單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程有哪些
篇1
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
1. 檢查前準(zhǔn)備:
- 確認(rèn)工作區(qū)域清潔,無雜物。
- 攜帶必要的工具,如扳手、鉗子、測(cè)壓計(jì)等。
- 穿戴安全裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。
2. 設(shè)備卸載與拆解:
- 輕柔卸下支柱,避免碰撞損傷。
- 按照正確順序拆解各部件,記錄每個(gè)部件的狀態(tài)。
3. 維修與更換部件:
- 檢查支柱缸體,如有劃痕或變形,進(jìn)行修復(fù)或更換。
- 清洗并檢查密封件,磨損或損壞則更換。
- 檢測(cè)閥組功能,確保無泄漏,必要時(shí)替換。
4. 液壓系統(tǒng)測(cè)試:
- 注入液壓油,檢查是否有滲漏現(xiàn)象。
- 進(jìn)行壓力測(cè)試,確保支柱能正常升起和下降。
5. 組裝與調(diào)試:
- 按照拆解的逆序組裝支柱。
- 對(duì)組裝后的支柱進(jìn)行功能測(cè)試,確保其穩(wěn)定性。
6. 記錄與歸檔:
- 填寫檢修報(bào)告,詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果。
- 將支柱妥善存放,做好標(biāo)記,便于下次使用。
篇2
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保檢修工具齊全,了解待修支柱型號(hào)及工作狀況。
2. 安全措施:遵守礦井安全規(guī)定,佩戴防護(hù)裝備,設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 拆卸與清洗:正確拆解支柱部件,清除油污和雜質(zhì)。
4. 零件檢測(cè):仔細(xì)檢查各部件磨損程度,判斷是否需要更換。
5. 維修與組裝:修復(fù)或替換損壞部件,按照原位重新組裝。
6. 檢驗(yàn)與測(cè)試:完成組裝后進(jìn)行壓力測(cè)試,確保支柱性能正常。
7. 記錄與歸檔:詳細(xì)記錄檢修過程,存檔備查。
篇3
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保檢修工具、設(shè)備齊全,進(jìn)行初步的功能性檢查。
2. 液壓支柱拆卸:安全有序地拆卸液壓支柱各部件,注意保護(hù)關(guān)鍵部位不受損傷。
3. 清洗與檢驗(yàn):清洗零部件,仔細(xì)檢查有無磨損、裂紋或其他損壞情況。
4. 故障診斷與修復(fù):針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題,制定修復(fù)方案并實(shí)施。
5. 組裝與調(diào)試:重新組裝液壓支柱,進(jìn)行功能測(cè)試,確保其性能穩(wěn)定。
6. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄檢修過程,提交檢修報(bào)告。
篇4
單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全裝備與檢查
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保手套和防滑鞋是否完好無損。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)無雜物,地面平整,無積水或油污。
3. 檢查液壓支柱及其附件,如液壓泵、管路、接頭等,確保無泄漏、損壞或磨損。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作:將液壓支柱放置于平坦地面,關(guān)閉液壓系統(tǒng),斷開電源。
2. 拆卸檢查:拆下支柱上的零部件,如活塞桿、密封件等,仔細(xì)檢查磨損情況。
3. 清潔保養(yǎng):使用清潔劑清除表面污垢,檢查內(nèi)部是否有損傷,必要時(shí)更換部件。
4. 組裝復(fù)原:按照拆卸的相反順序,重新組裝液壓支柱,確保各部件安裝到位。
5. 功能測(cè)試:連接液壓系統(tǒng),進(jìn)行升柱和降柱試驗(yàn),確認(rèn)無異常聲響和泄露。
三、安全措施
1. 操作時(shí)保持專注,避免誤操作導(dǎo)致傷害。
2. 升柱過程中,嚴(yán)禁站在支柱正下方,防止意外下降傷人。
3. 使用專用工具,不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),報(bào)告并處理后再繼續(xù)工作。
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范文
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用。
3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時(shí)間超過3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
4.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
5.冬季,檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
6.工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號(hào)一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
7.壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施,必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí),操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。
8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9.檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
10.應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12.在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。
13.在活柱體中拆活塞時(shí),要用專用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15.對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
17.所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
18.更換所有不能使用的零部件。
19.按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。
20.更換所有密封件。
21.活柱組裝:
(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。
(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
22.整柱組裝:
(1)活柱組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
(2)將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。
(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與孔的軸線平行。
23.對(duì)檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗(yàn)、開啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),具結(jié)果達(dá)到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可安裝使用。
24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
25.支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
26.支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27.支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)入。
28.切斷電氣設(shè)備電源,清理檢修場(chǎng)地。