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沖壓設備安全操作規(guī)程有哪些(3篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):38

沖壓設備安全操作規(guī)程有哪些

沖壓設備安全操作規(guī)程有哪些

篇1

沖壓設備安全操作規(guī)程

沖壓設備的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查:在每次開機前,操作員需對設備進行全方位的檢查,包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及安全裝置等。

2. 工具準備:確保使用的工具完整無損,特別是夾持工具和模具,必須符合設備規(guī)格和工件要求。

3. 操作培訓:所有操作員都應接受過專業(yè)的沖壓設備操作培訓,并通過考核,了解設備性能和操作流程。

4. 個人防護:操作員在工作時必須穿戴防護裝備,如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。

5. 工作流程:遵循正確的操作步驟,如設置參數(shù)、試運行、正式生產(chǎn)等,不得擅自更改設備設定。

6. 應急處理:了解并熟悉設備故障的應急處理措施,遇到異常情況立即停機并向相關人員報告。

7. 清潔維護:定期清潔設備,保持工作區(qū)域整潔,及時進行設備保養(yǎng),延長設備使用壽命。

篇2

沖壓設備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查:在開機前,應確保設備各部件完好無損,潤滑油充足,安全防護裝置齊全。

2. 操作準備:熟悉工作圖紙,了解加工材料的規(guī)格和要求,調整好模具位置。

3. 啟動設備:按照標準流程啟動設備,注意觀察設備運行狀態(tài)。

4. 加工操作:正確放置材料,嚴格按照操作規(guī)程進行沖壓作業(yè),禁止超負荷使用。

5. 過程監(jiān)控:在設備運行過程中,密切注意設備運行情況及產(chǎn)品質量。

6. 故障處理:遇到異常情況,立即停機,按照故障排除指南進行處理。

7. 維護保養(yǎng):定期進行設備維護,確保設備良好運行狀態(tài)。

8. 停機步驟:完成工作后,按照規(guī)定程序關閉設備,清理工作現(xiàn)場。

篇3

沖壓設備安全操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查沖壓設備的電源線路,確保無破損、老化現(xiàn)象。

2. 確認設備潤滑系統(tǒng)正常,油量充足,無漏油情況。

3. 檢查沖壓模具安裝牢固,無松動,刃口鋒利無損傷。

二、操作前檢查

4. 確保操作區(qū)域清潔,無雜物堆積。

5. 檢查緊急停止按鈕功能是否正常,便于緊急情況下使用。

6. 開機預熱,觀察設備運行是否平穩(wěn),無異常噪音。

三、操作流程

7. 根據(jù)工藝要求,正確設置沖壓速度和壓力。

8. 操作員需穿戴好防護裝備,如安全帽、護目鏡、手套等。

9. 將原材料正確放置在模具內,避免偏心或超出范圍。

四、操作中監(jiān)控

10. 在設備運行過程中,禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。

11. 保持注意力集中,隨時注意設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

1 2. 定期檢查沖壓件質量,確保符合生產(chǎn)標準。

五、操作后維護

1

3. 關機后,清理設備表面和工作臺的殘留物。

1

4. 對設備進行常規(guī)保養(yǎng),如潤滑、緊固等。

1

5. 填寫設備運行記錄,記錄當日設備運行狀況及存在的問題。

1 目的

規(guī)范沖壓設備的操作,保證操作工的安全。

2 范圍

適用于本公司所有的沖壓設備的操作。

3 類別

沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質量以及設備和個人安全影響很大。

4 規(guī)程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。

4.1.3開機前檢查設備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。 4.1.4檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。 4.1.5調整使模具處于良好的照明狀態(tài)。 4.1.6檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。 4.1.7檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。 4.1.8操作者要明確生產(chǎn)任務,熟悉產(chǎn)品尺寸,保質保量完成當日任務。 4.1.9檢查離合器和剎車帶是否正常。 4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。 4.1.11做好設備的日常保養(yǎng)和維護。 4.2 操作時的安全要求 4.2.1開機前,根據(jù)生產(chǎn)任務單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。

4.2.2模具的安裝及調整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。 4.3 模具的正確調整方法 4.3.1關閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調小閉合高度,使滑塊壓合沖模。 4.3.2注意調節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設備。 4.3.3安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。 4.3.4上下模間隙調整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。

4.3.5注意滑塊及導軌的間隙。 4.3.6整體沖模具在開啟后應擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。 4.3.7空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的配合狀況。

4.3.8試沖時應逐漸調小封閉高度,檢查沖切的質量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。 4.3.9根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調整好定位。包括中心孔配合,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產(chǎn)。 4.3.10調試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。 4.3.11機床飛輪一經(jīng)過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。 4.3.12整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。 4.3.13沖模上只能放一片料,否則可能損壞設備和傷人。 4.3.14設備在運轉過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。 4.4 下列情況必須停機,停止操作: 4.4.1單次形成發(fā)生連沖。 4.4.2坯料卡死模內。 4.4.3設備在運轉中發(fā)生異常敲擊聲。

4.4.4突然停電或離開崗位。

4.5操作完成后: 4.5.1關閉主電動切斷電源,待設備完全停止運轉。

4.5.2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。 4.5.3擦清保養(yǎng)設備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志

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