液壓支架修理工:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液壓支架修理工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保工作現(xiàn)場清潔，無雜物堆積，安全通道暢通。
2. 檢查維修工具齊全，包括扳手、螺絲刀、電鉆、液壓泵等，并確認其完好無損。
3. 檢查液壓系統(tǒng)相關配件，如液壓缸、管路、接頭等，預備更換件應符合原廠標準。
二、拆卸與檢查
1. 斷開電源，解除液壓系統(tǒng)壓力，防止意外啟動。
2. 拆卸液壓支架各部件，記錄拆卸順序，以便復裝。
3. 仔細檢查液壓缸、密封件、閥件等，查找磨損、損壞或泄漏部位。
三、修復與更換
1. 對于可修復的部件，如密封件，進行清潔、打磨、涂密封脂處理。
2. 更換損壞的液壓缸、閥件等，確保新件與原設計匹配。
3. 使用專用工具修復或更換液壓管路，防止接頭松動或泄漏。
四、組裝與調試
1. 按照拆卸的反向順序進行組裝，確保每個連接部位緊固無誤。
2. 清理液壓系統(tǒng)內部，排除空氣，恢復液壓系統(tǒng)壓力。
3. 進行功能測試，如伸縮、升降動作，確保液壓支架動作平穩(wěn)、無滲漏。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓油品質，及時更換污染或老化的液壓油。
2. 定期清理液壓元件，防止雜質積累。
3. 建立設備維護記錄，跟蹤設備運行狀態(tài)，提前預防故障發(fā)生。
篇2
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查工具：確保工具完整無損，功能正常。
- 穿戴防護裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設備停機：在開始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過程：
- 安全檢查：對液壓支架進行全面檢查，識別潛在問題。
- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進行，記錄每個步驟。
- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤滑：清除污垢，涂抹適量潤滑油。
3. 測試與調試：
- 修復后，逐步恢復液壓系統(tǒng)，測試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音。
4. 工作交接：
- 記錄維修日志，詳細說明維修過程和結果。
- 交接給下一班，說明設備狀況和注意事項。
5. 應急處理：
- 掌握應急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應。
- 遇到危險立即撤離，并報告上級。
注意事項
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調整設備參數，以免影響設備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時，確保通風良好，預防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止工作，分析原因，不得強行操作。
6. 遇到不明白的問題，及時請教有經驗的同事或上級，切勿自行揣測。
7. 注意身體狀況，疲勞時應立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應將安全放在首位，嚴格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻力量。
篇3
液壓支架修理工安全技術操作規(guī)程
液壓支架修理工的工作涉及到礦井安全生產的重要環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，保障工人生命安全，提高工作效率。以下是液壓支架修理工需遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保無安全隱患。
- 熟悉液壓支架結構和工作原理，了解設備當前狀態(tài)。
- 攜帶必要的工具和安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設備檢查
- 對液壓支架進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件等。
- 檢查液壓管路是否有泄漏、損傷或堵塞，及時修復或更換。
- 測試液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常范圍內。
3. 維修作業(yè)
- 在斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可進行電氣系統(tǒng)的維修。
- 更換液壓元件時，要先泄壓，防止油液噴濺或設備突然動作。
- 使用專用工具拆卸和安裝零件，避免損壞設備。
4. 安全操作
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，保持有效溝通。
- 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，采取應急措施，并報告上級。
- 嚴禁在支架下方站立或通過，防止意外下落。
5. 工作結束
- 清理工作現(xiàn)場，恢復設備原狀，做好交接班記錄。
- 檢查工具是否齊全，歸位存放。
篇4
1. 熟悉設備：液壓支架修理工需全面了解設備結構，包括各部件功能、工作原理及常見故障點。
2. 安全裝備：工作前，務必佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查液壓支架有無損壞、漏油或其他異常情況。
4. 切斷電源：進行維修時，必須先切斷電源，防止意外啟動。
5. 標記警示：在維修區(qū)域設置明顯的警告標志，防止其他人員誤入。
6. 使用工具：正確使用專用工具，避免使用不適用或損壞的工具。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時，確保溝通清晰，協(xié)同一致。
8. 清理現(xiàn)場：維修完成后，清理現(xiàn)場，恢復設備整潔。
9. 記錄報告：記錄維修過程，及時上報設備狀況及維修結果。
液壓支架修理工:安全操作規(guī)程范文
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
(一)上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,必須熟悉《煤礦機電設備檢修質量標準》中的液壓支架檢修質量標準。
2、熟知液壓支架的結構、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理,能獨立工作。
3、必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗。
(二)檢修工檢修維護液壓支架時的基本要求與技術標準。
1、液壓支架檢修工應當熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標準及規(guī)定權限檢修設備。
對采掘設備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”,這是一項對設備強制檢修的有效措施,稱為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上,通常在檢修班上進行,并由液壓支架檢修工來完成。
3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境,開始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護等情況,有安全隱患及時處理,只有在確認安全可靠的情況下,方可開始作業(yè)。
4、大的零部件檢修時,要制定專項檢修計劃和安全技術措施,并貫徹落實到人。
5、當檢修地點20m內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
6、檢修支架前應采取可靠的穩(wěn)固措施,檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
7、地面檢修在設備上進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前做好防護措施。
8、解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
10、對解體后的部件進行一次沖洗,表面不允許有污物。
11、整架組裝時應按照順序組裝,各部件應無缺件、無錯裝,緊固件應齊全牢固。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應在各有關液壓缸卸載后進行。
13、向工作面地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須使用專用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時,在密封及配合面上應涂少量油脂,以防擦傷相應表面,并保證運動靈活。
15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時,要由專人用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應在各有關液壓缸卸載后進行。
17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時,必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術措施。
18、液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關零部件互相配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時,要關閉本架的斷路閥;處理總管路故障時,要停開泵站,不允許帶壓作業(yè)。
20、組裝密封件時,應注意檢查密封唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質量必須合格,嚴禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管。
23、井下檢修完畢后,必須將液壓支架認真動作試驗,確認無問題后方可使用。
24、地面檢修完畢,要根據標準對試驗結果作出結論,寫出試驗報告,試驗合格后方可投入使用。
25、井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現(xiàn)場操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機械時,工作者的手嚴禁放在齒輪和容易轉動的部位;拆卸大型機械時,身體不許站在機械重力的下方或斜倒方向,以防傷人。
2、更換大件,必須做到:
(1)有專人負責。
(2)維護好頂板。
(3)起吊和移動大件時,所有人員都必須站在安全地點。
(4)起吊繩索必須為5t導鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套,保證完好、牢固可靠、符合要求;嚴禁用導鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時,必須停止本架供液,并釋放殘壓,拆換高壓管時,一手握緊高壓管,一手將u型卡拆除;若不可靠,可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機械,要將檢修的機械認真檢查一遍,各部位螺栓緊固,確定沒有問題后,方可對所檢修的設備試運行。
5、檢修支架或換件需關閉進液閥時,操作人員負責通知關閉和開啟進液閥,并將設備閉鎖。
