30t/h全套除油設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

30t/h全套除油設(shè)備主要包括以下組件：

1. 進水預(yù)處理系統(tǒng)：包括格柵、沉砂池和調(diào)節(jié)池，用于去除大顆粒雜質(zhì)和懸浮物。

2. 精密過濾系統(tǒng)：采用多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器，進一步去除微小懸浮物和有機物。

3. 油水分離系統(tǒng)：包含浮選池和斜板沉淀池，通過物理作用使油水分離。

4. 膜處理系統(tǒng)：采用超濾或反滲透膜，攔截油分子及部分溶解性污染物。

5. 后處理系統(tǒng)：包括消毒池和清水池，確保出水達到排放標(biāo)準。

目的和意義

30t/h全套除油設(shè)備的主要目的是從工業(yè)廢水中有效去除油脂和其他有害物質(zhì)，防止環(huán)境污染，同時也為企業(yè)的可持續(xù)生產(chǎn)提供保障。這套設(shè)備的運行可以降低企業(yè)運營成本，提高廢水處理效率，滿足環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)社會形象，并有助于水資源的循環(huán)利用。

注意事項

1. 設(shè)備啟動前，確保所有管道連接無泄漏，閥門開啟關(guān)閉正常。

2. 定期檢查并更換預(yù)處理系統(tǒng)的濾料，保證過濾效果。

3. 操作油水分離系統(tǒng)時，注意觀察浮渣層厚度，及時清理，避免影響分離效果。

4. 膜處理系統(tǒng)的運行壓力和流量需嚴格控制，過高可能導(dǎo)致膜損壞，過低則可能影響處理效率。

5. 后處理階段，定期對消毒設(shè)備進行消毒劑補充和設(shè)備清洗，確保出水質(zhì)量。

6. 在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注水質(zhì)變化，適時調(diào)整工藝參數(shù)。

7. 做好設(shè)備維護記錄，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

8. 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施，確保安全運行。

9. 注意廢水的合規(guī)排放，避免對環(huán)境造成二次污染。

10. 設(shè)備故障時，應(yīng)立即停機并聯(lián)系專業(yè)維修人員，切勿自行拆修。

以上操作規(guī)程旨在確保30t/h全套除油設(shè)備的高效、安全運行，為企業(yè)帶來經(jīng)濟和環(huán)境雙重效益。務(wù)必遵守規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的廢水處理效果。

30t/h全套除油設(shè)備操作規(guī)程范文

1. 打開超聲波除油器出液閥，打開溶合泵泵前泵后閥、有機輸送泵泵前泵后閥、提升泵泵前泵后閥。關(guān)閉超聲波除油器放空閥。

2. 打開纖維球除油器進液閥和出液閥、打開截渣器進液閥和出液閥、打開氣振壓縮機和溶合壓縮機出氣閥、開啟空壓機。

3. 關(guān)閉纖維球除油器反沖出水閥、水氣反沖閥、反洗進氣控制閥、反洗進氣出水控制閥、反洗進水閥、進氣閥。

4. 開機：送上電源，把旋轉(zhuǎn)紐打在手動上；開啟電磁閥，待容氣罐空氣壓力達到0.2mpa時關(guān)閉電磁閥；開啟容合泵，待容氣罐液壓達到0.4mpa時，開啟容氣罐出口閥；然后把旋轉(zhuǎn)紐打在自動上，待運轉(zhuǎn)五分鐘后打開超聲波除油器進液閥，開始進液。

5. 停機：停機前五分鐘，關(guān)閉超聲波除油器進液閥，停止進液；然后把旋轉(zhuǎn)紐打在停上，同時關(guān)閉容氣罐出口閥。

48小時關(guān)閉恒流式除油器出液閥，使液面抬高，有機流入油渣槽，待有機基本流入油渣槽后，打開恒流式除油器出液閥。120小時關(guān)閉超聲波除油器出液閥，使液面抬高，有機流入油渣槽，待有機基本流入油渣槽后，打開超聲波除油器出液閥。