潛孔鉆司機操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

潛孔鉆司機操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 開工前，檢查鉆機各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和鉆具。

- 確保鉆車定位穩(wěn)固，輪胎或履帶緊固，防止作業(yè)中移動。

2. 操作準備：

- 核實工作區(qū)域無安全隱患，如松動的石塊、電纜線布置合理。

- 檢查氣源壓力是否符合設(shè)備要求，調(diào)整至適宜的工作壓力。

3. 鉆孔作業(yè)：

- 啟動鉆機，緩慢推進鉆桿，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。

- 觀察鉆孔情況，如有偏斜及時調(diào)整，確保鉆孔垂直。

4. 保養(yǎng)維護：

- 定期清理鉆機上的灰塵和碎屑，保持設(shè)備清潔。

- 工作后，檢查鉆桿磨損情況，必要時進行更換或修復(fù)。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到設(shè)備故障，立即停機，按照故障手冊進行排查或報告維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或震動，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并上報。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范潛孔鉆司機的操作行為，確保作業(yè)安全、高效，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少事故風(fēng)險，提高鉆孔精度，保證工程質(zhì)量和進度，同時也有利于培養(yǎng)駕駛員良好的職業(yè)習(xí)慣和責(zé)任意識。

注意事項

1. 必須穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡和防塵口罩，防止意外傷害和健康損害。

2. 在鉆孔過程中，禁止身體任何部位靠近鉆頭，以防飛濺物傷人。

3. 遵守現(xiàn)場的信號規(guī)則，與周圍工作人員保持良好溝通，確保協(xié)同作業(yè)安全。

4. 嚴禁在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整，必須在完全停機并切斷電源后進行。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理鉆孔產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。

6. 不得疲勞駕駛，確保精神狀態(tài)良好，以應(yīng)對突發(fā)狀況。

請每位潛孔鉆司機嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保每一次作業(yè)都能順利、高效地完成。

潛孔鉆司機操作規(guī)程范文

第1篇 潛孔鉆司機操作規(guī)程

1、一般操作安全要求:

(一)、鉆機行走或工作時,禁止?jié)櫥?/p>

(二)、在雷雨天,司機必須切斷電源,離開鉆機。

(三)、不能使用斷股鋼絲繩。

(四)、起落鉆桿時,任何人員不得在主桿下工作。

(五)、鉆完孔后,應(yīng)將孔蓋好。

(六)、上夜班工作時,應(yīng)有足夠照明。

(七)、當電氣裝置發(fā)生故障進行修理時,應(yīng)停電修理,在檢修或送電時,應(yīng)由專人聯(lián)系或看守,以免發(fā)生觸電或誤操作事故,電纜應(yīng)放在不受機械磨損的地方,漏電處用絕緣膠布包好。

(八)、在運轉(zhuǎn)中不得離開工作臺。

2、鉆機正常鉆孔時,安全事項。

(一)、根據(jù)鉆進的巖石狀況和電流表數(shù),隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓,避免回轉(zhuǎn)心機過載。

(二)、巖具上下必須平穩(wěn),避免急提急下。

(三)、鉆具反正轉(zhuǎn)時,必須等主轉(zhuǎn)完全停止后再反轉(zhuǎn)。

(四)、注意各部運轉(zhuǎn)情況,如有不正常響或現(xiàn)象應(yīng)停車修理。

(五)、在鉆孔中途較長時間停鉆時,應(yīng)提起鉆2米以上,如長期停鉆應(yīng)將沖擊器提出孔外,風(fēng)壓低于工作風(fēng)壓3公斤/平方厘米時,鉆機應(yīng)讓停止工作。

3、鉆機行走時安全注意事項。

(一)、鉆機移動時,經(jīng)過的道路,要清掃大石塊或障礙物。

(二)、潛孔鉆移動時,應(yīng)一人操作,一人在車下指揮。

(三)、鉆機距階段邊緣最小不得小于2.4米。

(四)、鉆機角度轉(zhuǎn)彎時,不準硬扭,應(yīng)以一個履帶為主進行扭轉(zhuǎn),另一履帶緩動配合,如地面松軟,應(yīng)墊枕木、石塊等,以免脫軌塌陷。

第2篇 潛孔鉆司機安全操作規(guī)程

1? 潛孔鉆司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證后方可單獨操作。

2? 鉆機的工作地面應(yīng)平坦，當在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。嚴禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

3? 開機前應(yīng)充分做好下列各項準備工作：

1? 應(yīng)對鉆機的滑架滑板、連接螺絲、拉桿連接、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、齒輪傳動、軸承壓蓋、空心主軸、提升推進機構(gòu)、鋼絲繩、制動器、離合器、行走機構(gòu)、傳動皮帶、鏈條、履帶板、鉆桿接頭、沖擊器、鉆頭、除塵裝置、電纜及其他電氣元部件等各部位的操作機構(gòu)進行全面仔細的檢查。使操作系統(tǒng)靈敏、完好，運轉(zhuǎn)系統(tǒng)牢固可靠、工作有效。

2? 潤滑部位應(yīng)加注潤滑油（脂）。

3? 接通電源，電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的－5％～＋10％。

4? 接好風(fēng)管，風(fēng)壓應(yīng)滿足設(shè)備操作規(guī)定。

5? 進行濕式作業(yè)時，應(yīng)接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。

6? 安全用具、工具、易損部件和輔助材料應(yīng)準備齊全。

4? 鑿巖作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。

5? 開鉆時，應(yīng)有充足的水量，減少粉塵飛揚和對環(huán)境的污染。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是向下鉆孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應(yīng)及時清理，破損時應(yīng)更新。作業(yè)人員應(yīng)該佩戴口罩、面罩等勞保防護用具。

6? 鉆進中，不應(yīng)反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿突然脫扣。

7? 應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，排列整齊無擠壓現(xiàn)象，繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上、下行程開關(guān)工作的可靠程度?；軘[動嚴重時，應(yīng)減小軸壓。

8? 應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)水管接頭，接頭應(yīng)堅固可靠，無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象。當風(fēng)壓低于392kpa時，應(yīng)停止鉆孔。

9? 夜間作業(yè)中，如發(fā)生照明故障，應(yīng)立即停機，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。

10? 孔口有人作業(yè)時，嚴禁向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)。

11? 對傳動部位的清掃、注油修理等工作，都應(yīng)在停機的狀態(tài)下才能進行。

12? 爆破時應(yīng)將設(shè)備撤退到指定的安全地點避炮，必要時加以遮蓋進行防護。爆破后應(yīng)及時對設(shè)備進行全面檢查。

13? 鉆機行走應(yīng)符合下列規(guī)定：

1? 行走機構(gòu)各部傳動應(yīng)靈活可靠，履帶板，履帶銷應(yīng)連接完好。

2? 查看供電線路，及時排除故障，路面寬度不應(yīng)小于3.5m，彎道半徑不應(yīng)小于4m，最大爬行坡度不應(yīng)超過15°。

3? 行走距離超過300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應(yīng)放平滑架和鉆臂，保持機體平穩(wěn)。穿過帶電線路時，鉆機各部與導(dǎo)線間的距離應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13? 鉆機與帶電導(dǎo)線的安全距離

4? 在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管，接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。

5? 行走時應(yīng)有專人指揮，做好上下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。

6? 轉(zhuǎn)向時，不應(yīng)急轉(zhuǎn)向，尤其在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)事先鋪墊木板；遇轉(zhuǎn)向困難時，不應(yīng)強行轉(zhuǎn)彎。

14? 嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑架。遇到6? 級以上大風(fēng)時，不應(yīng)上滑架。

15? 不應(yīng)將鉆機電纜敷設(shè)在水中或在金屬管道上通過。當鉆機整機移位時，隨機移動的電纜確需穿越車行過道的，應(yīng)將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內(nèi)進行保護。

第3篇 潛孔鉆司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.潛孔鉆司機應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練,了解設(shè)備的性能,構(gòu)造,保養(yǎng)規(guī)程,掌握操作技能和本規(guī)程,經(jīng)考試合格取證后方可獨立操作。

2.放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到指定的安全地點避炮,必要時加以遮蓋進行防護。放炮后應(yīng)及時對設(shè)備進行全面檢查。

3.遇到六級以上大風(fēng)時,不準上滑架。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑架。

4.孔口有人工作時,嚴禁向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時,應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn),提升機構(gòu)。

5.對傳動部位的清掃,注油修理等工作,都應(yīng)在停機的狀態(tài)下才能進行。

6. 應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)水管接頭是否堅固,有無跑風(fēng),漏水現(xiàn)象,以防脫節(jié)傷人。

7.不得將鉆機電纜敷設(shè)在水中或在金屬管道上通過。當鉆機整機移位時,隨機移動的電纜確需穿越車行過道的,應(yīng)將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內(nèi)進行保護以免發(fā)生觸電事故。

8.鉆機的工作地面應(yīng)平坦,當在傾斜地面工作時,履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。嚴禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

9.夜間作業(yè)中,如發(fā)生照明故障,應(yīng)立即停機,并切斷工作電源,待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。

10.開機前應(yīng)充分做好以下各項準備工作：

10.1 要對鉆機的滑架滑板,連接螺絲,拉桿連接,回轉(zhuǎn)機構(gòu),齒輪傳動,軸承壓蓋,空心主軸,提升推進機構(gòu),鋼絲繩,制動器,離合器,行走機構(gòu),傳動皮帶,鏈條,履帶板,鉆桿接頭,沖擊器,鉆頭,除塵裝置,電纜及其它電氣元部件等各部位的操作機構(gòu)進行全面仔細地檢查。使操作系統(tǒng)靈敏,完好,運轉(zhuǎn)系統(tǒng)牢固可靠,工作有效。

10.2 潤滑部位應(yīng)加注潤滑油(脂)；

10.3 接通電源,電壓變動范圍不超過額定值的-5%～+10%。

10.4 接好風(fēng)管,風(fēng)壓應(yīng)達到490kpa～588kpa。

10.5 進行濕式作業(yè)時,應(yīng)接好水管,其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。

10.6安全用具,工具,易損部件和輔助材料準備齊全。

11.鑿巖作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,并排除故障。

12.開鉆時,應(yīng)有充足的水量,減少粉塵飛揚和對環(huán)境的污染。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應(yīng)加強吹洗,必要時應(yīng)提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應(yīng)及時清理,破損時應(yīng)更新,以防止部分粉塵的泄漏。作業(yè)人員應(yīng)該佩戴口,面罩等勞保防護用具。

13.當氣壓低于392 kpa時,應(yīng)停止鉆孔。

14.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿突然脫扣。

15.應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,排列整齊無擠壓現(xiàn)象,繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上,下行程開關(guān)工作的可靠程度,以免電機發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。滑架擺動嚴重時,應(yīng)減小軸壓。

16.鉆機行走應(yīng)符合下列安全規(guī)定：

16.1 行走機構(gòu)各部傳動靈活可靠,履帶板,履帶銷連接完好。

16.2 查看供電線路,及時排除故障,路面寬度不應(yīng)小于3。5m,彎道半徑不應(yīng)小于4m。最大爬行坡度不應(yīng)超過15°。

16.3 行走距離超過300 m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應(yīng)放平滑架和鉆臂,保持機體平穩(wěn)。穿過帶電線路時,鉆機各部與導(dǎo)線間的距離執(zhí)行局相關(guān)標準。

16.4 在未放平滑架而作較長距離行走時,應(yīng)拆掉風(fēng)管,水管,接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm,沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。

16.5 行走時要有專人指揮,做好上下聯(lián)絡(luò),車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng),水管路。

16.6 轉(zhuǎn)向時,不應(yīng)急轉(zhuǎn)向。尤其在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時,應(yīng)鋪墊木板,以免陷車或脫軌。遇轉(zhuǎn)向困難時,不可強行硬扭。