混鐵爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混鐵爐工藝操作規(guī)程
混鐵爐工藝是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要用于儲(chǔ)存和保溫鐵水，確保連續(xù)澆鑄的穩(wěn)定性和質(zhì)量。其主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 鐵水接收：接收高爐產(chǎn)出的鐵水，通過(guò)鐵水罐運(yùn)輸至混鐵爐。
2. 混勻作業(yè)：不同來(lái)源的鐵水在混鐵爐內(nèi)混合，確保成分均勻。
3. 保溫處理：利用燃料對(duì)鐵水進(jìn)行加熱，維持適宜的澆鑄溫度。
4. 鐵水排放：按需將混勻后的鐵水排放至煉鋼爐。
篇2
混鐵爐工安全操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，用于臨時(shí)儲(chǔ)存和均勻化高爐出鐵。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，制定以下混鐵爐工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解混鐵爐的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，掌握其正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 檢查設(shè)備：每次操作前，對(duì)混鐵爐進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、泄漏或其他故障。
3. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：遵守操作流程，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)或進(jìn)行非授權(quán)操作。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況，能迅速做出正確反應(yīng)。
篇3
混鐵爐兌鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐兌鐵工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到大量高溫鐵水的轉(zhuǎn)移與處理，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是混鐵爐兌鐵工應(yīng)遵循的主要步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確?；扈F爐、鐵包、行車(chē)及附屬設(shè)施完好無(wú)損，無(wú)異?，F(xiàn)象。
- 安全裝備：佩戴好防護(hù)用品，如防火服、安全帽、防燙手套和護(hù)目鏡。
2. 鐵水接收：
- 接收指令：根據(jù)調(diào)度指令，準(zhǔn)備接收來(lái)自高爐的鐵水。
- 行車(chē)操作：準(zhǔn)確無(wú)誤地指揮行車(chē)吊運(yùn)鐵包至指定位置。
3. 兌鐵操作：
- 對(duì)位：將鐵包精確對(duì)準(zhǔn)混鐵爐的入口，保持穩(wěn)定。
- 開(kāi)啟閥門(mén)：緩慢開(kāi)啟鐵包閥門(mén)，控制鐵水流速，防止濺射。
4. 監(jiān)測(cè)溫度：
- 定期測(cè)量：使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)鐵水溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 調(diào)整：根據(jù)溫度變化調(diào)整兌入速度，避免過(guò)熱或冷卻過(guò)快。
5. 應(yīng)急處理：
- 緊急停機(jī)：一旦發(fā)生異常，立即啟動(dòng)緊急停機(jī)程序。
- 疏散：迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知其他人員并配合應(yīng)急救援。
6. 清理與維護(hù)：
- 工作結(jié)束后，清理作業(yè)區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保下次工作的順利進(jìn)行。
篇4
混鐵爐煤氣安全操作規(guī)程
混鐵爐煤氣操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 煤氣設(shè)備檢查：確保煤氣管道無(wú)泄漏，閥門(mén)功能正常，壓力表準(zhǔn)確。
2. 安全設(shè)施配置：安裝必要的報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)切斷裝置，以預(yù)防煤氣泄漏。
3. 操作人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行煤氣安全知識(shí)教育和應(yīng)急處理訓(xùn)練。
4. 煤氣供應(yīng)控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)節(jié)煤氣供應(yīng)量，防止過(guò)量或不足。
5. 應(yīng)急預(yù)案制定：設(shè)定煤氣泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
6. 定期維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其運(yùn)行良好。
篇5
混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程
混鐵爐用澆注料是保證煉鐵工藝順利進(jìn)行的關(guān)鍵材料，其施工質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 施工環(huán)境與條件
3. 施工工具與設(shè)備
4. 施工步驟與技術(shù)要求
5. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收
6. 安全防護(hù)措施
篇6
混鐵爐操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一環(huán)，主要任務(wù)是將高爐冶煉出的鐵水暫時(shí)儲(chǔ)存并均勻化，以便后續(xù)的煉鋼工序。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 確?；扈F爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，所有安全裝置正常。
- 檢查供氣、供電系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)故障。
- 啟動(dòng)前進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到工作溫度。
2. 鐵水接收：
- 根據(jù)高爐出鐵計(jì)劃，協(xié)調(diào)接收鐵水時(shí)間。
- 使用專(zhuān)用鐵水罐車(chē)接收鐵水，確保安全距離，防止濺射。
3. 鐵水混合：
- 將不同批次的鐵水倒入混鐵爐，保持適當(dāng)比例，以保證成分均勻。
- 控制好升溫速度，避免過(guò)快導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)壓力異常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期測(cè)量爐內(nèi)鐵水溫度和成分，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
- 監(jiān)控爐壓、爐體狀況，及時(shí)處理異常。
5. 出鐵操作：
- 根據(jù)煉鋼需求，適時(shí)放出鐵水至轉(zhuǎn)爐或電爐。
- 與煉鋼部門(mén)保持良好溝通，確保供需匹配。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理爐壁，預(yù)防積渣過(guò)多影響爐效。
- 停爐期間進(jìn)行全面檢查，及時(shí)修復(fù)損壞部件。
篇7
混鐵爐出鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐出鐵作業(yè)是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝流程。以下是混鐵爐出鐵工的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須熟悉混鐵爐的構(gòu)造、性能及操作方法，掌握出鐵口的位置、開(kāi)啟與關(guān)閉程序。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查混鐵爐各部位，確保無(wú)異常，如破損、松動(dòng)等。
3. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)服、防熱手套和安全鞋。
4. 出鐵準(zhǔn)備：確認(rèn)出鐵通道暢通，出鐵口周?chē)鸁o(wú)雜物，準(zhǔn)備消防器材以防萬(wàn)一。
5. 開(kāi)啟出鐵：按照規(guī)程緩慢開(kāi)啟出鐵口，控制出鐵速度，防止鐵水飛濺。
6. 監(jiān)控溫度：通過(guò)熱成像設(shè)備監(jiān)測(cè)鐵水溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 信號(hào)傳遞：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)與同事溝通，避免語(yǔ)言交流產(chǎn)生噪音干擾。
8. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生意外，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
篇8
混鐵爐安全操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸高溫鐵水，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率。以下是混鐵爐的安全操作規(guī)程：
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉混鐵爐的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 工作前，檢查混鐵爐及其附屬設(shè)備是否完好，如滑板、閥門(mén)、儀表等是否正常。
3. 檢查爐體是否有裂紋、變形或其他異常情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
4. 確保冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常，防止過(guò)熱引發(fā)事故。
5. 加料時(shí)，遵守安全距離，防止鐵水飛濺燙傷。
6. 操作過(guò)程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
7. 停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)溫度降低后再進(jìn)行其他操作。
8. 維護(hù)期間，斷開(kāi)電源，掛上警示標(biāo)志，避免誤操作。
篇9
操作步驟
1. 鐵水接收：接收來(lái)自高爐的鐵水，確保接收過(guò)程穩(wěn)定，防止濺溢。
2. 儲(chǔ)存管理：監(jiān)控鐵水溫度，控制儲(chǔ)存時(shí)間，防止氧化和冷卻。
3. 混勻處理：通過(guò)攪拌等方式，使鐵水成分均勻，提高煉鋼質(zhì)量。
4. 溫度調(diào)節(jié)：使用燃料加熱，保持鐵水溫度在適宜范圍內(nèi)。
5. 鐵水排放：按照煉鋼需求，定時(shí)定量排放鐵水至轉(zhuǎn)爐。
篇10
混鐵爐吊鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐吊鐵工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及重物吊運(yùn)和高溫作業(yè)，確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作步驟、安全措施和注意事項(xiàng)，以保護(hù)工作人員的生命安全，保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
篇11
混鐵爐開(kāi)車(chē)工安全操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要任務(wù)是將高爐出爐的鐵水儲(chǔ)存并均勻化，以便后續(xù)煉鋼工序使用。混鐵爐的操作工需嚴(yán)格遵守一系列安全規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和效率。以下是混鐵爐開(kāi)車(chē)工安全操作的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：開(kāi)車(chē)工應(yīng)對(duì)混鐵爐的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理有深入理解，了解各個(gè)操作按鈕、閥門(mén)的功能。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，檢查混鐵爐、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)等是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行下一步操作。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防燙手套和防塵口罩。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或跳過(guò)步驟。
5. 鐵水接收：接收高爐下來(lái)的鐵水時(shí)，確保接收口與鐵水罐對(duì)準(zhǔn)，避免濺出引發(fā)事故。
6. 監(jiān)控溫度：持續(xù)監(jiān)測(cè)鐵水溫度，過(guò)高或過(guò)低都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。
7. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
混鐵爐安全操作規(guī)程范文
1、接班時(shí)檢查爐體機(jī)電設(shè)備，并進(jìn)行全面試車(chē)（包括緊急事故氣動(dòng)手閘），確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進(jìn)鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門(mén)處理，嚴(yán)禁爐子帶隱患運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。
3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時(shí)結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5°左右，避免因傾角過(guò)大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結(jié)蓋搖不開(kāi)，應(yīng)用氧氣燒個(gè)出口再進(jìn)行兌鐵。
4、進(jìn)、出鐵前應(yīng)先警示以保證周?chē)盃t頂上的人員安全。
5、搖爐時(shí)思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時(shí)檔位指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致?tīng)t子無(wú)法緊停產(chǎn)生事故。搖爐時(shí)出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和相關(guān)的安全。
6、搖爐時(shí)若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動(dòng)手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門(mén)處理。
7、指揮行車(chē)起吊落罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要對(duì)鐵水包的包襯和耳軸進(jìn)行觀測(cè)，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。
9、班中應(yīng)對(duì)爐體表面進(jìn)行測(cè)溫，特別是爐役中后期時(shí)，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時(shí)上報(bào)。爐體表面的臨界溫度為240℃。
10、鐵包熱補(bǔ)后烘烤時(shí)間不得少于1.5小時(shí)才可重新使用。
11、水套冷卻水回水<15m3/h時(shí)，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應(yīng)及時(shí)更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾動(dòng)爐子或進(jìn)鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。
12、上爐頂工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機(jī)且有人監(jiān)護(hù)。
13、相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報(bào)班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個(gè)班全體人員。急用時(shí)應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開(kāi)啟有掛檢修牌的設(shè)備。
14、出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，避免鐵水飛濺出鐵包外。
15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過(guò)多后拉包口時(shí)容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動(dòng)結(jié)死整個(gè)鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時(shí)，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會(huì)大噴濺，可能燒傷附近人員。
16、吊運(yùn)物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使用。
17、指揮行車(chē)吊運(yùn)物體時(shí)應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車(chē)開(kāi)動(dòng)方向的前方。
18、開(kāi)動(dòng)鐵水車(chē)前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿(mǎn)包鐵水開(kāi)出時(shí)應(yīng)用鐵水車(chē)自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車(chē)，防止鐵水搖晃出包外。
19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴(yán)禁用包齡200爐以?xún)?nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。
20、禁止往過(guò)氧化鋼水中補(bǔ)兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時(shí)鋼水翻出包外造成事故。
21、鐵水要進(jìn)混鐵爐時(shí)，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺(tái)上指揮，嚴(yán)禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。
22、混鐵爐進(jìn)鐵水或者出鐵時(shí)，必須開(kāi)啟二次除塵閥門(mén)，避免廠房大量冒煙。
23、受鐵車(chē)軌道上嚴(yán)禁有異物，防止受鐵車(chē)脫軌。
24、倒鐵水時(shí)鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時(shí)鐵水罐的前翻點(diǎn)頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。
25、倒鐵水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。
26、倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車(chē)松下小鉤，禁止在不倒鐵水時(shí)將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。
