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瑪爾斯泵安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):65

瑪爾斯泵安全操作規(guī)程

有哪些

瑪爾斯泵安全操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確保泵體無明顯損傷,各連接部位緊固無松動。

2. 檢查泵的潤滑油位,保證油位在制造商指定范圍內(nèi)。

3. 確認電源線路完好,電壓穩(wěn)定,接地可靠。

4. 安裝適當?shù)姆雷o裝置,如防護網(wǎng)或柵欄。

二、啟動與運行

5. 打開進水閥,關閉出水閥,進行無負荷啟動,觀察泵是否有異常聲音或振動。

6. 啟動后,逐漸打開出水閥,調(diào)整至所需流量。

7. 運行過程中,定期檢查泵的溫度、壓力及聲音,確保其正常。

三、停機與維護

8. 停止泵前,先緩慢關閉出水閥,再切斷電源。

9. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物,保持清潔。

10. 定期更換潤滑油,防止?jié)櫥е履p。

目的和意義

瑪爾斯泵的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止設備損壞,延長泵的使用壽命,減少生產(chǎn)中斷,確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作,可以有效避免因操作不當引發(fā)的事故,降低維修成本,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓,熟悉泵的結構和工作原理,了解操作規(guī)程。

2. 在泵運行期間,禁止人員靠近裸露的旋轉(zhuǎn)部件,以防意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即停止泵的運行,并及時報告給相關人員。

4. 不得擅自調(diào)整泵的設定參數(shù),以免影響設備性能。

5. 在維修或保養(yǎng)時,務必切斷電源,掛上警示牌,確保安全。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定,正確處理廢棄的潤滑油和其他廢棄物。

以上規(guī)程應嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每位員工都有責任確保自身和他人的安全,共同營造安全的工作環(huán)境。

瑪爾斯泵安全操作規(guī)程范文

(一)開車前的檢查

1.開車前的準備、檢查工作。

(1)檢查控制盤上的儀表數(shù)值是否正常,開關、按鈕是否在使用位置;

(2)檢查皮帶的松緊程度(用手垂直下壓,位移在40—50毫米之間為合適);

(3)基礎螺栓及各緊固螺栓,是否松動;

(4)用兩人拉動皮帶盤車應無阻力變化;

(5)檢查設備周圍的情況,不得有妨礙運行的物件存在;

(6)檢查安全防護罩及防護措施,防護不當時不得開車。

2.油水分離缸的加油、加水操作

(1)把四個油箱加滿清潔的22#汽輪機油;

(2)關閉給油、放氣、給水閥;

(3)盤動皮帶輪,置活塞于中間位置(對準裝備的標記和箭頭);

(4)開啟該缸的給水閥及油水分離缸的油面觀察閥,供水至油面觀察閥出水為止,停止供水(要防止供水過多,流入活塞缸內(nèi));

(5)全開給油閥及排氣閥至油箱油位不再下降時,關給油閥,關排氣閥,擰開油面觀察閥,應出現(xiàn)水中稍帶油,如油多可加水調(diào)節(jié)油面,如水多可加油放水,調(diào)油面,到油面適合為止,關閉給油閥、排氣閥、油面觀察閥

(6)四個油水分離缸均按上述各項要求進行。

(二)開車順序

1.通知尾礦壩、二泵、三泵關閘門;

2.按開車前的檢查里的各項逐一檢查,必須全部達到要求;

3.關閉廠房內(nèi)放礦閘門;

4.打開給礦閘門,往攪拌槽加水,啟動攪拌槽電機;

5.啟動泵電機,運轉(zhuǎn)正常后,壓力達到18~20kg/cm2時,充氣半個小時左右至壓力表指針穩(wěn)定后,關閉氣泵,此時即進入正常運轉(zhuǎn)。

(三)停車順序

1.待無礦后打清水半小時;

2.通知尾礦壩、二泵、三泵放閘門,到壓力降至零位,方可停泵;

3.關閉攪拌槽電機,放空攪拌槽;

4.打開廠房內(nèi)放礦閘門。

(四)倒泵的操作方法

1.換泵時先通知尾礦壩、二泵、三泵關閘門;

2.對準備起動的泵按開車前的檢查里的各項逐一檢查,必須全部達到要求;

3.關閉廠房內(nèi)放礦閘門;

4.打開準備起動泵的高壓水閘門,啟動該泵電機。

5.打開欲停泵的高壓水閘門;

6.打開新啟動起來泵的給礦閘門,關閉該泵的高壓水閘門;

7.關閉欲停泵的給礦閘門;

8.倒過來的泵壓力達到18~20 kg/cm2時,充氣半個小時左右,至壓力表指針穩(wěn)定后關閉氣泵,此時該泵即進入正常運轉(zhuǎn);

9.欲停泵打清水半小時左右,通知 二泵、三泵,打開放礦閘門,到壓力降至零位,方可停泵;

10.打開廠房內(nèi)放礦閘門

(五)運行中的維護、檢查

1.運行工接班后,隨時傾聽設備的運行聲音,發(fā)現(xiàn)異聲、噪音,必須查明原因并予以處理或匯報領導解決。

2.檢查維護:

(1)控制盤上電流、電壓表的讀數(shù)及指示燈,指示信號;

(2)電機、軸承和泵體各運動件的溫升,應不大于75℃;

(3)給礦及排礦空氣包上的壓力表讀數(shù),壓力表讀數(shù)應維持在 20~30kg/cm2;

(4)檢查攪拌槽的礦漿液面,控制配水量,要防止打空。

(5)檢查泵電機運行溫升。

(6)檢查油水隔離缸的油面高度,調(diào)整油位,加油、排氣,要求油水觀察閥放出的液體呈乳白色,不能全是油或全是水。

(7)檢查泵體導板的油位。

(8)檢查排礦壓力表的波動情況,過大時要開空壓機充氣。

(9)檢查填料盅的油位及密封環(huán)的滲漏情況。

(10)測聽閥箱的給、排礦的情況。

(11)檢查貯油箱內(nèi)隔離油的油位是否夠用。

第2篇 瑪爾斯泵工安全操作規(guī)程

1.操作人員應嚴格按操作規(guī)程進行操作。

2.經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況,詳細填寫運轉(zhuǎn)記錄,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應及時處理。氰化廠砂泵、水泵管道排放,必須嚴格往指定地點排放。

3.泵工要作好交接班工作,開車前應認真檢查,確認無誤后,方可啟動。

4.開車前檢查下列各項:

(1)各軸承潤滑油是否充足;

(2)各部螺絲是否松動,泵體周圍有無障礙物。

(3)室內(nèi)管路、法蘭盤和閥門是否完好。

5.瑪爾斯泵運轉(zhuǎn)中注意事項

(1)注意電機、各部軸承和活塞缸溫度以及潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)聲音異常,要立即報告廠部。

(2)儀表的指針指示位置,要準確、可靠靈敏,發(fā)現(xiàn)壓力升高至25kg或壓力突然降低至10kg以下,要做緊急停車處理。

(3)各地腳螺絲是否振動和松動。

6.作業(yè)時,不準擅離崗位或?qū)⒃O備交由他人看管。

7.傳動部位應安裝防護裝置,運轉(zhuǎn)中不準移動防護罩。通電線路、電機滑環(huán)、電纜頭等處應安裝防護欄桿,并掛危險牌。電器開關應設防護罩。

8.在檢查電氣設備時,要拉下斷路器,不準帶電作業(yè),電氣發(fā)生故障時通知電工處理。

9.電動機配電箱、抵抗器、絕緣棒應保持干燥,嚴禁用濕手操作電氣設備,在運轉(zhuǎn)中不許擦抹機械傳動部分。

10.上班前戴好勞動保護用品,非工作人員禁止進入泵房。

瑪爾斯泵安全操作規(guī)程

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