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上料工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):56

上料工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

上料工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

槽下上料工作是生產(chǎn)線中的重要環(huán)節(jié),涉及到物料搬運(yùn)、設(shè)備操作以及人員安全等多個方面。本規(guī)程旨在確保作業(yè)流程的安全、高效,為員工提供明確的操作指南。

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必對上料設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括但不限于輸送帶、升降機(jī)、電動葫蘆等,確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。

2. 穿戴防護(hù)裝備:必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋,并根據(jù)需要佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等,防止意外傷害。

3. 了解物料性質(zhì):熟悉所處理物料的物理和化學(xué)性質(zhì),如重量、形狀、是否易燃易爆等,以便采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

4. 規(guī)范操作:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行,不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免急停急啟,保持穩(wěn)定速度。

5. 保持清潔:工作區(qū)域應(yīng)保持整潔,及時清理散落物料,防止滑倒和設(shè)備卡阻。

6. 協(xié)同配合:與其他工種保持良好溝通,確保上料與生產(chǎn)節(jié)奏同步,避免因信息不暢導(dǎo)致的事故。

7. 應(yīng)急處理:熟知應(yīng)急處置程序,如遇設(shè)備故障或物料泄漏,立即停止操作并報告。

篇2

平臺上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、穿戴防護(hù)裝備

1. 工作前必須佩戴安全帽,以防高空墜物。

2. 穿著防滑鞋,確保在濕滑或不平地面上的安全。

3. 使用護(hù)目鏡保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。

4. 根據(jù)工作需要,佩戴耳塞或聽力保護(hù)器,防止噪音過大。

二、設(shè)備檢查與維護(hù)

1. 檢查平臺升降裝置是否正常,無異常聲音或松動。

2. 確保鏈條、繩索無磨損、斷裂跡象。

3. 定期保養(yǎng)和潤滑設(shè)備,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

三、物料搬運(yùn)

1. 嚴(yán)格按照物料重量限制進(jìn)行裝載,不得超載。

2. 使用叉車或其他搬運(yùn)工具時,遵守操作規(guī)程,避免急停、急轉(zhuǎn)。

3. 物料堆放要穩(wěn)定,防止倒塌。

四、作業(yè)區(qū)域安全

1. 作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)域,移除可能的障礙物。

2. 設(shè)置警示標(biāo)志,提醒其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。

3. 保持與電源線、高壓線的安全距離。

五、應(yīng)急處理

1. 熟悉并掌握急救知識,如遇意外能及時自救或互救。

2. 學(xué)習(xí)并了解消防器材的使用方法,預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。

3. 遇到設(shè)備故障,立即停止操作并報告。

篇3

上料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),無異常磨損或損壞。

2. 個人防護(hù)裝備:佩戴必要的安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。

3. 工具使用:正確使用和存放工具,避免工具丟失或損壞。

4. 材料搬運(yùn):遵循正確的物料搬運(yùn)方法,防止滑倒、跌倒或物料砸傷。

5. 安全警示:遵守現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志,不進(jìn)入禁止區(qū)域。

6. 作業(yè)程序:按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作,不得擅自改變流程。

7. 應(yīng)急處理:了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施。

篇4

上料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面:

1. 個人防護(hù)裝備的使用

2. 設(shè)備操作前的檢查

3. 正確的物料搬運(yùn)方法

4. 作業(yè)過程中的安全操作

5. 緊急情況的應(yīng)對措施

6. 工作結(jié)束后設(shè)備的清潔與保養(yǎng)

篇5

卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

卷揚(yáng)上料工作是一項關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié),涉及物料提升、運(yùn)輸和卸載,其安全性直接影響到整個工程的進(jìn)度和人員的生命安全。本規(guī)程旨在為卷揚(yáng)上料工提供明確的操作指引,確保作業(yè)過程的安全與效率。

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無損壞、磨損或異?,F(xiàn)象。

2. 熟悉操作:熟知卷揚(yáng)機(jī)的使用說明,了解其性能、操作方法和緊急停機(jī)程序。

3. 安全防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如安全帽、工作服、防滑鞋,并確保周圍無閑雜人員。

4. 貨物綁扎:正確、牢固地綁扎貨物,防止在提升過程中滑落。

5. 信號溝通:使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號與地面指揮人員進(jìn)行有效溝通,確保動作同步。

6. 限位裝置:確認(rèn)限位裝置正常,防止超行程運(yùn)行。

7. 載重限制:嚴(yán)格遵守設(shè)備的載重限制,不得超載作業(yè)。

8. 卸料過程:平穩(wěn)控制卷揚(yáng)速度,避免快速升降導(dǎo)致貨物搖晃。

9. 維護(hù)保養(yǎng):定期對卷揚(yáng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修,及時排除隱患。

卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1 卷揚(yáng)崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,必須把勞動防護(hù)用品穿戴齊全,規(guī)范,長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時要戴好安全帽。在卷揚(yáng)設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時,工作服要做到“三緊”,即:領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

1.3特種工必須持證上崗,崗位操作要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》。

1.4操作人員在開車前,應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運(yùn)行。

1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng),并有醒目的安全標(biāo)志牌。嚴(yán)禁在斜橋下逗留。

1.6嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作,嚴(yán)禁手搬接觸器強(qiáng)行開車。

1.7卷揚(yáng)機(jī)室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷揚(yáng)室空調(diào)要保持工作正常。

1.8經(jīng)常注意電壓的變化,波動范圍不超過10%,超過規(guī)定及時向上級有關(guān)部門匯報,進(jìn)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行。

1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度,嚴(yán)禁外來人員隨便進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)房和亂動設(shè)備。

1.10室內(nèi)電器專用的滅火器,需放置在明顯方便地方,保持良好的備用狀態(tài)。

1.1.1在卷揚(yáng)機(jī)房及液壓站內(nèi)動火,必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意,并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。

1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認(rèn)表》制度,上下爐體要抓好踩穩(wěn)。

2 主卷揚(yáng)及料車安全工作要求

2.1 主卷揚(yáng)運(yùn)行時,操作人員要嚴(yán)密注視運(yùn)轉(zhuǎn)方向;發(fā)現(xiàn)倒行,要停車查清原因,排除故障方可開車,避免重車下行超力矩?fù)p壞設(shè)備。

2.2主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置必須安全可靠,不準(zhǔn)隨意停用。

2.3料車行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置應(yīng)保持完好、工作正常。

2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。

2.5爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。

2.6運(yùn)行中的料車不得乘人,非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。

2.7卷揚(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)問題,必須及時處理;若停機(jī)檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

2.8更換料車鋼絲繩時,料車應(yīng)可靠固定在斜橋上,并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。

2.9清理料坑棚積物料時,嚴(yán)禁站在料車上進(jìn)行。

2.10不得用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。

3 爐頂設(shè)備安全工作要求

3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運(yùn)行,并應(yīng)保證:

3.1.1大、小鐘不能同時開啟;

3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時,大小鐘不能自由開啟;

3.1.3大鐘關(guān)不嚴(yán)時,應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理;

3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時,不得強(qiáng)行開啟大、小鐘,應(yīng)及時找出原因,組織搶修;

3.1.5當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時,應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進(jìn)行檢查。

3.2爐頂小高壓操作時,只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。

3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩必須每周檢查一次。

3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。

3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿,管道不準(zhǔn)有直角彎,管路最低處應(yīng)安裝排污閥。

3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。

3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔;爐喉人孔蓋應(yīng)安裝手搖卷揚(yáng),遠(yuǎn)距離開啟爐喉人孔,防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。

4 爐喉點火安全工作要求

4.1計劃檢修、長期休風(fēng)前必須使用紅焦進(jìn)行爐頂點火,并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。

4.2短時間休風(fēng)不能采用紅焦點火時,作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火,要求作業(yè)人員距離人孔一米以上,防止煤氣中毒或燒傷。

4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。

4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》;車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5 爐頂清灰安全工作要求

5.1爐頂清灰時,佩帶好煤氣檢測儀,要2人以上,互相監(jiān)護(hù)。作業(yè)時要注意風(fēng)向,煤氣超標(biāo)時要停止作業(yè),在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。

5.2清灰時嚴(yán)禁相互打鬧開玩笑;嚴(yán)禁到危險區(qū)域清灰。

5.3上爐頂清灰每次時間應(yīng)不超過30分鐘,灰多時應(yīng)分多次清理。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行。

5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下,嚴(yán)禁向下亂扔,以免傷人和砸壞設(shè)備;各層平臺清灰口必須設(shè)有可靠防護(hù)蓋板。

5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺下面,不影響車輛正常運(yùn)行,清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走,不準(zhǔn)車輛隨意通行。

6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求

6.1爐頂跑煤氣處理時,提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具,并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.2清理、更換受料漏斗襯板時,必須對爐頂設(shè)備進(jìn)行拉閘掛牌。

6.3爐頂設(shè)備試車前,要搞好聯(lián)系確認(rèn),未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。

7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求

7.1液壓傳動的爐頂設(shè)備,應(yīng)使用阻燃性油料;液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。

7.2處理液壓系統(tǒng)故障時,必須停止加壓泵,進(jìn)行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān),防止噴油。

7.3液壓系統(tǒng)不得漏油,檢修設(shè)備后各處油污必須及時清除干凈。

7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。

8 電器安全操作要求

8.1檢查和操作電器設(shè)備時,要站在絕緣板上。

8.2接觸器不吸合時,嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn),必須聯(lián)系電工處理后,方準(zhǔn)開車。

8.3均壓需要手動調(diào)極限時,必須切斷電源,用電筆測試確認(rèn)無電后,方可進(jìn)行。

8.4電氣發(fā)生過流時,必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。

8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。

8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠(yuǎn)離電器,防止觸電。

9 皮帶機(jī)安全工作要求

9.1橫跨皮帶要走安全過橋,嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。

9.2皮帶機(jī)周圍要保持整潔,做到無積水、無積料、無雜物。

9.3運(yùn)行中清理皮帶下面雜物時,要用刮板等專用工具,禁止用短把鐵鍬;人員距離皮帶不得少于300mm;嚴(yán)禁鉆入運(yùn)行的皮帶下清料。

9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西,在皮帶機(jī)頭和機(jī)尾清理現(xiàn)場時,要特別注意防止?jié)L筒夾進(jìn)物料破碎崩濺傷人。

9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑,滾筒有粘結(jié)物時,應(yīng)停機(jī)處理。

9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時,要立即停機(jī)揀出,防止影響后續(xù)設(shè)備工作。

9.7經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載等異常情況時,應(yīng)立即停機(jī)。

9.8注意電機(jī)、減速器和滾筒油溫,發(fā)現(xiàn)異常,停機(jī)處理。

10 滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn):

10.1滾筒無破裂,鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。

10.3托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、自如,否則必須更換。

10.4托輥被異物卡住,必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉,處理時,必須停車,并切斷電源。

11 皮帶安全標(biāo)準(zhǔn):

11.1無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%;無嚴(yán)重脫落,橡膠保護(hù)層脫落不超過0.3m2,膠帶連續(xù)斷條不超過1m。

11.2接頭卡接牢固、平整光滑。

11.3運(yùn)行中,皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣,下部不磨機(jī)架。

12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求:

12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況,防止混料造成高爐事故。

12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時,嚴(yán)禁隨意亂動、亂捅電磁鐵,防止觸電。

12.3清理篩底粘結(jié)物時,必須拉閘掛牌,操作工應(yīng)站在檢修平臺上工作,未設(shè)置檢修平臺的料倉,在清理篩底時應(yīng)搭架板并固定好,上臨時平臺上作業(yè)時,應(yīng)停止皮帶運(yùn)行,操作人員系好安全帶,防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求:

13.1料坑邊緣要有擋壩,防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時排出,防止影響高爐上料。

13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明,通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運(yùn)行。

13.3經(jīng)常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況,防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。

13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時,按工藝要求嚴(yán)格控制加入物的塊度大小,注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。

13.5下料坑清料時必須走安全通道,作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌,作業(yè)時要有專人監(jiān)護(hù)。

13.6料車運(yùn)行時,料坑內(nèi)禁止有人。

13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時,操作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行,人體部位不得進(jìn)入料斗內(nèi)或伸入下料口,要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。

14 設(shè)備維護(hù)與檢修安全工作要求:

14.1上料的各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件,應(yīng)有防護(hù)罩;皮帶機(jī)頭和機(jī)尾必須有防護(hù)欄桿;皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān),隨時保持完好。

14.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴(yán)禁乘人。

14.3檢查、清理、處理皮帶故障時,必須有兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。

14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認(rèn),無問題后方準(zhǔn)開車。

14.5檢修稱量斗時,應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起,防止進(jìn)行焊接時擊穿傳感器。

14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞,各部位接頭要緊固牢靠,防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。

15 返礦安全操作要求:

15.1認(rèn)真執(zhí)行皮帶機(jī)安全工作要求。

15.2皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止進(jìn)入地溝內(nèi)作業(yè)。

15.3 大傾角運(yùn)轉(zhuǎn)時不得上下大傾角樓梯。

15.4無特殊情況,返礦不得落地。

15.5及時清理返礦料斗下地面撒料,保證拉料四輪安全出入。

15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿,督促拉料四輪及時放返礦。

16除塵設(shè)施工作要求:

16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。

16.2各密封罩必須保證嚴(yán)密不泄漏。

16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關(guān)靈活,應(yīng)與主體設(shè)備同步開啟。

16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)和管道磨漏等情況要及時處理。

16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時應(yīng)關(guān)好料坑門。

上料工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(5篇)

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  • 上料工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(17篇)
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    上料工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義篇1本規(guī)程旨在規(guī)范平臺上料工的操作行為,提高工作效率,降低安全事故風(fēng)險,保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些 ...[更多]

  • 槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
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    有哪些槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程槽下上料工作是生產(chǎn)線中的重要環(huán)節(jié),涉及到物料搬運(yùn)、設(shè)備操作以及人員安全等多個方面。本規(guī)程旨在確保作業(yè)流程的安全、高效,為員 ...[更多]

  • 上料工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(17篇)
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    上料工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項篇11.堅持“安全第一,預(yù)防為主”的原則,任何情況下不得違章操作。2.加強(qiáng)自我保護(hù)意識,定期參加安全培訓(xùn),了解新知識、新技術(shù)。3.工作 ...[更多]

  • 上料工安全技術(shù)操作規(guī)程(13篇范文)
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    有哪些上料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面:1.個人防護(hù)裝備的使用2.設(shè)備操作前的檢查3.正確的物料搬運(yùn)方法4.作業(yè)過程中的安全操作5.緊急情況的應(yīng)對措施6.工 ...[更多]

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