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蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):48

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

有哪些

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 進(jìn)料與控制

3. 蒸發(fā)過(guò)程監(jiān)控

4. 廢氣處理與排放

5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理

6. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)

目的和意義

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效、穩(wěn)定進(jìn)行,通過(guò)規(guī)范的操作步驟,減少物料損失,提高產(chǎn)品純度,同時(shí)降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。該規(guī)程對(duì)于提升員工技能,預(yù)防設(shè)備故障,以及遵守環(huán)保法規(guī)具有重要意義。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必確認(rèn)蒸發(fā)器、泵、閥門(mén)等關(guān)鍵部件無(wú)異常,潤(rùn)滑良好,電氣連接安全。

- 檢查冷卻系統(tǒng)和密封性能,防止泄漏。

2. 進(jìn)料與控制:

- 依據(jù)工藝要求,精確控制進(jìn)料量和速度,避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。

- 監(jiān)測(cè)原料質(zhì)量,防止雜質(zhì)影響蒸發(fā)效率。

3. 蒸發(fā)過(guò)程監(jiān)控:

- 不斷監(jiān)測(cè)蒸汽壓力、溫度、液位等參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 注意觀察溶液的清澈程度,及時(shí)調(diào)整蒸發(fā)條件。

4. 廢氣處理與排放:

- 確保廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行,減少有害物質(zhì)排放。

- 定期檢測(cè)廢氣成分,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理:

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),預(yù)防潛在故障。

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),按規(guī)程進(jìn)行故障排查和維修。

6. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng):

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,防止化學(xué)灼傷。

- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇緊急情況能迅速采取措施。

請(qǐng)注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào),由專(zhuān)業(yè)人員評(píng)估并指導(dǎo)解決。每位員工都應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí),提升對(duì)蒸發(fā)工藝的理解,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程范文

1.崗位任務(wù)

將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標(biāo)(65-70b_),提高糖汁的純度并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

崗位工藝流程圖

清汁經(jīng)過(guò)各罐進(jìn)行逐一濃縮,產(chǎn)生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用,產(chǎn)生的熱水前二效供鍋爐用水,后幾效產(chǎn)生的作工藝熱水使用,所產(chǎn)生的糖漿供煮煉車(chē)間煮糖,嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

工藝控制指標(biāo)數(shù) 據(jù)備?? 注
末效真空度根據(jù)不同的生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照技術(shù)員要求進(jìn)行控制,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)員的指令
1#罐進(jìn)汽溫度
1#罐進(jìn)汽壓力
糖漿錘度

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域:本崗位管轄范圍包括6臺(tái)蒸發(fā)罐、1臺(tái)冷凝器、減溫減壓設(shè)備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門(mén)、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備(見(jiàn)下表)

序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注
1
2
3
4
6

5.開(kāi)停車(chē)操作程序

5.1? 準(zhǔn)備工作

a) 為確保開(kāi)機(jī)生產(chǎn)安全,各效罐在啟用前應(yīng)給汽鼓、汽室試水壓,確認(rèn)無(wú)漏才能投入使用;

b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x表必須經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)后才能使用;

c) 檢查各效罐的玻璃視鏡,如有破裂應(yīng)立即更換;

d) 開(kāi)啟廢汽管疏水閥;

e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,調(diào)節(jié)好啟用罐閥門(mén);

f) 待供廢汽后,即可對(duì)列管式蒸發(fā)罐進(jìn)行暖罐;

g) 上述工作做好后,即可通知供水部門(mén)開(kāi)始供給冷凝器用水,并檢查真空管路,無(wú)異常情況即可準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

5.3? 開(kāi)機(jī)操作

關(guān)閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥,并調(diào)節(jié)好相應(yīng)閥門(mén);待糖汁達(dá)到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開(kāi)啟糖漿排出閥,通知水泵工開(kāi)啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序;調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況,調(diào)節(jié)各效氨管,保持各效罐有一定壓力(溫度)差,逐漸轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

5.4? 正常操作

蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則,進(jìn)行正常均衡生產(chǎn)。即:

a)保持各效力(真空度)穩(wěn)定;

b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應(yīng)按低液位(糖汁沸騰時(shí)液面剛好蓋過(guò)汽鼓管板);

c) 保持各效各種閥門(mén)穩(wěn)定;

d) 保持進(jìn)汽穩(wěn)定;

e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。

經(jīng)常注意冷凝水量及溫度,進(jìn)水管壓力應(yīng)保持在0.2mpa以上,冷凝器進(jìn)水溫度保持在45℃以下;經(jīng)常了解各效罐的汽凝水含糖分,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作,保證正常供應(yīng)汁汽和汽凝水,同時(shí)確保穩(wěn)定的糖漿濃度,當(dāng)清汁供給不足時(shí),應(yīng)在清汁中加入清水,清汁流量不能低于180m3/h;嚴(yán)格控制工效進(jìn)汽溫度為125℃~132℃;按時(shí)做好各項(xiàng)原始記錄,為生產(chǎn)管理提供第一手資料。

5.5? 停機(jī)操作

壓榨停機(jī)后,應(yīng)視物料及供汽情況,適當(dāng)調(diào)整入罐清汁量,以保持適當(dāng)糖漿濃度。清汁過(guò)完停罐前15分鐘,應(yīng)通知有關(guān)供汽部門(mén)和用汽工序,做好停止用汽和轉(zhuǎn)用汽的準(zhǔn)備。當(dāng)清汁全部入罐后,關(guān)閉蒸汽閥和入汁閥,并開(kāi)大各效過(guò)汁閥,利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效,最后從未效罐排出。停用冷凝水,打開(kāi)各效罐放空閥解除真空,最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序;待殘余糖汁排完后,用清水清洗各效罐并排走,以備通洗。

5.6緊急停機(jī):當(dāng)突然發(fā)生故障,必須緊急停機(jī)時(shí),應(yīng)立即通知有關(guān)供汽部門(mén)和用汽工序,然后迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥,再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停電停機(jī)

停電停機(jī)操作一覽表

序號(hào)停電時(shí)的狀況停機(jī)方法通電后的開(kāi)機(jī)方法備注
1
2
3
4

5.3.2.2停汽停機(jī)

aqbzh03-02-b04 停汽停機(jī)操作一覽表

序號(hào)停汽時(shí)

的狀況

停機(jī)方法通汽后的開(kāi)機(jī)方法備 注
1
2
3
4

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

原料碳酸鈉的危險(xiǎn)性

本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎,還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長(zhǎng)時(shí)間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。

【毒理學(xué)資料】

ld50:4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)

lc50:2300mg/m3,2小時(shí)(大鼠吸入)

【燃爆危險(xiǎn)】本品不燃,具腐蝕性、刺激性.

【急救措施】

皮膚接觸: 立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入: 脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。就醫(yī)。

食入: 用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

【消防措施】

危險(xiǎn)特性: 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。

有害燃燒產(chǎn)物: 自然分解產(chǎn)物未知。

滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時(shí)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

【泄漏應(yīng)急處理】隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防毒服。避免揚(yáng)塵,小心掃起,置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

【操作注意事項(xiàng)】密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類(lèi)接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把堿加入水中,避免沸騰和飛濺。

【儲(chǔ)存注意事項(xiàng)】?jī)?chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類(lèi)等分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

【運(yùn)輸注意事項(xiàng)】起運(yùn)時(shí)包裝要完整,裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類(lèi)、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋,防高溫。車(chē)輛運(yùn)輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。

7.不正?,F(xiàn)象及處理方法

aqbzh03-02-b05 不正常現(xiàn)象及處理方法表

不正?,F(xiàn)象原??? 因處 理 方 法
熱水批量

不準(zhǔn)確

電磁流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)確或熱水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥失控請(qǐng)電器儀表工檢查,處理,并及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng),及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)
反應(yīng)釜攪拌器跳閘由于釜內(nèi)物料粘度過(guò)大導(dǎo)致電流過(guò)高跳閘通知分析工檢測(cè),并盡快調(diào)整指標(biāo)
機(jī)械故障請(qǐng)修理工檢查、修理
co2無(wú)法放入反應(yīng)釜co2高位槽下料口堵塞用臨時(shí)蒸汽管吹高位槽下料口

9.安全注意事項(xiàng);

9.1認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

9.2嚴(yán)守廠(chǎng)紀(jì)廠(chǎng)規(guī),不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚,特別是進(jìn)入眼睛,立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位,直至滑膩感消失再視情作進(jìn)一步處理。

9.4嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備,在刷洗機(jī)器,打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障,不可私自處理,應(yīng)該盡快向班長(zhǎng)回報(bào),請(qǐng)檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度,溫度較高時(shí),防止?fàn)C傷。

9.7工作崗位嚴(yán)禁動(dòng)火。 ?_])_[1]l/%

9.8開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢、平穩(wěn),切勿用力過(guò)猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽(tīng)釜內(nèi)有無(wú)異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常盡快上報(bào);

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時(shí),下釜之前,必須切斷電源,掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)”的字樣警示牌,以防事故發(fā)生。

異?,F(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異常現(xiàn)象安全處置措施表

序號(hào)異?,F(xiàn)象安全處置措施

安全設(shè)施

aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表

序號(hào)設(shè)施名稱(chēng)備??? 注
1干粉滅火器、消防栓
2防化服、水靴、防酸堿手套
3安全帶、長(zhǎng)繩、扳手、錘、消防砂
4濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表

序號(hào)崗位危險(xiǎn)因素預(yù)防措施
1滑跌保持設(shè)備、平臺(tái)干凈無(wú)油污,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品
2觸電嚴(yán)禁濕手開(kāi)關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專(zhuān)門(mén)電工負(fù)責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3燙傷①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認(rèn)真檢查管道有無(wú)泄漏,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo),嚴(yán)防反應(yīng)釜漫槽,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確佩戴防護(hù)用品

4有害氣體按要求正確佩戴呼吸器等勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
5腐蝕認(rèn)真檢查各高位槽有無(wú)泄漏,正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
6機(jī)械傷害運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩,檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開(kāi)關(guān)并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

第2篇 多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程,勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁將火種帶入車(chē)間內(nèi),禁止將外來(lái)人員及小孩帶入車(chē)間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等,嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道,必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.放甲醇液時(shí)要有專(zhuān)人看守,防止貯液罐滿(mǎn)將甲醇溢出,蒸發(fā)過(guò)程中要隨時(shí)檢查并記錄尾汽溫度。

5.當(dāng)本崗位的甲醇?xì)馕遁^濃時(shí),必須開(kāi)啟排風(fēng)扇,增加空氣流通,進(jìn)而降低空氣中易燃?xì)怏w濃度。

6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專(zhuān)用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好,當(dāng)桶內(nèi)料液達(dá)2/3時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。

7.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)先停車(chē),拉下電源開(kāi)關(guān),然后找電工進(jìn)行修理,嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。

8.開(kāi)啟進(jìn)料泵前,必須先檢查進(jìn)料泵周?chē)欠裼腥藱z修或清理衛(wèi)生等,以防止開(kāi)啟進(jìn)料泵時(shí)傷人。

9.蒸發(fā)過(guò)程中,嚴(yán)禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限,造成出料濃度過(guò)大,堵塞管路。

10.每小時(shí)檢查一次一次液罐的液位,液位低于10立方米時(shí),罐旁不能離人,液位低于紅線(xiàn)時(shí)及時(shí)停泵,防止一次液泵空轉(zhuǎn)。

11.嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等清理衛(wèi)生。

12.禁止將手機(jī)帶入車(chē)間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

13. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止擦拭、清理和跨越;檢修設(shè)備時(shí),要切斷電源,經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開(kāi)車(chē)標(biāo)志;以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

14.上下樓梯時(shí),必須扶好樓梯扶手,以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

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