3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止工作,待檢修和調(diào)正好后,方可再用。
②、爆破片安全使用要求
1)發(fā)生爆炸,要按規(guī)定使用爆破片及時(shí)更換新的,
2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。
8、指示裝置安全使用要求:
①、壓力表(乙炔)安全使用要求
1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。
2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作;對(duì)壓力表進(jìn)行檢修或更換新的壓力表。
3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見(jiàn),以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。
4)壓力表的連接管要經(jīng)?;蚨ㄆ诘倪M(jìn)行吹洗,以防堵塞。
5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)校正后,方可使用;超過(guò)應(yīng)校期限的壓力表,應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)校正,否則不得使用。
②、氧氣表安全使用要求
1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗(yàn),已超過(guò)定期檢驗(yàn)的不得繼續(xù)使用。
2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質(zhì),隨后關(guān)閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對(duì)人體,同時(shí)要將調(diào)壓螺桿松開。
3)裝卸氧氣表時(shí),一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。
4)開啟氧氣瓶閥時(shí),要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。
5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應(yīng)必須擦洗干凈后再使用。
6)應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時(shí)修理,修好后再用。
9、對(duì)回火防止器的使用方面安全要求:
1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題(乙炔流量不足或帶水過(guò)多等)而影響工作時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無(wú)水情況下進(jìn)行工作。
2)每個(gè)水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。
3)焊炬或割炬在點(diǎn)火前,應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。
4)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位,器內(nèi)的水量不得少于水位計(jì)(或水位閥)標(biāo)定的要求。水位也不能過(guò)高,以免乙炔氣帶水過(guò)多而影響火焰溫度。
5)水封式回火防止器使用時(shí)應(yīng)垂直掛放。
6)冬季使用水封式回火防止器,工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈,以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時(shí),只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。
7)乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì),因此應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥的密封性,以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象(可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干)。
第4篇 工地氣焊氣割安全操作規(guī)程安全標(biāo)語(yǔ)牌
工地安全標(biāo)語(yǔ)牌--氣焊(氣割)安全操作規(guī)程
一、進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。
二、氧氣瓶、乙快瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效、緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣、氧氣及其附件、膠管和開閉閥門的搬手上均不得沾染油脂。
三、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃物品分開保存、也不得同車運(yùn)輸,氧氣瓶就有防震膠圈和安全帽,不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光上暴曬,嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運(yùn)氧氣瓶或乙炔瓶。
四、乙炔膠管,氧氣膠管不得錯(cuò)裝,乙炔膠管為黑色,氧氣膠管為紅色。
五、氧氣瓶與乙炔瓶?jī)?chǔ)存和使用時(shí)的距離不得小于 5米,氧氣瓶,乙炔瓶與明火或割炬(焊炬)間距離不得小于1 0 米。
六、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整火,關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥,現(xiàn)關(guān)閉氧氣閥。
七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失或損壞,不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)靈的氧氣自動(dòng)跑盡,再行拆卸修理。
八、氧氣膠管,外經(jīng)18毫米應(yīng),應(yīng)能承受 2 0 千克氣壓,各性能應(yīng)符合gb2 5 50 - 8 1 《氧氣膠管》的規(guī)定。
九、使用中,氧氣膠管著火時(shí)不得拆彎膠管斷氣,迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣、乙炔膠管著火時(shí)、應(yīng)先關(guān)熄炬火、可胳膊彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。
十、變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。
十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上。
十二、氧氣瓶使用時(shí)可立放也可平放(端部枕高)、乙炔瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶,要注意固定、防止傾倒。
十三、不得將膠管背在背上操作、割 ( 焊 ) 炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、椿、缸、箱內(nèi)。
十四、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶、拆下氧氣表、乙炔表、擰上氣瓶安全帽。
十五、作業(yè)完畢后、應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)燥的地方、減壓閥的氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。
十六、工作結(jié)束應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍, 確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開。
第5篇 氣焊與氣割安全操作規(guī)程
(1)氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作證后,方可獨(dú)立工作。
(2)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前,必須實(shí)行動(dòng)火審批制度,由有關(guān)部門出具動(dòng)火許可證后,方可作業(yè)。
(3)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
(4)在焊接作業(yè)場(chǎng)地lom范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
(6)使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。
(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m,使用時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。
(8)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有色護(hù)目鏡。
(9)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常,并要按規(guī)定向計(jì)量單位送檢,以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
(10)氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
(11)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或錘打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
(12)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí),應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器。
(13)登高作業(yè)之前,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全
要求,腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1~0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
(15)工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可離開。
(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。
(17)在氣焊與氣割過(guò)程中必須注意防火、防爆。
第6篇 氣焊氣割安全操作規(guī)程
一、進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的搬手上均不得沾染油污。
三、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不宜同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽,不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運(yùn)氧氣或乙炔瓶。
四、乙炔膠管,氧氣膠管不得錯(cuò)裝。乙炔膠管為黑色,氧氣膠管為紅色。
五、氧氣瓶與乙炔瓶?jī)?chǔ)存和使用時(shí)的距離不得小于10米,氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬(焊炬)間距離不得小10米。
六、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,并閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞,不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后再行拆卸修理。
八、氧氣膠管,外徑18毫米,應(yīng)能承受20千克氣壓,各項(xiàng)性能就符合gb2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定;乙炔膠管,外徑16毫米,應(yīng)能承受5千克壓,各項(xiàng)性能應(yīng)符合gb2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定。
九、使用中,氧氣軟管著火時(shí)不昨拆彎膠管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄。
十、未經(jīng)壓力試驗(yàn)的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。
十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上,呀將重物或熱的物件壓在膠管上,更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,膠管經(jīng)過(guò)車道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
十二、氧氣瓶使用時(shí)可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶,要注意固定,防止傾倒。
十三、不得將膠管背在痛上操作。割(焊)炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
十四、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶,拆下氧氣表、乙炔表,擰上氣瓶安全帽。
十五、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方,減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。
十六、工作結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開。
十七、對(duì)有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后,方可進(jìn)行,否則嚴(yán)禁擅自進(jìn)行氣割作業(yè)。
第7篇 氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗(yàn):
1.1檢查設(shè)備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,嚴(yán)禁與乙炔瓶混裝運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設(shè)備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時(shí),應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場(chǎng)地:焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準(zhǔn)備:
3.1軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管,
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表?yè)p
壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方;但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
4.4工作地點(diǎn)要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
4.5.1點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;
4.5.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
4.5.3對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來(lái)控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣閥。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
4.6 干式回火器在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在小車上;同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)盡量分離放置,乙炔瓶嚴(yán)禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓。
5.2短時(shí)間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長(zhǎng)使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒(méi)有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
6.2嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時(shí),合金含銅量低于70%;
6.3瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第8篇 氣割安全操作規(guī)程流程
1.氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可獨(dú)立工作。
2.搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。
3.在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
4.氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5.使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。
6.焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米,使用時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。
7.工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有有色護(hù)目鏡。
8.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。
9.氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
10.氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或捶打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
11.在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施,停止工作時(shí),應(yīng)將割炬關(guān)好,并帶出容器。
12.登高作業(yè)時(shí),應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。
13.氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14.工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可離開。
第9篇 氧氣割安全操作規(guī)程交底
施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁公司分部
工程名稱 | 京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程 | 交底日期 | 2011/7/17 |
交底項(xiàng)目 | 氧氣割施工安全操作規(guī)程交底 | 交底編號(hào) | 2011/14 |
1、一般規(guī)定: (1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。 (2)工作前或較長(zhǎng)時(shí)間停工后工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。 (3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火;嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。 (4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10m以上,如條件限制,也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。 (5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開氧氣或乙炔氣閥門。 (6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40°c以下的溫水融化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。 (7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶放在指定地點(diǎn)。 |
交底人:復(fù)核?:接受人:日期:氧氣割施工安全操作規(guī)程交底書
施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁公司分部
工程名稱 | 京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程 | 交底日期 | 2011/7/17 |
交底項(xiàng)目 | 氧氣割施工安全操作規(guī)程交底 | 交底編號(hào) | 2011/15 |
(8)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交效驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件。 2、橡膠軟管 (1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。 (2)軟管長(zhǎng)度一般為l0~20m,不準(zhǔn)用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 (3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。 (4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。 (5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 |
交底人:復(fù)核?:接受人:日期:氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
施工單位: 中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁公司分部
工程名稱 | 京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程 | 交底日期 | 2011/7/17 |
交底項(xiàng)目 | 氧氣割施工安全操作規(guī)程交底 | 交底編號(hào) | 2011/15 |
3、氧氣瓶 (1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈,氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固輕裝輕卸防止震動(dòng),嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法卸車。 (2)氧氣瓶附件有缺損或毛病,閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。 (3)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有1kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。 (4)開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表;但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。 (5)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí),兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì),以防萬(wàn)一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。 (6)氣、電焊混合作業(yè)的場(chǎng)地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。 4、溶解乙炔氣瓶 (1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),環(huán)境溫度一般不得超過(guò)40°c。 (2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。 |
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(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1)不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要防止暴曬,禁止敲擊、碰撞。 2)吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。 3)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上。 4)工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)避免放在一起。使用時(shí)要注意固定,防止傾倒嚴(yán)禁臥放使用。 5)必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時(shí)。操作者應(yīng)站在閥門口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。 6)能用壓力不得超過(guò)1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5~2.0㎡/時(shí)·瓶。 7)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時(shí),合金含鋼量應(yīng)低于70%。 8)瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力; |
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氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
施工單位: 中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁公司分部
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(4)溶解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰、車船裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過(guò)車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運(yùn)輸要有遮陽(yáng)設(shè)施,防止暴曬,炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。 (5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng),儲(chǔ)存量不得超過(guò)5瓶。超過(guò)5瓶但不超過(guò)20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間,并有一面靠墻。超過(guò)20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫(kù)。 5、減壓器 1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無(wú)油脂,以及外螺帽襯是否正常。安裝減壓器時(shí),先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn),借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水分。 2)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,否則瓶?jī)?nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。 3)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。 4)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常,無(wú)鉛封或安全閥門不可靠時(shí),禁止使用。各種氣體的減壓器不能互換使用。 |
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氧氣割施工安全操作規(guī)程交底
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5)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。 6、焊(割)炬操作 1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。 2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 3)焊(割)炬射吸檢查正常后,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固,乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上拔下為準(zhǔn)。 4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。 5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程: (1)點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。 (2)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)點(diǎn)火時(shí),先開乙炔氣輪,點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。 (3)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。 |
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(4)使用氧氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。 6)熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。 7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過(guò)分接近熔化金屬,焊咀不能過(guò)熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí),應(yīng)停止工作。 8)回火時(shí),要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。 9)氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氫氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。 10)短時(shí)間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉,較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥。除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。 11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。氧氣和乙炔皮管不能對(duì)調(diào),也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)?;鹦蘩怼2僮骱妇婧透罹鏁r(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止使用焊炬或割炬的火焰來(lái)照明。 |
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第10篇 普通氣焊氣割安全操作規(guī)程
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
(2) 對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。
(3) 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
(4) 一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。
(7) 電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
(8) 搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
(9) 電石起火時(shí)必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
(10) 使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。
(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過(guò)147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過(guò)80℃。對(duì)水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)60℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
(13) 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
(14) 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。
(15) 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
(17) 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
(18) 開啟氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)采用專用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。
(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
(20) 安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。
(21) 點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
(22) 在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。
(23) 當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(25) 冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
(27) 氫氧并用時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。
(28) 作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。
第11篇 電焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備,工具良好可靠,焊機(jī)要有可靠的保護(hù)接地線,導(dǎo)線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準(zhǔn)確等。
2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認(rèn)可。在危險(xiǎn)區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險(xiǎn)作業(yè) 許可證或動(dòng)火證,并確認(rèn)安全措施已落實(shí) 。
3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(nèi)(管道、儲(chǔ)氣罐、煤氣設(shè)備等)進(jìn)行焊割時(shí),必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時(shí),應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無(wú)漏氣,無(wú)結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上,若受條件限制,應(yīng)對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護(hù)措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴(yán)禁接觸油污。對(duì)于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應(yīng)先沖洗干凈,打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時(shí)嚴(yán)禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方,以及重要設(shè)備附近,以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。
9、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶,嚴(yán)禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴(yán)禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時(shí)應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。
11、在容器內(nèi)焊割時(shí)嚴(yán)禁將氧氣充入其內(nèi),以防造成火災(zāi)。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點(diǎn)工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護(hù)并保證足夠的照明和良好的通風(fēng),照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過(guò)油漆或噴過(guò)涂料的容器內(nèi)焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點(diǎn)試電焊。
14、休風(fēng)時(shí)氣割孔蓋螺絲,要在確認(rèn)吹掃徹底、沒(méi)有死角的情況下方可進(jìn)行。
15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 氣焊和氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
1.一般安全規(guī)定:
焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。
焊、割場(chǎng)地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
2焊、割前準(zhǔn)備:
2.1.檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無(wú)泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2.2.嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬;應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)少于5m。
2.3.氧氣瓶應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無(wú)減壓閥的氧氣瓶。
2.4.氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí),應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶;轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。
2.5.氧氣瓶乙炔氣瓶必須豎立,口朝上放置,與地面角度大于75°并且靜置15分鐘后方可打開氣瓶閥門,不得橫放在地上使用。
2.6.乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
2.7.按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無(wú)漏氣。
2.8.焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時(shí),應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。
2.9.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
2.10.安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
2.11.檢查焊(割)炬射吸性能時(shí),先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái),應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。
2.12.檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí),應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
2.13.焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
3.焊、割中注意事項(xiàng)
開啟氧氣瓶閥門時(shí),禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓器。
點(diǎn)火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。
點(diǎn)火時(shí),可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。
進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
在焊、割儲(chǔ)存過(guò)油類的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作。
氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
焊、割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí),應(yīng)在軌道下面穿過(guò)或吊掛過(guò)去,以免被車輪輾壓破壞。
焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過(guò)熱時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
發(fā)生回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí),應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
4焊割作業(yè)完后注意事項(xiàng):
關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。
定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。
短時(shí)間停止氣割(焊)時(shí),應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時(shí)可折彎軟管以熄火。
如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。
熄滅焊炬火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí),嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
第13篇 電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備,工具良好可靠,焊機(jī)要有可靠的保護(hù)接地線,導(dǎo)線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準(zhǔn)確等。
2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認(rèn)可。在危險(xiǎn)區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險(xiǎn)作業(yè) 許可證或動(dòng)火證,并確認(rèn)安全措施已落實(shí) 。
3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(nèi)(管道、儲(chǔ)氣罐、煤氣設(shè)備等)進(jìn)行焊割時(shí),必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時(shí),應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無(wú)漏氣,無(wú)結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上,若受條件限制,應(yīng)對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護(hù)措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴(yán)禁接觸油污。對(duì)于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應(yīng)先沖洗干凈,打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時(shí)嚴(yán)禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方,以及重要設(shè)備附近,以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。
9、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶,嚴(yán)禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴(yán)禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時(shí)應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。
11、在容器內(nèi)焊割時(shí)嚴(yán)禁將氧氣充入其內(nèi),以防造成火災(zāi)。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點(diǎn)工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護(hù)并保證足夠的照明和良好的通風(fēng),照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過(guò)油漆或噴過(guò)涂料的容器內(nèi)焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點(diǎn)試電焊。
14、休風(fēng)時(shí)氣割孔蓋螺絲,要在確認(rèn)吹掃徹底、沒(méi)有死角的情況下方可進(jìn)行。
15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2.使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)做到:2.1氣瓶必須立放,并應(yīng)使用托架,以防歪倒。
2.2氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。
2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。
2.4氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。
3.使用氧氣瓶時(shí)要做到:3.1瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂。
3.2不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。
3.3必須距明火10m以上。
3.4不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起。
3.5不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛。
3.6瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)用凈,應(yīng)存有一定的壓力。
3.7使用中需要立放時(shí),必須設(shè)托架。
3.8用完后,必須戴好瓶口安全帽。
3.9搬運(yùn)時(shí)要輕放,不準(zhǔn)撞擊相碰。
4.安裝減壓器前,應(yīng)先打開氣閥門,先清掃瓶觜后再裝,裝時(shí)須擰緊,開氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,頭部閃開。
5.工作場(chǎng)所10m以內(nèi),禁放易燃易爆品。
6.高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶,下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志,禁止作業(yè)和通行。
7.嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。
8.兩人以上在一起作業(yè)時(shí),火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?,如因條件限制,必須朝向?qū)Ψ剑瑧?yīng)通知對(duì)方人員躲開。
9.焊割工作暫停時(shí),必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。
10.在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí),必須先排除可燃或有毒氣體。
11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí),必須及時(shí)修理或更換,不得將就使用。
12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。
13.嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。
14.清除工件鐵塵,嚴(yán)禁用氧氣吹除。
15.嚴(yán)禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土,不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴,不準(zhǔn)拔下乙炔帶對(duì)著臉驗(yàn)氣。
第15篇 氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗(yàn):
1.1檢查設(shè)備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,嚴(yán)禁與乙炔瓶混裝運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設(shè)備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時(shí),應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場(chǎng)地:焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準(zhǔn)備:
3.1軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管,
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表?yè)p
壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方;但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
4.4工作地點(diǎn)要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
4.5.1點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;
4.5.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
4.5.3對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來(lái)控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣閥。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
4.6干式回火器在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在小車上;同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)盡量分離放置,乙炔瓶嚴(yán)禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓。
5.2短時(shí)間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長(zhǎng)使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒(méi)有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
6.2嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時(shí),合金含銅量低于70%;
6.3瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3