上料工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
上料工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位上料工應(yīng)全面了解所操作的設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：工作前需檢查設(shè)備是否正常，包括但不限于潤滑、緊固件、防護(hù)裝置等。
3. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)時必須穿戴安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋等個人防護(hù)用品。
4. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得違規(guī)操作。
5. 保持現(xiàn)場整潔：及時清理作業(yè)區(qū)域，防止雜物引起滑倒、絆倒等事故。
6. 危險警示：在進(jìn)行可能產(chǎn)生危險的操作時，必須設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。
7. 合理安排負(fù)荷：根據(jù)設(shè)備承載能力合理安排物料，避免超載。
篇2
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查： 1.1 檢查輸送帶是否有破損或松動。 1.2 確認(rèn)電機、減速機潤滑良好，無異常聲音。 1.3 清理工作區(qū)域，避免雜物影響作業(yè)。
二、物料處理
2. 上料： 2.1 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確計量物料。 2.2 使用專用工具，防止物料散落。
三、安全措施
3. 個人防護(hù)： 3.1 必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 避免直接接觸石灰粉塵，以防灼傷。
四、應(yīng)急響應(yīng)
4. 緊急情況： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機，并報告維修部門。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。
篇3
上料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作前的檢查
3. 正確的物料搬運方法
4. 作業(yè)過程中的安全操作
5. 緊急情況的應(yīng)對措施
6. 工作結(jié)束后設(shè)備的清潔與保養(yǎng)
篇4
上料工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 原材料的領(lǐng)取與核對
3. 上料操作
4. 過程監(jiān)控
5. 異常處理
6. 清潔與維護(hù)
7. 記錄與報告
篇5
平臺上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著防滑鞋，確保在濕滑或不平地面上的安全。
3. 使用護(hù)目鏡保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
4. 根據(jù)工作需要，佩戴耳塞或聽力保護(hù)器，防止噪音過大。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查平臺升降裝置是否正常，無異常聲音或松動。
2. 確保鏈條、繩索無磨損、斷裂跡象。
3. 定期保養(yǎng)和潤滑設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
三、物料搬運
1. 嚴(yán)格按照物料重量限制進(jìn)行裝載，不得超載。
2. 使用叉車或其他搬運工具時，遵守操作規(guī)程，避免急停、急轉(zhuǎn)。
3. 物料堆放要穩(wěn)定，防止倒塌。
四、作業(yè)區(qū)域安全
1. 作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的障礙物。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
3. 保持與電源線、高壓線的安全距離。
五、應(yīng)急處理
1. 熟悉并掌握急救知識，如遇意外能及時自救或互救。
2. 學(xué)習(xí)并了解消防器材的使用方法，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停止操作并報告。
篇6
上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 工具使用與管理：正確使用和存放各類工具，防止意外傷害。
3. 物料搬運與堆放：遵守正確的物料搬運方法，合理堆放，避免倒塌或滑落。
4. 個人防護(hù)裝備：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
5. 應(yīng)急處理程序：了解并熟悉火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
6. 安全操作流程：按照規(guī)定的操作步驟進(jìn)行作業(yè)，避免誤操作。
篇7
1. 檢查原料：確保待酸洗的鋼材無明顯雜質(zhì)、油污或其他異物。
2. 安裝吊具：正確安裝并測試吊具，確保其安全可靠。
3. 裝載鋼材：按照指定順序和數(shù)量將鋼材裝載到酸洗線上。
4. 操作起重機：使用起重機平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將鋼材放入酸洗槽。
5. 觀察運行：監(jiān)控酸洗線運行狀態(tài)，防止設(shè)備異?；蜾摬目ㄗ?。
6. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負(fù)責(zé)人。
7. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理殘留的鋼材碎片和污漬，保持工作區(qū)域整潔。
篇8
卷揚上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
卷揚上料工作是一項關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及物料提升、運輸和卸載，其安全性直接影響到整個工程的進(jìn)度和人員的生命安全。本規(guī)程旨在為卷揚上料工提供明確的操作指引，確保作業(yè)過程的安全與效率。
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、磨損或異常現(xiàn)象。
2. 熟悉操作：熟知卷揚機的使用說明，了解其性能、操作方法和緊急停機程序。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無閑雜人員。
4. 貨物綁扎：正確、牢固地綁扎貨物，防止在提升過程中滑落。
5. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號與地面指揮人員進(jìn)行有效溝通，確保動作同步。
6. 限位裝置：確認(rèn)限位裝置正常，防止超行程運行。
7. 載重限制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的載重限制，不得超載作業(yè)。
8. 卸料過程：平穩(wěn)控制卷揚速度，避免快速升降導(dǎo)致貨物搖晃。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對卷揚設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，及時排除隱患。
篇9
斗提上料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查斗提機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損現(xiàn)象。
3. 檢查斗提機的鏈條、鏈輪、斗子是否有磨損或損壞。
4. 檢查控制系統(tǒng)（如按鈕、開關(guān)）功能正常。
二、啟動前準(zhǔn)備
1. 清理輸送帶及周邊區(qū)域，避免雜物影響運行。
2. 確保上料口、下料口暢通無阻。
3. 檢查料斗內(nèi)是否有異物，如有需及時清除。
4. 啟動前通知周圍工作人員，確保安全距離。
三、運行期間操作
1. 啟動斗提機后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 定時檢查物料輸送情況，防止堵塞或過載。
3. 如需調(diào)整速度，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，嚴(yán)禁私自改動。
四、停機與維護(hù)
1. 斗提機工作完畢后，應(yīng)按照正確步驟關(guān)閉電源。
2. 定期清理斗提機內(nèi)部及周邊，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇10
噴煤上料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇11
1. 熟悉設(shè)備：了解石灰石輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查輸送機、裝載設(shè)備、電氣設(shè)施等是否完好無損。
3. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和安全鞋等個人防護(hù)裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確操作設(shè)備，防止誤操作。
5. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇設(shè)備故障或安全事故，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇12
槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
槽下上料工作是生產(chǎn)線中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料搬運、設(shè)備操作以及人員安全等多個方面。本規(guī)程旨在確保作業(yè)流程的安全、高效，為員工提供明確的操作指南。
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對上料設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于輸送帶、升降機、電動葫蘆等，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等，防止意外傷害。
3. 了解物料性質(zhì)：熟悉所處理物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，如重量、形狀、是否易燃易爆等，以便采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
4. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免急停急啟，保持穩(wěn)定速度。
5. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，及時清理散落物料，防止滑倒和設(shè)備卡阻。
6. 協(xié)同配合：與其他工種保持良好溝通，確保上料與生產(chǎn)節(jié)奏同步，避免因信息不暢導(dǎo)致的事故。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處置程序，如遇設(shè)備故障或物料泄漏，立即停止操作并報告。
篇13
上料工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 上料操作
4. 安全防護(hù)
5. 應(yīng)急處理
6. 工作后清理
篇14
灰廠上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 個人防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇15
上料工段操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 原材料接收與檢驗
3. 上料操作
4. 過程監(jiān)控
5. 異常處理
6. 清潔與維護(hù)
篇16
原料上料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保上料設(shè)備完好無損，包括輸送帶、提升機、儲料斗等部分。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故。
3. 檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，減少機械磨損。
二、原料準(zhǔn)備
1. 核實原料種類與生產(chǎn)計劃是否匹配，防止誤用。
2. 原料堆放應(yīng)有序，避免倒塌傷人。
3. 清理原料中的異物，防止損壞設(shè)備。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人靠近。
2. 按照操作規(guī)程啟動上料設(shè)備，逐步增加負(fù)荷，避免過載。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
四、個人防護(hù)
1. 穿戴好工作服、安全帽、防塵口罩等防護(hù)裝備。
2. 不得穿寬松衣物，防止卷入設(shè)備。
3. 遵守禁止攜帶首飾、手機等易掉落物品的規(guī)定。
五、應(yīng)急措施
1. 熟知緊急停車按鈕位置，遇險情迅速按下。
2. 發(fā)生火災(zāi)時，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并及時報警。
3. 遇到機械故障，切勿自行修理，應(yīng)報告維修人員。
篇17
上料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 個人防護(hù)裝備：佩戴必要的安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。
3. 工具使用：正確使用和存放工具，避免工具丟失或損壞。
4. 材料搬運：遵循正確的物料搬運方法，防止滑倒、跌倒或物料砸傷。
5. 安全警示：遵守現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志，不進(jìn)入禁止區(qū)域。
6. 作業(yè)程序：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，不得擅自改變流程。
7. 應(yīng)急處理：了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施。
上料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.上崗前要穿戴好勞動保護(hù)用品,操作設(shè)備必須遵守工作牌制度,無操作牌時嚴(yán)禁啟動設(shè)備,并注意瞭望,在確認(rèn)設(shè)備周圍無障礙,設(shè)備上無人檢修或逗留時鳴笛示警方可啟動。
2.非本崗位操作人員嚴(yán)禁私自開動各種開關(guān)、閥門和操作手柄等。
3.鋼坯在爐內(nèi)和輥道上運行時,不準(zhǔn)用撬棍撥正以防傷人。
4.吊車上料時,選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動輥道送料。
5.生產(chǎn)過程中,任何人嚴(yán)禁跨越輥道及其它運轉(zhuǎn)設(shè)備。
6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時,要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時要站在側(cè)面,聽從專人指揮以防傷人。
7.在上料時要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時,要嚴(yán)格檢查保證定位準(zhǔn)確,以免推鋼時造成事故。
8.推鋼機推鋼機推鋼時鋼坯上現(xiàn)嚴(yán)禁站人,以防出現(xiàn)事故。
9.推鋼機推鋼時,輥道應(yīng)停止工作,操作者不應(yīng)站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場后方可啟動設(shè)備。
