成型機:安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安全帽：保護操作員頭部免受墜落物傷害。
2. 工作服：防止衣物被機器卷入，確保人身安全。
3. 防護眼鏡：防止飛濺物傷害眼睛。
4. 防護手套：保護手部，防止切割和燙傷。
5. 噪音防護耳塞：降低噪音對聽力的影響。
6. 急停開關：在緊急情況下立即停止機器運行。
7. 安全圍欄：隔離危險區(qū)域，防止無關人員接近。
8. 電氣接地裝置：確保設備電氣安全，防止電擊。
9. 定期維護計劃：確保設備良好運行狀態(tài)，預防故障發(fā)生。
篇2
成型機帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始操作前，確保成型機、帶束層和胎面貼合鼓已進行必要的日常維護和清潔。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以保障個人安全。
3. 設定參數：根據產品規(guī)格調整成型機和貼合鼓的速度、壓力及溫度設置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始生產過程，期間密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中，持續(xù)檢查貼合質量，及時調整以防止缺陷產生。
7. 應急處理：遇到異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設備清潔和潤滑，為下一次操作做好準備。
篇3
gs-ⅲ型數顯馬歇爾試件擊實成型機是一種專業(yè)用于公路、橋梁等工程領域瀝青混合料試驗的設備，主要用于制作馬歇爾試件，以評估瀝青混合料的力學性能。該機器的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇4
載帶成型機安全操作規(guī)程
載帶成型機是一種用于生產電子元器件包裝載帶的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好。
2. 操作準備：
- 確保操作員已經接受過專業(yè)培訓，了解設備的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 開機運行：
- 按照操作手冊的指示啟動設備，不要強行開啟異常狀態(tài)的機器。
- 設定合適的參數，如速度、溫度等，避免超出設備承受范圍。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。
- 不得在設備運行時進行清潔或調整工作。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應急預案進行處理。
- 未經允許，不得自行拆解或修理設備。
6. 關機及維護：
- 完成工作后，按照正確順序關閉設備，清理工作區(qū)域。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
篇5
c-300型檁條成型機組是一款高效能的鋼結構生產設備，用于生產建筑用檁條。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需全面檢查機組各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、成型模具、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護：操作人員應佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩和護目鏡。
3. 操作流程：遵循設備啟動、運行、停機的固定程序，不得擅自更改設定或操作方式。
4. 應急處理：熟悉并掌握設備故障應急處理方法，遇到異常情況立即停機并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇6
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用于塑料制品生產的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查設備各部件是否完好，無損壞或松動現象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏、異常噪音或溫度過高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時，需確保模具定位準確，緊固牢固，避免在生產過程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內部是否有異物，防止生產過程中堵塞或損傷設備。
3. 設定參數
- 根據產品材質和尺寸，正確設定注射壓力、速度、時間和溫度等參數。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時避免過高的壓力導致模具損壞。
4. 操作流程
- 開啟設備后，先進行空運行，觀察設備運行是否正常，無異常情況后方可進行生產。
- 在生產過程中，應隨時監(jiān)控設備狀態(tài)，及時調整參數以保證產品質量。
5. 應急處理
- 遇到設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行處理。
- 防止身體部位進入機器活動區(qū)域，避免受傷。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 對磨損嚴重的部件應及時更換，防止因設備故障引發(fā)安全事故。
篇7
1. 設備準備：檢查電火花成型機的電源、冷卻液系統(tǒng)、工件夾具及電極是否正常。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在夾具上，保持水平位置。
3. 電極設置：選擇合適的電極材料和形狀，正確安裝并調整至合適位置。
4. 參數設定：根據工件材質和加工要求，設定電流大小、脈沖頻率、放電時間等參數。
5. 操作啟動：啟動機器，進行試加工，觀察加工效果，如有必要，調整參數。
6. 加工監(jiān)控：在加工過程中，定期檢查加工質量，確保電極磨損在允許范圍內。
7. 結束操作：完成加工后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇8
膠囊成型機安全操作規(guī)程
膠囊成型機是一種廣泛應用在制藥行業(yè)的設備，用于生產各種規(guī)格的膠囊。為確保生產安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設備清潔無異物，避免雜質混入膠囊。
3. 校準模具：定期校準模具，確保膠囊尺寸符合標準。
4. 添加物料：嚴格按照配方比例添加粉末，防止過量或不足。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確啟動、運行和停機。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓認證：未經培訓的人員不得操作膠囊成型機。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
10. 記錄與報告：記錄操作數據，發(fā)現異常立即報告。
篇9
1. 設備檢查：確保泡沫成型機處于清潔狀態(tài)，所有連接線無損壞，安全防護裝置完好。
2. 原材料準備：選擇適合的聚苯乙烯顆粒，并確保其干燥無雜質。
3. 模具安裝：根據產品需求，正確安裝模具，確保模具與機器緊密配合。
4. 設定參數：調整溫度、壓力和時間等工藝參數，以達到理想的泡沫密度和形狀。
5. 開始生產：啟動設備，監(jiān)控生產過程，及時調整參數以優(yōu)化產品質量。
6. 成品處理：完成成型后，安全取出產品，進行冷卻和后續(xù)處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑、清潔和部件檢查，保證設備良好運行。
篇10
管料油壓成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理措施
4. 維護與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇11
成型機安全操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應用于制造業(yè)的設備，用于將原材料塑形為最終產品。為了確保操作員的安全和生產效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查成型機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 佩戴防護裝備：操作員應穿戴防護眼鏡、工作服、安全鞋，并根據需要戴好聽力保護器和防塵口罩。
3. 了解操作手冊：熟悉成型機的操作手冊，理解設備的工作原理和安全警告。
4. 設備啟動：確保無人在工作區(qū)域內后，按照規(guī)程啟動設備。
5. 加料操作：加料時要穩(wěn)定且均勻，避免過快或過量導致設備超負荷。
6. 監(jiān)控運行：設備運行中，操作員需持續(xù)監(jiān)控，一旦發(fā)現異常立即停機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 應急處理：掌握應急停止程序，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
9. 培訓與評估：新員工必須接受成型機操作培訓并通過考核后才能上崗。
10. 離崗關閉：完成工作后，按照規(guī)程關閉設備，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
篇12
滾塑成型機安全操作規(guī)程
滾塑成型機是一種用于制造大型中空塑料制品的關鍵設備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全性，保護員工的生命安全和設備的完好無損。以下是滾塑成型機的操作要點：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查滾塑機的各個部件，包括電機、傳動系統(tǒng)、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)及模具是否正常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟知滾塑機的結構、功能及操作方法。
3. 電源管理：啟動設備前，確認電源線無損壞，接地良好，避免電擊風險。
4. 加熱與冷卻：嚴格控制加熱時間和溫度，防止過熱導致火災；冷卻過程中，確保水循環(huán)暢通，防止設備過熱。
5. 模具安裝：正確安裝和固定模具，避免在運行中松動造成意外。
6. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機處理。
7. 停機程序：按規(guī)程關閉設備，等待設備完全冷卻后再進行模具拆卸和清潔工作。
8. 工具使用：使用適當的工具進行設備維護，禁止使用易燃物品進行清潔。
9. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套。
10. 應急措施：熟悉并定期演練應急預案，如火災、觸電等緊急情況的應對。
篇13
三軸數控電火花成型機床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應急處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
篇14
1. 設備檢查：在開機前，必須對成型機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等。
2. 操作準備：確保操作員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，并熟悉設備操作手冊。
3. 開機程序：按照標準步驟啟動設備，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 生產監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。
5. 停機操作：生產結束后，遵循正確的停機流程，確保設備安全關閉。
6. 清潔維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
篇15
膠囊成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：開機前必須對膠囊成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作流程及應急處理方法。
3. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，禁止擅自調整設備參數。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器。
6. 故障處理：設備運行異常時，立即停機并報告維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇16
成型機安全操作規(guī)程
成型機作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障生產安全，預防意外事故的發(fā)生。以下是成型機安全操作的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認電源連接正常，接地線牢固。
- 清理工作區(qū)域，移除無關雜物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，不得私自調整設定。
- 在設備運行過程中，嚴禁將手或身體其他部位靠近運動部件。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
3. 加工操作：
- 嚴格按照工藝參數進行操作，不得超負荷使用。
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接接觸高溫或高速旋轉部分。
- 在設備運行中，禁止進行任何形式的清潔或維修工作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現設備故障，應及時上報并由專業(yè)人員維修，不得自行處理。
5. 停機與關閉：
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步停止設備，等待完全停機后再進行后續(xù)操作。
- 關閉電源，清理工作現場，做好交接班記錄。
篇17
成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
成型機胎體鼓是輪胎生產線上至關重要的設備，其安全操作對于保障員工生命安全及產品質量至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作人員在使用成型機胎體鼓時需遵循的基本規(guī)則和注意事項。
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現象。
- 確保電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，以免阻礙操作。
3. 開機操作：
- 按照設備手冊的步驟啟動機器，避免錯誤操作導致設備損壞。
- 檢查氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，壓力應在規(guī)定范圍內。
4. 胎體放置：
- 小心翼翼地將未成型的胎體放入鼓內，避免強力拉扯導致破損。
- 確保胎體位置準確，避免因定位不準引發(fā)的安全隱患。
5. 運行監(jiān)控：
- 在設備運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
- 遵守操作規(guī)程，不進行非必要的手動調整。
6. 停機與維護：
- 完成工作后，按照正確程序關閉設備，不得突然斷電。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇18
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的機械設備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設備的操作也伴隨著一定的風險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關重要。
篇19
滾塑成型機安全操作規(guī)程
滾塑成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產效率和員工安全至關重要。以下是滾塑成型機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查滾塑成型機各部件是否完好，包括滾輪、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，正確連接地線，防止電擊事故。
3. 加料準備：根據產品需求，準確稱量原料，確保均勻分布，避免過量導致設備負荷過大。
4. 設定溫度：依據原料性質和產品規(guī)格，預設滾輪和模具的加熱溫度。
5. 啟動設備：啟動機器時，先低速運轉，觀察設備運行狀態(tài)，確認無異常后逐步提高速度。
6. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關注設備運行情況，如發(fā)現異響、異味或異常震動，應立即停機檢查。
7. 停機程序：完成生產任務后，按照標準步驟逐漸降低設備速度，待滾輪完全冷卻后關閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清理滾輪和模具，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
篇20
1. 檢查設備：在啟動成型機前，主機主手需全面檢查設備的完好性，包括但不限于傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護裝置。
2. 啟動準備：確認設備周圍無雜物，操作面板上的按鈕、開關處于正常狀態(tài)。
3. 設定參數：根據生產需求設定成型機的工作參數，如速度、壓力等。
4. 運行監(jiān)控：設備運行期間，主機主手應持續(xù)觀察設備運行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機程序：完成生產任務或設備需要維護時，應按照正確的停機步驟進行，確保設備安全關閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對設備進行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設備的良好工作狀態(tài)。
篇21
彩鋼板成型機操作規(guī)程
一、設備介紹 彩鋼板成型機是一種高效能的生產設備，主要用于將金屬卷板通過連續(xù)成型工藝，加工成不同規(guī)格的彩色壓型鋼板。該機器集成了剪切、成型、折彎等多種功能，廣泛應用于建筑、裝飾等領域。
篇22
橡膠預成型機安全操作規(guī)程
橡膠預成型機是橡膠制品生產流程中不可或缺的關鍵設備，其主要任務是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準備物料：準備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質，并按比例配比。
3. 設定參數：根據產品規(guī)格調整預成型機的壓力、時間和溫度設置。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預成型機，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預成型效果，如有異常立即停機調整。
7. 安全防護：操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 停機操作：完成生產任務后，先關閉進料口，待機器空轉一段時間后，再切斷電源。
篇23
三軸數控電火花成型機床安全操作規(guī)程
三軸數控電火花成型機床是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、精密零件加工等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動機器前，確認電源線路完好，接地可靠。
- 確保工作臺清潔，無油脂和其他雜物。
- 核實工件固定牢固，電極安裝正確。
2. 設定參數
- 根據工件材質和加工需求，設置合適的電壓、電流和進給速度。
- 使用cad/cam系統(tǒng)編程，確保程序無誤。
3. 啟動與運行
- 開機后，先進行空載運行，檢查各軸運動是否順暢。
- 加工過程中，密切關注火花狀況，適時調整參數。
4. 監(jiān)控與調整
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足且無雜質。
- 發(fā)現異常情況（如火花過大、聲音異常等）應立即停機，查明原因。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次加工完畢后，清潔機床，及時更換磨損部件。
- 定期進行潤滑和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇24
橡膠預成型機安全操作規(guī)程
橡膠預成型機是橡膠制品生產流程中的關鍵設備，其主要任務是將橡膠原料加工成預定形狀的半成品。為了確保生產過程的安全高效，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，尤其是安全防護裝置是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與關閉：遵循先啟動輔助設備，再啟動主機的順序；停機時，應先停止主機，再關閉輔助設備。
3. 原料準備：橡膠原料需經過預處理，確保無雜質，且均勻分布。
4. 模具使用：模具安裝需穩(wěn)固，每次更換模具后，需重新調整壓力和位置。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
6. 安全操作：禁止手部直接接觸運動部件，必要時佩戴防護手套。
7. 清潔保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，防止積塵和物料殘留導致故障。
篇25
1. 設備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無損，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準備：根據設計圖紙準備相應工件，確保其材質、尺寸準確無誤。
3. 工具設置：正確安裝電極，調整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對準。
4. 參數設定：依據加工需求，設置電流、脈沖寬度、加工速度等參數。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，適時調整參數，防止工件過熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇26
膠管成型機安全操作規(guī)程
膠管成型機是一種用于制造各種橡膠或塑料管狀產品的機械設備。其操作涉及多個步驟，包括原料準備、模具安裝、機器設定、啟動生產及后續(xù)的檢查和維護。以下是膠管成型機安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保機器在使用前處于良好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 模具安裝：正確安裝和定位模具，避免因位置不當引發(fā)事故。
3. 參數設置：根據產品規(guī)格調整成型參數，如壓力、溫度和速度。
4. 原料處理：正確處理和加入原料，防止堵塞或過量。
5. 開啟與運行：啟動設備時遵守啟動程序，監(jiān)控運行狀態(tài)。
6. 安全防護：使用必要的個人防護裝備，如手套、眼鏡和耳塞。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇27
1. 熟悉設備：了解成型機和液壓站的基本構造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設備進行詳細的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇28
全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
一、設備組成
1. 注射單元：負責橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇29
成型機操作工安全技術操作規(guī)程
成型機操作工的安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程中的人員安全和設備正常運行，規(guī)范操作行為，減少事故風險。以下內容涵蓋了操作前準備、操作流程和應急處理等方面：
1. 設備檢查：操作前，應仔細檢查成型機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 工具準備：準備好所需的工具和輔助設備，如手套、護目鏡、耳塞等個人防護用品。
3. 培訓與認證：操作工需接受專業(yè)的成型機操作培訓，并通過考核，確保具備必要的技能和知識。
4. 操作流程：啟動設備前，確認無人員在危險區(qū)域內，遵循啟動、運行、停機的既定步驟。
5. 應急響應：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止設備。
篇30
成型機安全技術操作規(guī)程
成型機是工業(yè)生產中的重要設備，主要用于將原材料塑形為各種產品。為了確保生產過程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
成型機:安全技術操作規(guī)程范文
1.操作人員必須經過培訓,持證上崗,并專人專機,不準私動他人機臺;
2.操作人員必須正確穿戴勞動保護用品,女工必須戴工作帽(長發(fā)盤入帽內);
3.打開電源開關后,檢查機臺各儀表是否正常;
4.開機前認真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通,并運轉1-2分鐘;
5.由當班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效;
6.擋車工開車前應通知機臺人員,待人員全部到崗就位后才能開機;
7.開機后應經常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài);
8.開機時不準將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預緊輥輪內清除廢絲;
9.機器運轉中,嚴禁用手或鐵器接觸機器轉動部位;
10.機器運轉中發(fā)現異聲,應立即停機,并通知維修人員檢修,擋車工不得擅自處理;
11.加注熱溶膠時一定要戴好防護手套;
12.排除故障時必須停車,機器運轉時嚴禁用手排除故障;停機修理(特別機內部、傳動等部件)應掛好警示牌,防止有人啟動;
13.經常檢查刀片是否需更換,并及時清除刀頭箱內雜物,防止堆積起火;
14.使用“天那水”擦拭煙槍時,要防止明火,擦拭完畢應把天那水瓶蓋擰緊,謹防泄漏;
15.不準私自拆卸設備各線路管道及各部位安全罩,發(fā)現損壞及時修復;
16.機器周圍嚴禁亂置亂放,應實行定置管理,并保持環(huán)境清潔、整齊;
17.下班前認真檢查機器各部位安全狀態(tài),并把運轉及安全情況填寫在交接班日志上;
18.如無人接班,必須切斷總電源,并清除凈機器各部位雜物。
