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lng氣化站卸車操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):21

lng氣化站卸車操作規(guī)程

有哪些

lng(液化天然氣)氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 卸車前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備:確保卸車設(shè)施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。

- 安全檢查:對車輛進(jìn)行周全的安全檢查,包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、氣體泄漏報(bào)警器等。

- 環(huán)境監(jiān)控:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無火源,風(fēng)向適宜,無明顯危險(xiǎn)因素。

2. 連接卸車:

- 連接卸車臂:按照標(biāo)準(zhǔn)程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。

- 設(shè)定安全系統(tǒng):開啟卸車區(qū)的消防設(shè)施,設(shè)置警戒線,啟動氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。

3. 卸車操作:

- 開啟閥門:逐步打開槽車及儲罐的控制閥,開始卸車過程。

- 監(jiān)控壓力:密切監(jiān)視卸車過程中l(wèi)ng儲罐和槽車的壓力變化,保持在安全范圍內(nèi)。

- 調(diào)節(jié)流量:根據(jù)儲罐接收能力調(diào)整卸車速度。

4. 卸車后處理:

- 關(guān)閉閥門:卸車完畢后,依次關(guān)閉各閥門,斷開卸車臂。

- 泄壓處理:按照規(guī)程進(jìn)行卸車臂及槽車的泄壓操作。

- 記錄與報(bào)告:記錄卸車量,檢查設(shè)備無異常后,向相關(guān)人員報(bào)告卸車完成。

目的和意義

lng氣化站卸車操作規(guī)程旨在確保天然氣供應(yīng)的連續(xù)性和安全性,防止設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人員傷害。通過規(guī)范化的操作流程,可以提高工作效率,降低運(yùn)行成本,同時(shí)保證lng從運(yùn)輸?shù)絻Υ娴臒o縫對接,為下游用戶提供穩(wěn)定可靠的能源供應(yīng)。

注意事項(xiàng)

1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

2. 在卸車過程中,嚴(yán)禁進(jìn)行無關(guān)活動,保持高度警覺,隨時(shí)應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。

3. 遇到異常情況,如設(shè)備故障、氣體泄漏等,應(yīng)立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)上報(bào)。

4. 保持作業(yè)現(xiàn)場清潔,避免油脂、塵埃等引發(fā)安全事故。

5. 嚴(yán)格遵守防火防爆規(guī)定,禁止攜帶火種進(jìn)入卸車區(qū)。

6. 卸車過程中,應(yīng)定期檢查周邊環(huán)境,防止氣體積聚,確保通風(fēng)良好。

請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行是保障氣化站安全運(yùn)行的關(guān)鍵,每位員工都需嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

lng氣化站卸車操作規(guī)程范文

1.0 目的

通過對lng氣化站lng槽車卸車的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng槽車卸車操作運(yùn)行。

3.3 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作,并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。

4.0 工作程序

4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作:

4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 lng槽車的裝卸液作業(yè)。

4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋,佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套,方可進(jìn)行卸車操作。

4.1.3 槽車進(jìn)站后,運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置,熄滅發(fā)動機(jī),拉起手制,前后輪用三角木塊契好,以防槽車滑動。

4.1.4 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。

4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的地線接牢,用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。

4.1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片,確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。

4.2 卸車過程:

4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐,一般選擇低壓低液位的儲罐為進(jìn)液罐。(若需倒罐,經(jīng)站長同意后,按《lng供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。)

4.2.2 打開儲罐手動bog閥,關(guān)閉儲罐增壓器進(jìn)液閥,將進(jìn)液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。

4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥,關(guān)閉卸液bog閥,對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃,打開卸車臺放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。

4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥,對槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時(shí),打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥對進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢,時(shí)間10min左右。全開卸車區(qū)進(jìn)液閥開始進(jìn)行卸液。

4.2.5 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質(zhì),當(dāng)儲罐內(nèi)壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)先打開上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液,直至壓力低于0.3mpa改為下進(jìn)液;若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質(zhì),盡量避免進(jìn)入同一儲罐,非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液體密度、溫度對比,要使兩種液體能在儲罐內(nèi)充分混合,防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。

4.2.6 當(dāng)充裝到儲罐充裝量的85%時(shí),停止充裝3分鐘,待罐內(nèi)液面平靜后,打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。

4.2.7 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力,將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音,應(yīng)立即停止裝卸,查明原因,維修好,再進(jìn)行裝卸。

4.2.8 當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí),應(yīng)改為上進(jìn)液。

4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢,關(guān)閉槽車出液閥、槽車bog閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥,對槽車bog進(jìn)行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。

4.3 卸液結(jié)束

4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)bog閥,慢慢打開卸車區(qū)放散閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下,槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。

4.3.3 最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。

4.3.4 卸車期間槽車司機(jī)不得離開站區(qū),不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。

4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認(rèn)周圍無其他異?,F(xiàn)象時(shí),方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。

4.3.6 lng卸車完畢30min后,關(guān)閉儲罐上進(jìn)液閥門。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

5.3 《lng供氣設(shè)施班長日志》

lng氣化站卸車操作規(guī)程

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