整流弧焊機操作規(guī)程維護規(guī)程有哪些
篇1
操作步驟
1. 檢查設備:在開始焊接前,確保整流弧焊機電源線無損壞,接地良好,設備外觀無明顯損傷。
2. 設定參數(shù):根據(jù)焊接材料厚度和類型,調(diào)整電流、電壓等參數(shù)至合適范圍。
3. 準備工件:清潔工件表面,去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 連接焊條:選擇適合的焊條,正確安裝在焊槍上。
5. 啟動設備:打開電源開關,預熱焊槍,待設備穩(wěn)定后開始焊接。
6. 焊接操作:保持正確的握持姿勢,平穩(wěn)地進行焊接,避免斷弧或過度燃燒。
7. 關閉設備:完成焊接后,先關閉焊槍,再關閉電源,等待設備冷卻。
篇2
整流弧焊機操作規(guī)程及維護規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1. 設備檢查:開機前確保整流弧焊機電源線無破損,接地良好,設備外觀無明顯損壞。
2. 參數(shù)設定:根據(jù)焊接材料和厚度,正確選擇電流和電壓參數(shù),調(diào)整焊槍角度。
3. 啟動設備:按下啟動按鈕,待電流穩(wěn)定后再進行焊接。
4. 焊接操作:保持焊槍與工件接觸穩(wěn)定,均勻施加壓力,控制焊接速度。
5. 關機步驟:完成焊接后,先斷開焊槍,再關閉電源,最后清理工作區(qū)域。
二、維護規(guī)程:
1. 日常清潔:每次使用后,清除焊渣和灰塵,保持設備表面清潔。
2. 定期檢查:每月檢查電源線、焊槍電纜和接地線的磨損情況,如有損壞及時更換。
3. 冷卻系統(tǒng):確保冷卻風扇正常運轉(zhuǎn),定期清理散熱片上的塵埃。
4. 潤滑保養(yǎng):定期對傳動部件進行潤滑,減少磨損。
5. 存儲環(huán)境:設備不使用時,存放在干燥、通風良好的地方,避免受潮。
篇3
整流弧焊機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 設備檢查:確保焊機外觀無明顯損壞,電源線完好無損,接地線牢固。
2. 參數(shù)設置:根據(jù)焊接材料的類型和厚度,調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
3. 工件準備:清潔工件表面,去除油脂、銹蝕等雜質(zhì)。
4. 安全措施:佩戴防護眼鏡、手套,穿好工作服,確保安全距離。
5. 焊接操作:啟動焊機,按照預設參數(shù)進行焊接,保持合適的電弧長度和角度。
6. 焊接后處理:關閉焊機,清理焊渣,冷卻設備。
7. 維護保養(yǎng):定期檢查焊機內(nèi)部,及時更換磨損部件。
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。
3.電焊用皮線必須絕緣良好,從電焊機到電焊鉗之間的導線不應超過30m最長也不應超過50m。電焊鉗必須絕緣良好,地線要專用并接好。
4.焊接中應經(jīng)常檢查其溫升,如超過60℃應停機降溫。
5.工作前應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊,接通電源,檢查通風機的運轉(zhuǎn)是否正常,觀察電壓表顯示是否正確,察聽有否異音;嚴禁用搖表測試電焊機變壓器的次級線圈。
6.工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關,并將地線與手把線分開盤好,達到整齊、消法、安全。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準要求認真點檢后:
1.班前
(1)清掃設備外表塵土及油垢。
(2)檢查電氣聯(lián)接是否擰緊,檢查地線連接是否牢固。
(3)接通電源,通風機正常運轉(zhuǎn),電壓表指示正確,無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)把地線、手把線放置整齊。
(3)保持焊機清潔。
定期保養(yǎng)(工作600h)
1.清擦電焊機內(nèi)外塵土、油垢。
2.檢查所有的電氣聯(lián)接是否牢固。
3.檢修電流調(diào)節(jié)手柄,使其靈活、可靠。
4.測量絕緣電阻,與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路,應不低于0.5mω,與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路應不低于0.2mω,否則應予干燥處理。
5.檢查交流接觸器觸點,如有燒損,應修復或更換。
6.測試硅整流管性能,如有損壞,應予更換。