制氧工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
車間制氧工安全操作規(guī)程
車間制氧工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握制氧設(shè)備的操作流程、性能特點和安全裝置的使用方法。
2. 安全檢查：在開機前，必須對設(shè)備進行全方位的安全檢查，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作步驟進行，不得擅自改變設(shè)定或操作流程。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
制氧工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 啟動與運行管理
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 安全操作與環(huán)境保護
篇3
制氧工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 開機前，確保氧氣生產(chǎn)設(shè)備及管道無泄漏，檢查閥門、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件是否正常。
2. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路或觸電事故。
3. 確認氧氣儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓運行。
二、操作流程
1. 啟動制氧機，按照制造商的指導(dǎo)逐步調(diào)節(jié)進氣壓力和流量。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)，及時記錄。
3. 在氧氣生產(chǎn)過程中，定期排放冷凝水，防止冰堵。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)施，避免氧氣積聚引發(fā)危險。
四、個人防護
1. 工作時穿戴防靜電工作服，避免火花引發(fā)爆炸。
2. 使用防爆工具，禁止在氧氣區(qū)域使用普通金屬工具。
3. 定期進行呼吸保護設(shè)備的檢查和訓(xùn)練，確保在緊急情況下能正確使用。
篇4
制氧工安全技術(shù)操作規(guī)程
制氧工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、維護保養(yǎng)、應(yīng)急處理、個人防護等多個方面，旨在確保制氧過程的安全性，防止事故發(fā)生，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的正常運行。
篇5
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，制氧工需對制氧設(shè)備進行全面檢查，確保無異常磨損、漏氣或電氣故障。
2. 遵守操作流程：嚴格按照設(shè)備制造商提供的操作手冊進行操作，不擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 穿戴防護裝備：在制氧區(qū)域工作時，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
4. 注意通風(fēng)：保持工作場所良好通風(fēng)，防止氧氣濃度過高引發(fā)危險。
5. 禁止煙火：制氧區(qū)域嚴禁吸煙和使用明火，防止氧氣泄露引起火災(zāi)爆炸。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇設(shè)備故障或氧氣泄露，應(yīng)立即停機并通知相關(guān)人員。
制氧工安全操作規(guī)程范文
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3．嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。
4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時，所使用的工具、手套應(yīng)絕對禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時，應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴密關(guān)閉吸附器進、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動火修理時，應(yīng)首先進行吹洗、置換，經(jīng)化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關(guān)部門，方可進行。動火時應(yīng)有人監(jiān)護。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應(yīng)進行脫脂。
9．禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應(yīng)戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風(fēng)及戴防護面具，預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時應(yīng)認真、細致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時，必須在結(jié)凍后處理。
14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時，應(yīng)立即進行搶救。同時應(yīng)保護現(xiàn)場，報告領(lǐng)導(dǎo)。
17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準，并有人陪同方可進入。
