有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動污泥螺桿泵前，務(wù)必檢查泵體、電機(jī)、連接件是否完好無損，確保各部分緊固無松動。
2. 清理周邊：保持工作區(qū)域整潔，清除可能卷入機(jī)器的雜物。
3. 油位檢查：確認(rèn)潤滑油的油位在適宜范圍內(nèi)，不足時需及時補充。
4. 泵腔檢查：檢查泵腔內(nèi)是否有異物，確保泵腔清潔。
5. 管道檢查：檢查進(jìn)出水管路是否暢通，閥門開啟狀態(tài)是否正常。
6. 電氣安全：確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，操作開關(guān)靈活有效。
7. 軸封檢查：檢查軸封是否密封良好，防止泄漏。
目的和意義
污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率。遵循規(guī)程能減少意外停機(jī)，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，避免污泥泄漏對環(huán)境造成污染。
注意事項
1. 啟動前，必須確保泵腔內(nèi)充滿介質(zhì)，避免空運轉(zhuǎn)造成機(jī)械損傷。
2. 運行中，注意監(jiān)聽泵的運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外傷害。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
6. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，避免因電擊或其他原因造成的安全事故。
7. 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)查明原因，必要時停止運行，以免燒毀電機(jī)。
8. 遵守公司的操作規(guī)程和安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
9. 在泵運行過程中，嚴(yán)禁拆卸或修理，以免發(fā)生危險。
10. 定期檢查電纜線，防止老化、破損導(dǎo)致漏電。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保污泥螺桿泵的安全、高效運行，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，同時保障員工的健康與安全。請每位操作員都牢記這些要點，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造安全的工作環(huán)境。
污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程范文
1.1啟動前準(zhǔn)備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。
2開機(jī)程序
2.1 打開出液管閥門后，開啟電機(jī)。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機(jī)運行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注： ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。
第2篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1.1啟動前準(zhǔn)備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2開機(jī)程序
2.1 打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅固物體)
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運轉(zhuǎn)。(每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)
3.6 初運行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時,應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注: ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運轉(zhuǎn)。
