管道試壓安全操作規(guī)程有哪些
篇1
管道試壓安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 確認(rèn)管道系統(tǒng)已安裝完畢，無明顯缺陷。
- 檢查試壓設(shè)備（如壓力表、泵、閥門）功能正常，無損壞。
- 準(zhǔn)備好安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套。
2. 系統(tǒng)隔離：
- 斷開管道與其他系統(tǒng)的連接，確保試壓過程不會(huì)影響其他設(shè)備。
- 安裝臨時(shí)盲板，防止壓力泄漏。
3. 充壓與監(jiān)測：
- 緩慢增加壓力，觀察是否有泄漏現(xiàn)象。
- 達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持至少30分鐘，記錄壓力變化。
4. 泄壓與檢查：
- 逐步降低壓力，直至完全泄壓。
- 詳細(xì)檢查管道、接頭、法蘭等部位，確認(rèn)無泄漏、變形。
5. 記錄與報(bào)告：
- 記錄試壓過程中的數(shù)據(jù)，包括最高壓力、時(shí)間等。
- 編寫試壓報(bào)告，提交給相關(guān)負(fù)責(zé)人審批。
篇2
管道試壓操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段
- 管道系統(tǒng)檢查：確保管道安裝完畢，無遺漏或損壞。
- 試壓設(shè)備準(zhǔn)備：包括壓力表、試壓泵、閥門、密封件等。
- 安全設(shè)施：設(shè)置警戒線，準(zhǔn)備應(yīng)急工具和設(shè)備。
2. 試壓前檢查
- 確認(rèn)管道內(nèi)部清潔，無雜物。
- 關(guān)閉所有開口，安裝試壓接頭。
- 檢查連接處的密封性。
3. 注水及預(yù)充壓
- 將水或其他試壓介質(zhì)注入管道。
- 緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的10%，檢查是否有泄漏。
4. 正式試壓
- 按照設(shè)計(jì)壓力逐步升壓，每次升壓不超過設(shè)計(jì)壓力的10%。
- 在每個(gè)壓力等級停留足夠時(shí)間（通常10-30分鐘），觀察有無泄漏。
- 最終達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并保持一段時(shí)間（如24小時(shí)）。
5. 泄壓及后處理
- 緩慢降壓，不得突然放空。
- 檢查管道變形、裂紋等異常情況。
- 清理管道內(nèi)試壓介質(zhì)，恢復(fù)原狀。
篇3
天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1. 管道檢查：確保所有管道連接部位無損壞、腐蝕，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 壓力測試設(shè)備準(zhǔn)備：選用合適的壓力表、打壓泵，確保設(shè)備完好無損。
3. 安全防護(hù)措施：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)域。
4. 充氣與升壓：緩慢注入氣體至規(guī)定壓力，通常為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
5. 保壓觀察：保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，檢查是否有泄漏。
6. 泄壓與放空：試壓完成后，緩慢降壓并完全排放氣體。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄試壓過程，如有異常，及時(shí)上報(bào)。
篇4
壓力管道試壓操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 管道準(zhǔn)備：檢查管道的安裝質(zhì)量，確認(rèn)無明顯缺陷，如裂紋、變形等。
2. 壓力設(shè)備設(shè)置：配置合適的壓力泵和壓力表，確保設(shè)備能夠準(zhǔn)確測量和控制壓力。
3. 系統(tǒng)封閉：關(guān)閉所有閥門，將管道系統(tǒng)與外界隔離。
4. 充水排氣：將管道充滿水，并排出所有空氣。
5. 加壓觀察：逐步升壓至規(guī)定值，觀察管道是否有泄漏或其他異常。
6. 保持壓力：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持壓力穩(wěn)定，檢查是否有壓力下降。
7. 泄壓放水：試驗(yàn)結(jié)束后，緩慢降壓并排放水分。
8. 記錄與評估：記錄試壓過程中的數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，評估管道的密封性。
管道試壓安全操作規(guī)程范文
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)對連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時(shí)施工作業(yè)，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場，防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥，以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈，瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí)，要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90m）應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時(shí)，連接試壓的管道必須斷開，臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。
10、試壓時(shí)，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不許帶壓補(bǔ)焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
