浸出槽安全操作規(guī)程

有哪些

浸出槽安全操作規(guī)程

浸出槽是礦產(chǎn)提煉和化學(xué)工業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于從原料中提取有價(jià)值元素。為確保生產(chǎn)過程的安全和效率，特制定以下浸出槽安全操作規(guī)程：

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開始操作前，務(wù)必檢查浸出槽及其附屬設(shè)備的完好性，包括密封、閥門、管道等。

- 確保工作區(qū)域干凈整潔，無雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。

- 熟悉并理解工藝流程，了解所處理物料的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。

2. 進(jìn)料與啟動

- 按照規(guī)定比例和順序加入原料和溶劑，避免過快導(dǎo)致攪拌不均或溢出。

- 啟動攪拌器時(shí)，確保人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件，防止意外傷害。

- 監(jiān)控進(jìn)料速度和液位，避免超載。

3. 運(yùn)行與監(jiān)控

- 定期檢查浸出槽內(nèi)的溫度、壓力和ph值，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或泄漏，立即停止操作并報(bào)告。

4. 排放與清洗

- 浸出結(jié)束后，按照程序排放廢液，不得隨意排放，以防環(huán)境污染。

- 清洗浸出槽時(shí)，遵循安全操作流程，防止化學(xué)品濺出或吸入有毒氣體。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期對浸出槽進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如檢查密封件磨損、清理積垢等。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)修，未經(jīng)許可不得自行修理。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和環(huán)保性。通過規(guī)范操作，可以降低事故發(fā)生率，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)對安全生產(chǎn)和社會責(zé)任的承諾。

注意事項(xiàng)

1. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防化服。

2. 不得在無通風(fēng)設(shè)施的情況下操作，避免吸入有害氣體。

3. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

4. 遵守緊急停車程序，遇到緊急情況立即按下應(yīng)急按鈕并撤離現(xiàn)場。

5. 培訓(xùn)和熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

浸出槽安全操作規(guī)程范文

(一)許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1.各部螺栓及鍵緊固無松動，葉輪緊固螺母止退可靠。

2.大三角帶輪及葉輪必須保持平衡，豎軸部分轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)。

3.葉輪與蓋板應(yīng)保持6—10mm間隙。

4.各部潤滑良好，各軸承壓蓋無滲漏。

5.礦漿循環(huán)管不得有堵塞和漏漿，槽體無滲漏。

6.電器設(shè)施齊全，靈敏可靠。

7.外露的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)裝設(shè)牢固可靠的防護(hù)罩。

8.供風(fēng)設(shè)備能穩(wěn)定地提供總量的風(fēng)。

9.供風(fēng)管暢通。

(二)開車前的檢查

1.各部螺絲是否緊固。

2.檢查皮帶輪有否磨損，鍵是否緊固，皮帶松緊是否適度，手盤車2—3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動是否靈活。

3.檢查電器設(shè)施是否完好，安全防護(hù)罩是否牢固。

4.檢查減速機(jī)油位，豎軸軸承的潤滑，各加油油杯的給油情況。

5.礦漿管路、貧液返回管路及氰化鈉輸送管是否有滴漏。供風(fēng)管是否暢通。

6.浸出槽攪拌情況是否良好。

7.羅茨鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)情況是否良好。

(三)開車順序及注意事項(xiàng)

1.檢查無誤并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。且點(diǎn)動起車。

2.開車順序是：推上刀閘開關(guān)，按下啟動按鈕。

3.開車后嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護(hù)罩。

4.嚴(yán)禁濕手操縱電器開關(guān)。

(四)停車的操作順序及注意事項(xiàng)

1.停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在球磨機(jī)停車12小時(shí)后再行停車。

2.停車時(shí)先按下按鈕，再拉下刀閥開關(guān)。

3.浸出槽停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜過長，以防浸出槽“坐死”。

4.無通知停電或事故停車時(shí)，應(yīng)立即按下停止按鈕，并拉下刀閥開關(guān)，如停車時(shí)間較長，應(yīng)多次點(diǎn)動起車。

5.電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，通知電工檢修，不得自行處理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

(五)可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

(六)運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容

1.各部螺絲是否松動。

2.豎軸部分是否振動、有否異常聲音，豎軸上、下軸承溫度不得超過70℃。

3.各加油點(diǎn)的給油情況。

4.電動機(jī)溫升不得超過60℃，有無振動和異常氣味。

5.羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否良好。

6.常通風(fēng)管，保證風(fēng)管暢通。

7.浸出槽攪拌情況是否良好。