混凝土拌合站:操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌合站各部件是否完好,包括攪拌機(jī)、輸送帶、配料秤等,確保無(wú)損壞或異常。
2. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好,電線無(wú)裸露,接地可靠。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足,潤(rùn)滑油質(zhì)合格。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前,確認(rèn)控制室各開(kāi)關(guān)位置正確,信號(hào)裝置正常。
2. 按照設(shè)定比例,逐一啟動(dòng)配料設(shè)備,確保物料準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 啟動(dòng)攪拌機(jī),待混凝土拌合均勻后,開(kāi)啟輸送設(shè)備將混凝土送至指定地點(diǎn)。
4. 定期清理攪拌筒,防止混凝土結(jié)塊。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,如配料區(qū)、攪拌筒下方等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
2. 對(duì)磨損嚴(yán)重的零部件及時(shí)更換,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 混凝土拌合站應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)試,確保生產(chǎn)質(zhì)量。
篇2
混凝土拌合站操作規(guī)程
混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備,其主要任務(wù)是將骨料、水泥、水及添加劑等材料按照預(yù)設(shè)比例進(jìn)行精確混合,以生產(chǎn)出滿足工程需求的混凝土?;炷涟韬险镜牟僮饕?guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前需對(duì)拌合站的各個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等功能正常。
2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求,提前準(zhǔn)備好所需的各種骨料、水泥和其他添加劑,并確保它們的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 配比設(shè)定:依據(jù)混凝土配合比,準(zhǔn)確設(shè)定拌合站的配料比例,確?;炷列阅苓_(dá)標(biāo)。
4. 操作控制:?jiǎn)?dòng)拌合站,按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌合,監(jiān)控拌合過(guò)程,確?;炷涟韬暇鶆?。
5. 出料與運(yùn)輸:拌合完成后,將混凝土通過(guò)輸送設(shè)備送出,并及時(shí)運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。
6. 清潔與維護(hù):每次作業(yè)結(jié)束后,對(duì)拌合站進(jìn)行清洗,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇3
混凝土拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌合站各部件完好,無(wú)明顯損壞或異常。
2. 檢查攪拌主機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)及安全設(shè)施是否正常。
3. 查看供水、供電、供氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定運(yùn)行。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)電源,檢查控制系統(tǒng)指示燈是否正常。
2. 根據(jù)混凝土配合比設(shè)定配料比例,調(diào)整稱量精度。
3. 進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
三、生產(chǎn)操作
1. 接收混凝土訂單,輸入所需混凝土類型和數(shù)量。
2. 開(kāi)始配料,監(jiān)控配料過(guò)程,確保各材料準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 材料投入攪拌主機(jī)后,啟動(dòng)攪拌程序,控制攪拌時(shí)間。
4. 混凝土拌合完成后,通過(guò)輸送設(shè)備將混凝土送至運(yùn)輸車(chē)輛。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括混凝土產(chǎn)量、質(zhì)量等。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔拌合站,防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備磨損。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑,確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位良好運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修,避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
五、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程。
2. 非操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域,防止意外發(fā)生。
3. 遇到緊急情況,立即按下急停開(kāi)關(guān),并報(bào)告給相關(guān)人員。
篇4
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 原材料計(jì)量與添加
3. 混凝土拌合與出料
4. 設(shè)備清潔與維護(hù)
5. 安全操作與應(yīng)急處理
篇5
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理
6. 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化
7. 工作時(shí)間與休息規(guī)定
8. 電氣設(shè)備安全
9. 機(jī)械操作規(guī)程
10. 信號(hào)與通信協(xié)調(diào)
篇6
瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌合站是公路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備,其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 工作場(chǎng)所安全與個(gè)人防護(hù)
篇7
1. 操作前檢查
- 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài),無(wú)明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路,防止漏電。
- 檢查攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)異物,確保清潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)拌合站,遵循正確的開(kāi)關(guān)順序。
- 在運(yùn)行過(guò)程中,定期監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴(yán)格按照配合比加入水泥、骨料和水,確保精度。
- 不得超量添加,以防設(shè)備過(guò)載。
4. 混凝土生產(chǎn)
- 混凝土拌合時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi),保證均勻性。
- 拌合完成后,及時(shí)卸料,避免混凝土硬化在攪拌桶內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,防止混凝土殘留導(dǎo)致磨損。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保充足潤(rùn)滑。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障,立即停止操作并報(bào)告。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患,采取措施排除,必要時(shí)停工整改。
混凝土拌合站:操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位:__城際鐵路_標(biāo)項(xiàng)目部四工區(qū)
編號(hào):__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項(xiàng)目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡住;
2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。
8、作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
9、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁開(kāi)倉(cāng)檢查。
10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時(shí),嚴(yán)禁違章操作;在運(yùn)料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
13、攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。
16、檢修攪拌機(jī)時(shí),必須切斷電源,如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時(shí),必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對(duì)保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
18、拌合機(jī)必須做好維護(hù)保養(yǎng)、拌合、拌合機(jī)調(diào)試等相關(guān)記錄。
19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。
20、其他補(bǔ)充事項(xiàng):
交底部門(mén):四工區(qū)安全監(jiān)察部
負(fù)責(zé)人:
交底人:
日期:2008-08-25
接收單位:四工區(qū)攪拌站
接收人:
日期: