有哪些
1. 安全教育與培訓：每位水工必須接受定期的安全教育和技能培訓，了解作業(yè)風險及防護措施。
2. 現(xiàn)場勘查：在開始工作前，需對作業(yè)現(xiàn)場進行詳細檢查，識別潛在危險源。
3. 個人防護裝備：所有水工應佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
4. 工具設(shè)備檢查：使用前確保工具和設(shè)備完好無損，符合安全標準。
5. 操作流程遵循：嚴格遵守操作手冊和工作流程，不得擅自改變作業(yè)程序。
6. 應急預案：制定并熟知應急預案，以便在緊急情況下迅速應對。
目的和意義
水工安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，維護工地秩序，提高工程效率。通過規(guī)范作業(yè)行為，減少意外傷害，降低工程風險，確保水利設(shè)施的正常運行和長期穩(wěn)定，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象和社會責任感。
注意事項
1. 不得單獨作業(yè)，尤其是在高處或深水區(qū)域，確保有人監(jiān)護。
2. 嚴禁酒后上崗，保持清醒的頭腦是安全工作的前提。
3. 遇到不明物體或異常情況，切勿冒險觸碰，及時上報。
4. 電氣設(shè)備操作時，必須斷電作業(yè)，防止觸電事故。
5. 搭建腳手架時，確保其穩(wěn)固可靠，避免倒塌。
6. 使用切割、焊接設(shè)備時，要采取防火措施，防止引發(fā)火災。
7. 深水作業(yè)時，必須穿戴救生衣，保持通訊暢通。
8. 做好雨季和極端天氣的防范，避免作業(yè)風險。
9. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或滑倒。
10. 定期檢查和維護機械設(shè)備，確保其性能良好，消除隱患。
請每位水工牢記，安全無小事，遵守規(guī)程是對自己和他人的負責。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
水工安全操作規(guī)程范文
第1篇 水工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、嚴禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設(shè)備;
3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開,防止開錯燒壞冷卻設(shè)備;
4、不準攀登冷卻水管,以防登折水管和摔傷;
5、到煤氣區(qū)工作時,嚴禁一人進行,必須有一人協(xié)助監(jiān)護,去各層平臺時,必須找煤防站人員同往;
6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時,要點燃防止煤氣中毒;
7、處理冷卻水箱漏水時,關(guān)閉截門,仍有煤氣要及時點燃;
8、爐況失常,風口灌渣,或冷卻水設(shè)備嚴重燒壞大量漏水時,人要站在安全地帶,不能面向風渣口;
9、酸洗設(shè)備時,要戴好白光眼鏡及必要的防護用品,往酸缸內(nèi)倒酸時,嚴禁直接倒入水中,要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中,并注意風向;
10、放風坐料時不得到各層平臺檢查設(shè)備,也不能離開爐臺,風口平臺設(shè)專人監(jiān)護,防止燒穿事故發(fā)生;
11、更換風口窺視孔玻璃時,要躲開正面嚴防傷人;
12、風渣口套燒壞時,要及時減水,并外加噴水,防止燒穿造成重大事故;
13、出鐵時嚴禁跨越渣鐵溝,嚴禁在吊物下通過,在吊物時有專人指揮并確認吊具牢固;
14、上下走梯扶好扶手;
15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈;
16、安裝和拆卸冷卻器水管時,必須通水,置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè);
17、出鐵過程中,不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺和鐵口正下方作業(yè);
18、風口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時,看好退路,站在上風口打水處理;
19、觀看風口要用視孔小鏡,并不得在風口正面停留;換視孔鏡片時,必須確認旋塞閥是否關(guān)嚴,站在側(cè)面,并戴好眼鏡;
第2篇 建筑防水工安全操作規(guī)程
1、在鋪涂瀝青時，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。
2、熔化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。
3、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放，下班熄火關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
4、鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂或濕麻袋滅火。
5、在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應配戴防毒面具，定時輪換，通風換氣。
第3篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑防水工
第1條 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。
第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。
第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。
第4條 熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之距離應大于2米；火口與鍋邊，應有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。
第5條 熬油前，應清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。
第6條 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投入。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
第7條 鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用于砂，濕麻袋滅火。
第8條 配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。
第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。
第10條 屋面鋪貼卷材，四周應設(shè)置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應側(cè)身操作。
第11條 在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。
第4篇 保溫、防水工安全操作規(guī)程
1．在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。
2．從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應扎緊。
3．地下設(shè)備、管道保溫前，應先進行檢查。確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品方可操作。
4．聚苯烯使用電加熱切割。應用36伏電壓。
5．裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。
6．苯、汽油應緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10m。
7．在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。
8．患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。
9．裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。
10．溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。
11．熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應距建筑物25m；鍋與煙囪的距離應大于80厘米。鍋與鍋之距離應大于2m；火口與鍋邊，應有高70cm的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5m。
12．熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
13．鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風，封閉爐門。熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂，濕麻袋滅火。
14．配制冷底子油。下料應分批、少量、緩慢。不停攪拌，不得超過鍋容量的1/2。溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。
15．裝運瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。
16．屋面鋪貼卷材，附近應設(shè)置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞獋?cè)身操作。
第5篇 抽水工:安全操作規(guī)程
一、操作前的準備
1、檢查所有水泵設(shè)備電機是否能運轉(zhuǎn)正常,及時檢查潤滑短缺情況。
2、檢查各個管道是否有破損漏水現(xiàn)象。
3、檢查尾礦防護欄是否有破洞,石柱是否有倒塌。
4、檢查尾礦水是否清澈,可以循環(huán)利用。
5、檢查尾礦庫是否被放滿、壩體是否有裂口、滲水現(xiàn)象。
二、操作程序
1、根據(jù)車間浮選組和球磨組的開車要求,30分鐘前準備好干凈水,已備開車使用。
2、要根據(jù)尾礦水的多少,通知河邊水泵開始給水塔供水。
3、開機后每30分鐘去尾礦庫巡視一次,確保壩體安全,并檢查所抽回的水是否渾濁,并及時調(diào)整。
4、開機2個小時后,每半個小時取一次原礦、尾礦、精礦的每一組礦樣。
5、每20分鐘檢查所運行的水泵、砂泵是否有異常情況,要及時處理。
三、設(shè)備維護
各機器設(shè)備,要由專人按規(guī)程操作,定期進行維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場地干凈,設(shè)備干凈,組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況作如實匯報,做好工作日志。
注意:各班組在工作期間注意安全的同時,每隔30分鐘對運轉(zhuǎn)設(shè)備巡視一次。
第6篇 看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、到爐體各部位、平臺工作時,要倆人以上同往,注意風向,攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防毒面具,設(shè)專人監(jiān)護,以防煤氣中毒。
2、到高爐各層平臺工作時,嚴禁拋扔物件,防止落物傷人;同時應避開出鐵、放渣的上方。
3、到爐臺作業(yè)時,嚴禁跨越渣、鐵溝,要走安全過橋。
4、更換冷卻設(shè)備或拆換水管,要站在側(cè)面,防止熱水燙傷人,同時應注意周圍人員(去掉)。
5、更換風口鏡片,先關(guān)閉旋塞閥,正面不能站人。
6、更換噴槍時,打開軸流風機并戴好面罩和長腰手套,防止煤氣中毒和燒傷。
7、觀察風口時要站在側(cè)面,嚴禁在風口區(qū)長時間停留。
第7篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項:
(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后,應將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項:
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風壓。
(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導批準,不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項:
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前,應停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時,應立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)供水工安全操作規(guī)程
1．開機前認真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2．運行中認真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。
3． 壓力表每半年校驗一次，未經(jīng)校驗或未按期校驗的壓力表不準使用.
4．停機按“供水運行規(guī)程”程序進行。
第9篇 脫水工安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,雙方確認以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前配戴好勞動保護用品,并再次確認安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、上崗后立即檢查過濾機濾布是否有破孔,所脫產(chǎn)品的含水量是否達到要求,風量是否合適,真空度是否達到一定值,水箱水位是否達到一定高度,了解濃密池內(nèi)礦漿濃的高低。
四、絕對禁止?jié)饷艹匕易颖簧皦核馈?/p>
五、停車后處理運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。
第10篇 供水工操作規(guī)程
1、開機前認真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2、運行中認真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。
3、壓力表每半年校驗一次，未經(jīng)校驗或未按期校驗的壓力表不準使用。
4、停機按“供水運行規(guī)程”程序進行。
第11篇 探放水工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、井下探放水工必須具備鉆探技術(shù)基本知識，或經(jīng)專門培訓，經(jīng)過考核并有合格證，方可上崗作業(yè)。
2、參加施工的人員必須遵守下井須知，在有水與瓦斯突出威脅的礦區(qū)，必須熟知預防災害的措施和井下避災路線。
3、井下探放水工程施工前，必須認真了解該工程設(shè)計的目的、任務、施工方法與質(zhì)量要求。一臺鉆機組人員的配置不得少于3人。
二、安裝鉆機進行探水前
1、設(shè)備安裝應遵守以下程序和要求：
（1）、鉆機安裝前要清除浮煤、矸石，整平底板，設(shè)置地梁木，選擇適當位置安放鉆機。
（2）、鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上，打上立柱。
（3）、垂向鉆孔需挑頂作鉆窩，安裝天輪時應設(shè)置安全擋板。
（4）、鉆機立軸、天輪前緣切點與鉆孔必須在一條中心線上，立軸角度必須與鉆孔設(shè)計一致。
2、井下鉆場應保持整潔，鉆桿用木架要墊起、排放整齊，無油污、雜物，工具、鉆具的擺放必須做到整體合理、安全、有序，堅決杜絕使用過程中隨意亂用亂放現(xiàn)象。
3、井下鉆場必須具備的安全設(shè)施及條件：
（1）、加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和欄板；
（2）、井下鉆場應設(shè)專用電話。
（3）、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應的排水設(shè)備；
（4）、探水人員應備有自救器。
（5）、工作面人員進入鉆場必須首先檢查鉆場周圍的支架、頂板、工作面及兩幫的安全情況是否良好，如有不安全因素，不得工作。
（6、）依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量;
(7)、在預計水壓大于0.1mpa的地點探水時，預先固結(jié)套管。套關(guān)口安裝閘閥，套管深度在探放水設(shè)計中規(guī)定。預先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災路線等安全措施，并使每個作業(yè)人員了解掌握；
（8）、鉆孔內(nèi)水壓大于1.5mpa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并制定防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
4、設(shè)備拆卸與運輸中必須作到:
（1）、鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不準超高或超長。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
（2）、在拆卸搬運時，設(shè)備的氣孔、油眼必須堵嚴，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應裝回原處。裝卸設(shè)備時，應用專用工具，嚴禁用錘直接敲打。
（3）、井下人工搬運設(shè)備時，設(shè)備要用繩子系牢，并要輕抬輕放，要有專人統(tǒng)一指揮，起落動作一致。
三、井下鉆機運轉(zhuǎn)
1、鉆機開工前，必須由機（班）長親自檢查立軸的方位、傾角是否與設(shè)計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固，并進行試運轉(zhuǎn)。
2、正式開鉆前應進行下列檢查：
（1）、操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。
（2）、液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)要調(diào)整到“0”位。
（3）、制動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時進行調(diào)整。
（4）、水泵轉(zhuǎn)動是否正常，排量壓力應達到要求。
四、探放水作業(yè)
1、安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計要求。
2、采用膠塞或水泥止水時，應先按設(shè)計要求試壓，達到預定抗水壓力，并保持30分鐘后，套管不松動、不漏水，再安裝止水閥門，方可鉆進。
3、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。
4、鉆進中一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
5、每竣工一個探放水鉆孔，都必須核實該孔的方位、孔斜角度，并重新丈量鉆桿長度，核實鉆孔實際深度。撤鉆時，應在原孔所在的幫或頂位置打上明顯標記，并通知測量部門測出該標記點的坐標、標高。
6、在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水位（壓）、耗水和涌水量。
7、鉆孔內(nèi)水量、水壓過大時，應立即停鉆，但不得拔出鉆桿，需繼續(xù)鉆進時，必須采取反壓和防噴措施。
8、為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1-2米時，立即開泵送水，見返水后才能鉆進。
9、正常鉆進時，應保持壓力均勻，要隨時觀察儀表，注意鉆速、鉆井液消耗量和回水顏色變化等。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀物應及時處理。
10、每次升降鉆具前，都要認真檢查升降機的制動和離合裝置、提引器、天平、鋼絲繩等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、升降鉆具時，不得用手直接接觸鉆桿和鋼絲繩。操作升降機時，禁止強拉猛提鉆具。
12、孔口人員抽、插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
13、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用牙鉗、鏈鉗代替。
14、開動升降機時，應遵守以下規(guī)定：
（1）、用升降機拉起或放倒鉆具時，鉆具下面不準站人。
（2）、動升降機時，嚴禁將左右抱閘同時閘緊，將升降機手把和制動手把同時閘緊。
（3）、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁拆卸和修理。
（4）、松緊手動卡盤時，必須把離合器開關(guān)固緊，并有專人負責。
（5）、立軸鉆具提出孔口后，立即蓋上孔口蓋。不準用手摸或眼看管內(nèi)的巖心。
15、操作鉆機時，應遵守以下規(guī)定：
（1）、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進行，
（2）、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。
（3）、操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
（4）、在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。
（5）、人員應穿戴整齊，扎緊袖口，防止被轉(zhuǎn)動部件鉸著。嚴禁戴手套掛皮帶，皮帶輪必須設(shè)有防護裝置。
五、井下透老空及放水要求
1、透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦檢員檢查有有害氣體溢出時，應立即用木塞、黃泥封閉。
2、若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓水量突然增大、頂鉆等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
3、疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。
4、放水地點值班人員要認真監(jiān)測鉆孔水量和有害氣體變化情況，作好記錄，遇有異常變化時，應立即報告，礦總值班人員。
5、探放老空水的超前距，根據(jù)水壓、煤（巖）層厚度和強度及安全措施等情況確定，但最小水平距不得小于30m，止水套管長度不得小于10m;
6、在探水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖層松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水預兆時，應立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應當立即撤出所有受水威脅地區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理；
7、探放老空水前，應當首先分析查明老空水體的位置，積水量和水壓。探放水孔應當鉆入老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。當鉆孔接近老空時，預計可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的，應當設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應當立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。
8、鉆孔放水前，應當估計積水量，并根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量，防止淹井；放水時，應當設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，應當及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。
第12篇 泥水工安全操作規(guī)程
1、要經(jīng)常檢查所用工具是否完善，如有損壞，要及時修理更換。
2、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持交通運輸?shù)缆窌惩ā，F(xiàn)場內(nèi)危險的懸崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，應有防護設(shè)施或掛危險標志、材料、物件、設(shè)備的堆放要整齊穩(wěn)定。拆除的模板和廢料等。應及時清理。防止釘傷人。拆除改建工程。在施工前應對建筑物的現(xiàn)狀進行詳細檢查。制定安全措施。防止崩塌、觸電、溺水、墜落和物件傷害。
3、進入高空作業(yè)、起重、打樁等有物體墜落危險的施工現(xiàn)場和礦井、隧道、洞庫人員。必須戴好安全帽。在高空、懸崖、陡坡和橋側(cè)施工的人員。必須拴好安全帶。上下交岔作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。
4、高空作業(yè)遇惡劣氣候影響施工安全時，應停止高空、起重和打樁作業(yè)。高空材料堆放穩(wěn)妥。所用工具應隨手裝入工具袋內(nèi)。防止墜落傷人。禁止用腐朽材料搭腳手架。腳手架必須綁扎牢固。不準超負荷使用。梯式跳板要有防滑裝置和欄桿。禁止攀腳手架。起重臂、繩索和隨同吊裝物上下（消除障礙人員除外）。要小心電線，以免觸電。
5、各種電器設(shè)備和電線的絕緣必須良好，并要有防雨、防潮設(shè)施。各種機具傳動部位和危險部件、要有防護裝置。
6、工作時要加強上下左右的聯(lián)系，以防止磚、瓦、石頭、木頭、鐵器傷人。
7、抹灰時要伸出。不要與眼睛垂直。以防灰漿傷眼。
8、高空砌墻必須設(shè)置防護網(wǎng)。并要愛護和經(jīng)常檢查。
第13篇 建設(shè)施工單位防水工技術(shù)操作規(guī)程
建設(shè)施工單位防水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、患皮膚病、眼角膜病和對瀝青有嚴重過敏反應者不得進行瀝青作業(yè);
2、按規(guī)定使用防護用品,皮膚不得外露;
3、熬油應由有經(jīng)驗的工人看守,隨時測控油溫,熬量不得超過鍋容量的3/4,下料應慢慢溜入,嚴禁大塊投放,下班熄滅火,蓋好鍋蓋。當鍋中瀝青著火時,應立即用鍋蓋蓋著,封閉爐門,熄滅爐火;
4、運瀝青不得使用錫焊的容器,盛油量不得超過其容量的2/3,垂直吊運的下方不得有人;
5、制冷底子油時,不得超過鍋容量的1/2,溫度不超過80℃,并嚴禁煙火;
6、面貼鋪卷材時,四周應設(shè)置1.2米高圍欄,靠近屋面邊沿時應側(cè)身操作;
7、在地下室、管道、容器內(nèi)等進行有毒、有害的防水作業(yè)時,應定時輪換間歇,通風換氣。
第14篇 看水工安全操作規(guī)程
1崗位介紹
負責高爐冷卻設(shè)備的檢查，更換和備品備件的制作；負責檢查各冷卻水進出情況；檢查噴煤是否正常運轉(zhuǎn)；檢查風口鏡是否明亮；檢查高壓水壓力、噴煤壓力及水流量的變化，并做好相應記錄。
2崗位職責
2.1負責高爐冷卻設(shè)備的更換和備品備件的制作。
2.2保管好所屬工具。
2.3根據(jù)高爐生產(chǎn)的需要和工長的指令進行冷卻強度的調(diào)整。
2.4嚴格執(zhí)行巡視檢查制度。
2.5認真填寫各種記錄，以及冷卻系統(tǒng)破損情況和原因。
2.6搞好區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
2.7每30分鐘檢查一次風口、渣口冷卻設(shè)備進出水等情況，隨時保持風口鏡子明亮。
2.8每小時檢查一次煤槍工作情況，以及噴煤壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告工長。
2.9每小時測量一次冷卻壁水溫差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.10保持退水暢通無阻，不允許有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
2.11嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
3安全操作規(guī)程
3.1上崗前穿戴好勞動保護用品，班前班中不準飲酒。
3.2非操作人員嚴禁亂動冷卻水閥門和其它冷卻設(shè)備。
3.3冷卻閥門和爐前用水閥門要區(qū)別開，防止開錯燒壞冷卻設(shè)備。
3.4工作時不準攀登冷卻水管。
3.5煤氣區(qū)域工作時嚴禁一人進行，必須要有人監(jiān)護并戴好防護用具，看好風向。
3.6時刻注意各部冷卻水溫差變化，不得超過規(guī)定范圍，發(fā)現(xiàn)異常問題立即向工長報告并及時處理。
3.7當冷卻設(shè)備堵塞時，需用氧氣或蒸氣處理時，水管接頭一定要綁牢，拆開時先關(guān)掉氧氣或蒸氣，然后躲開正面，防止蒸氣傷人。
3.8去爐基、爐頂工作或巡檢時，通知值班工長，需二人同往，并有專人監(jiān)護。
3.9爐體跑煤氣時，要及時匯報工長，未處理前可先用火點燃或用炮泥堵死。
3.10更換冷卻設(shè)備時，要避開風口正面，防止回火傷人。
3.11水壓降低時，及時報告工長，停水時應停風處理。
3.12來水時，分段緩慢進行送水，防止產(chǎn)生大量蒸汽爆炸傷人。
4事故應急及處理
4.1、煤氣中毒：在煤氣區(qū)域工作或檢查，必須兩人以上同行，戴好防護用品，還要有監(jiān)護人監(jiān)護。
4.2、高爐回火在檢查高爐冷卻水及風口鏡時，不要正對風口；
4.3、高溫作業(yè)：必須冷卻、散熱，按安全操作規(guī)程作業(yè)；
4.4、蒸汽：躲開正面。
第15篇 兌鐵水工安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,嚴格按混鐵爐技術(shù)規(guī)程操作。
2、 行車必須有專人指揮,兌鐵時鐵水包位置要對準。
3、 兌鐵前指揮者先檢查鐵水車周圍,禁止有人工作或通過。
4、 鐵水包要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)鐵水包侵蝕嚴重或掉磚要及時換包,以免造成漏鐵穿包事故。
5、 兌鐵水應按照轉(zhuǎn)爐的裝入制度的裝入量控制,鐵水包結(jié)鐵,使鐵包嚴重傾斜應換包。
6、 每班檢查鐵水包尾鉤連桿使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
