配汽操作安全規(guī)程有哪些
篇1
配汽操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程及安全規(guī)定。
2. 設備檢查：對汽輪機、閥門、管道等關鍵部件進行詳細檢查，確認無異常。
3. 啟動操作：按照既定程序逐步開啟設備，密切監(jiān)控各項參數(shù)。
4. 運行維護：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速響應。
6. 停止操作：按照安全流程關閉設備，防止突然停機造成的損害。
篇2
zz醫(yī)院配汽房操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日開始工作前，確保所有設備處于正常運行狀態(tài)，包括蒸汽發(fā)生器、壓力表、安全閥等。
2. 操作啟動：根據(jù)醫(yī)院需求，調(diào)整蒸汽發(fā)生器的輸出，確保穩(wěn)定供汽。
3. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測蒸汽壓力、溫度、水質等關鍵指標，確保符合安全標準。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，預防故障發(fā)生。
5. 應急處理：如遇設備故障或異常情況，立即停止操作并報告維修部門。
6. 記錄與報告：詳細記錄每日操作數(shù)據(jù)，并定期向上級匯報。
篇3
配汽房操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動：確保所有設備完好無損，進行常規(guī)檢查，如閥門、儀表、管道等，然后按照標準程序啟動設備。
2. 參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)測蒸汽壓力、溫度、流量等關鍵參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)運行。
3. 操作調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求和設備運行狀況，適時調(diào)整供汽量和壓力。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，如設備故障、壓力異常等情況下的應對措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和檢修，保證設備良好運行狀態(tài)。
6. 記錄與報告：詳細記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇4
配汽站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與維護
2. 操作員資質與培訓
3. 應急預案與演練
4. 安全防護設備的使用
5. 危險源識別與管理
6. 操作流程與規(guī)定
7. 現(xiàn)場管理與衛(wèi)生
8. 事故報告與處理
配汽操作安全規(guī)程范文
1、蒸壓釜運行時應將安全附件的齊全、靈敏、可靠性巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常應降壓及時處理,然后將裝有蒸壓制品的蒸養(yǎng)車緩緩推進釜內(nèi)。
2、蒸養(yǎng)前關閉氣閥、排污閥及閥門v1、v2、v3,坯體入釜后先將密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。
3、合上釜蓋裝置,搖動減速器,轉動釜蓋使之與釜體法蘭齒輪完全嚙合為止,并將安全手柄轉至水平位置閉鎖釜蓋。
4、打開閥門v1、v2通入總管蒸汽密封釜蓋端面。
5、釜體抽真空及打開進汽閥門所至工作壓力后,再開啟閥門v2同時關閉閥門v3,依靠釜內(nèi)工作蒸汽自身密封。
6、蒸養(yǎng)完畢打開排汽閥,只有當壓力表指示為零時,方允許轉動安全手柄至垂直方位,釜內(nèi)余汽通過球閥排除,然后搖動減速器,出釜蓋法蘭齒轉至嚙合臺階交界處時放慢速度,直至齒的凹面與釜體法蘭齒接觸時,停止轉動。此時釜蓋端面已與密封圈脫開,確認已無余汽,方將釜蓋轉回到釜體內(nèi)側,在釜蓋開啟過程中,操作人員應位于釜蓋左側,任何人不得位于釜正面。
7、關閉釜蓋和蒸養(yǎng)車進出釜體時,應小心緩慢,避免碰撞釜體。
8、升壓和穩(wěn)壓過程中應經(jīng)常監(jiān)視冷凝水位,當水位接近釜體最低點或有水位報警時,標志蔬水器自動排水量已不夠,需打開排污閥進行手動排水,同時監(jiān)視上下壁溫若超過40℃時,亦需加強排水,每次蒸養(yǎng)完畢前進行一次定期排污。
9、嚴禁超溫超壓進行。
10、操作人員應嚴格工藝操作規(guī)程。
11、每班做好釜內(nèi)側底部的衛(wèi)生,確保蒸壓釜的安全運行。
