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管道試壓操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):32

管道試壓操作規(guī)程

有哪些

管道試壓操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備階段

- 管道系統(tǒng)檢查:確保管道安裝完畢,無遺漏或損壞。

- 試壓設(shè)備準(zhǔn)備:包括壓力表、試壓泵、閥門、密封件等。

- 安全設(shè)施:設(shè)置警戒線,準(zhǔn)備應(yīng)急工具和設(shè)備。

2. 試壓前檢查

- 確認(rèn)管道內(nèi)部清潔,無雜物。

- 關(guān)閉所有開口,安裝試壓接頭。

- 檢查連接處的密封性。

3. 注水及預(yù)充壓

- 將水或其他試壓介質(zhì)注入管道。

- 緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的10%,檢查是否有泄漏。

4. 正式試壓

- 按照設(shè)計(jì)壓力逐步升壓,每次升壓不超過設(shè)計(jì)壓力的10%。

- 在每個壓力等級停留足夠時(shí)間(通常10-30分鐘),觀察有無泄漏。

- 最終達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,并保持一段時(shí)間(如24小時(shí))。

5. 泄壓及后處理

- 緩慢降壓,不得突然放空。

- 檢查管道變形、裂紋等異常情況。

- 清理管道內(nèi)試壓介質(zhì),恢復(fù)原狀。

目的和意義

管道試壓操作規(guī)程旨在驗(yàn)證管道系統(tǒng)的完整性和安全性,確保在正常運(yùn)行條件下不會發(fā)生泄漏,防止?jié)撛诘陌踩L(fēng)險(xiǎn)。試壓能檢測出安裝過程中的缺陷,如焊接質(zhì)量問題、材料缺陷等,及時(shí)進(jìn)行修復(fù),保障管道系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行,減少意外停機(jī)和維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解試壓流程和安全規(guī)定。

2. 試壓過程中,嚴(yán)禁人員靠近高壓區(qū)域,確保安全距離。

3. 使用合適的試壓介質(zhì),避免對管道材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕。

4. 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止試壓,采取措施處理。

5. 試壓結(jié)束后,必須徹底清理管道,防止介質(zhì)殘留引發(fā)后續(xù)問題。

6. 記錄試壓過程中的壓力變化和觀察結(jié)果,作為管道系統(tǒng)性能的參考依據(jù)。

7. 不得擅自降低試壓標(biāo)準(zhǔn),以確保管道的耐壓性能符合設(shè)計(jì)要求。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保管道試壓的安全和有效性。任何操作失誤都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,務(wù)必謹(jǐn)慎行事。

管道試壓操作規(guī)程范文

第1篇 壓力管道試壓操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于壓力管道試壓安全技術(shù)操作。

2 安全技術(shù)操作要求

2.1管子磅壓

2.1.1進(jìn)行管子磅壓操作,操作者必須經(jīng)體檢和安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可操作。

2.1.2 作業(yè)前

2.1.2 .1 磅壓用壓力表應(yīng)有認(rèn)可的合格證書,并加鉛封,壓力表的讀數(shù)應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍。

2.1.2.2應(yīng)檢查磅壓用各種工具,材料必須合乎要求。

2.1.2.3 應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

2.1.2.4使用技術(shù)部設(shè)計(jì)、資產(chǎn)部驗(yàn)收合格的工裝對管子自由端封口進(jìn)行安全確認(rèn)、盲板點(diǎn)檢。

2.1.3作業(yè)中

2.1.3 .1 磅壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)場所周圍須掛有明顯的安全標(biāo)志牌。

2.1.3 .2管子磅水時(shí),法蘭連接要可靠,防止磅壓時(shí)管子抖動碰傷人。

2.1.3. 3 磅壓時(shí),應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。

2.1.3 .4磅壓應(yīng)間斷進(jìn)行升壓,逐級加至所需要的壓力,升壓開始必須緩慢進(jìn)行。

2.1.3 .5嚴(yán)禁用氧氣磅壓,一般情況用壓縮空氣,冷藏系統(tǒng)必須使用氮?dú)狻?/p>

2.1.3 .6 磅壓中間檢查時(shí)如有漏處,不得帶壓敲擊、修理或補(bǔ)焊。必須補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)先放掉壓力,待壓力降止零后,方可修理。

2.1.3 .7磅壓時(shí),泵和儀表應(yīng)有專人看管,無關(guān)人員不得靠近,操作者不得擅離崗位,防止超壓發(fā)生危險(xiǎn)。

2.1.3 .8安放磅壓件,在高處把螺絲封堵頭作業(yè)中,應(yīng)注意防止物件或工具脫手墜落傷人。登高作業(yè)必須扎好安全帶。

2.1.3 .9磅壓過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、壓力泵,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。

2.1.3 .10磅壓結(jié)束后,必須放掉管內(nèi)的全部壓力,方可拆卸工件。

2.1.3 .11在船上進(jìn)行管子磅壓時(shí),須在試壓管線的最高處加壓力表;試壓前設(shè)備的進(jìn)出口端用盲板將設(shè)備與管子分開,加盲板處有明顯標(biāo)志;當(dāng)試驗(yàn)壓力超過管路中重要附件的壓力時(shí),必須將該附件拆下進(jìn)行。

2.1.4 作業(yè)后

2.1.4 .1必須將磅壓管件全部卸壓。

2.1.4 .2 清理作業(yè)現(xiàn)場,保持通道暢通。

2.1.4 .3 用油磅壓時(shí),用完的油全部放出集中回收,對灑漏的油要擦干凈,擦抹的油棉紗要集中回收統(tǒng)一處理,防止污染環(huán)境。

2.2船體密性試驗(yàn)

2.2.1.所有密性和強(qiáng)度試驗(yàn)及加油加水的艙室、管道、容器(柜)等,進(jìn)行密性試驗(yàn)前必須對封艙、封蓋結(jié)果進(jìn)行檢查,確定所需進(jìn)行密性試驗(yàn)的有關(guān)艙室、管道、容器(柜)等已按規(guī)定完成封艙、封蓋。

2.2.2.封艙、封蓋前須對工作艙室進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的全面檢查,人孔出人口要有專人看管,看管人員不得擅自離開崗位,實(shí)行雙人監(jiān)護(hù),并要掛牌示意。

2.2.3.查艙工作完畢,確認(rèn)艙室內(nèi)無人后,應(yīng)立即封艙、封蓋,并按有關(guān)工藝要求擰緊所有螺母。如中途離開過現(xiàn)場,則應(yīng)重新查艙。

2.2.4.封艙完畢后,方可安排加氣密性或強(qiáng)度試驗(yàn)工作。

2.2.5.加氣密性所用的壓力表等儀器設(shè)備必須要有有效合格證書,并定期進(jìn)行檢測,保證使用時(shí)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,安全可靠。

2.2.6.加氣壓力不得超過工藝規(guī)定參數(shù);作業(yè)過程中應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。

2.2.7密性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。

2.2.8.密性試驗(yàn)工作完畢,放氣壓力應(yīng)逐漸減小,謹(jǐn)防螺帽、人孔蓋等飛彈,以防發(fā)生意外。

第2篇 管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。

2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時(shí)施工作業(yè),確實(shí)具備升壓條件時(shí),方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí),除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5-2.5倍。

(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

4、水壓試驗(yàn)時(shí),管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥,以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈,瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí),要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗(yàn)的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時(shí),連接試壓的管道必須斷開,臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。

10、試壓時(shí),盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。

渭南市天然氣有限公司

二00一年三月

第3篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。

2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時(shí)施工作業(yè),確實(shí)具備升壓條件時(shí),方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí),除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

4、水壓試驗(yàn)時(shí),管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥,以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈,瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí),要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗(yàn)的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時(shí),連接試壓的管道必須斷開,臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。

10、試壓時(shí),盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。

渭南市天然氣有限公司

二00一年三月

管道試壓操作規(guī)程3篇

有哪些管道試壓操作規(guī)程1.準(zhǔn)備階段-管道系統(tǒng)檢查:確保管道安裝完畢,無遺漏或損壞。-試壓設(shè)備準(zhǔn)備:包括壓力表、試壓泵、閥門、密封件等。-安全設(shè)施:設(shè)置警戒線,準(zhǔn)備應(yīng)急工具和設(shè)
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