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拋丸室安全操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):60

拋丸室安全操作規(guī)程有哪些

拋丸室安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,包括拋丸器、輸送帶、分離器、除塵系統(tǒng)等。

2. 工件準(zhǔn)備:確保工件清潔無(wú)油污,且擺放穩(wěn)固,避免拋丸過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。

3. 安全措施:穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。

4. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,調(diào)整拋丸角度和速度,進(jìn)行拋丸作業(yè),結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)。

篇2

拋丸室人員安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)入拋丸室前,必須穿戴完整的防護(hù)裝備,包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)服。

2. 操作前,檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,無(wú)異常聲響或故障跡象。

3. 拋丸室內(nèi)不得存放無(wú)關(guān)物品,保持工作區(qū)域整潔。

4. 使用拋丸機(jī)時(shí),確保工件已牢固固定,防止在拋丸過(guò)程中移動(dòng)或飛濺。

5. 拋丸作業(yè)期間,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入拋丸室。

6. 操作過(guò)程中如遇設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī),并通知維修人員進(jìn)行檢查。

7. 定期清理拋丸室內(nèi)積塵,防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

8. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),確保設(shè)備復(fù)位。

篇3

拋丸室操作規(guī)程

拋丸室是一種用于表面處理的設(shè)備,主要通過(guò)高速?gòu)椡枳矒艄ぜ砻?,以去除氧化皮、銹蝕和毛刺,提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是拋丸室的主要操作步驟:

1. 設(shè)備檢查:確保拋丸室內(nèi)無(wú)異物,各部件完好,安全防護(hù)設(shè)施到位。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定,選擇合適的彈丸種類(lèi)和數(shù)量。

3. 工件裝載:將待處理工件平穩(wěn)放入拋丸室,避免堆積和相互碰撞。

4. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和處理要求,設(shè)定拋丸速度、角度和時(shí)間。

5. 開(kāi)啟拋丸:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,觀察拋丸過(guò)程,適時(shí)調(diào)整拋丸方向和力度。

6. 監(jiān)控運(yùn)行:定期檢查工件表面處理效果,如有異常,立即停機(jī)調(diào)整。

7. 工件卸載:拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,安全取出工件。

8. 清理維護(hù):清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和粉塵,對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。

篇4

拋丸室人員安全操作規(guī)程

拋丸室是金屬表面處理的重要場(chǎng)所,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等。為了確保操作人員的安全,拋丸室的操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):

1. 進(jìn)入拋丸室前,必須穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。

2. 檢查設(shè)備是否正常,確認(rèn)無(wú)異常情況后,啟動(dòng)拋丸機(jī),避免空載運(yùn)行。

3. 工件應(yīng)平穩(wěn)放置,防止在拋丸過(guò)程中發(fā)生滾動(dòng)或倒塌。

4. 拋丸過(guò)程中,非操作人員不得進(jìn)入拋丸室,操作員需隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5. 如遇設(shè)備故障,立即停止操作,按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理,不得私自維修。

6. 拋丸結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域,及時(shí)處理廢棄丸料和粉塵。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,確保設(shè)備安全可靠。

篇5

1. 操作前檢查:確保設(shè)備無(wú)異常,所有安全裝置完好。

2. 穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的指示啟動(dòng)拋丸機(jī),避免快速開(kāi)啟導(dǎo)致彈丸飛濺。

4. 操作過(guò)程監(jiān)控:持續(xù)觀察拋丸過(guò)程,防止異常情況發(fā)生。

5. 清理工作區(qū):工作完成后,及時(shí)清理彈丸殘留,保持工作環(huán)境整潔。

6. 關(guān)閉設(shè)備:按照正確步驟關(guān)閉拋丸機(jī),斷開(kāi)電源。

拋丸室安全操作規(guī)程范文

1.每日交接班時(shí),應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油,查看分離器是否需要清除廢料或加丸,加丸時(shí)應(yīng)把鋼丸運(yùn)至噴丸室,打開(kāi)輸送帶,在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)不可加丸,同時(shí)加丸時(shí)應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況,以防加丸過(guò)多。

2.及時(shí)將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收,嚴(yán)禁浪費(fèi)。

3.注意巡視電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)門(mén)鋼絲繩的安全狀態(tài),操作時(shí)嚴(yán)禁違反操作規(guī)程,吊具和噴槍?xiě)?yīng)擺放有序。

4.打開(kāi)室內(nèi)照明燈,關(guān)閉進(jìn)料門(mén)和出料門(mén),打開(kāi)噴丸開(kāi)關(guān)與自動(dòng)加丸開(kāi)關(guān),操作人員方可進(jìn)入噴丸室。

5.操作者進(jìn)入噴丸室,首先戴好防護(hù)頭盔,穿好防護(hù)服,檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查完好方可進(jìn)行噴丸,需用起吊設(shè)備,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,關(guān)閉保險(xiǎn)盒。

6.噴丸過(guò)程中,手應(yīng)握緊噴槍?zhuān)蝗鐑扇送瑫r(shí)進(jìn)行作業(yè),可放下中間保護(hù)膠皮,然后關(guān)閉保護(hù)盒,嚴(yán)禁對(duì)打。

7.操作者在室進(jìn)行噴丸,室外需留有人員進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。

8.如需補(bǔ)充加丸,把丸運(yùn)到加丸室進(jìn)行加丸,首先應(yīng)打開(kāi)輸送帶,在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可加丸。(輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸)

9.噴丸結(jié)束后,操作者首先關(guān)閉噴槍開(kāi)關(guān),把噴槍壓在格珊中放穩(wěn),走出噴丸室,關(guān)閉噴丸開(kāi)關(guān)。

10.噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源,切實(shí)關(guān)閉噴槍開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁無(wú)人空打,面罩應(yīng)拿出,掛在室外。

11.清丸時(shí),應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車(chē)上鋼丸,清凈地平車(chē)上的殘留鋼丸,節(jié)約成本,杜絕浪費(fèi)。

12.班后應(yīng)及時(shí)清理好自己的現(xiàn)場(chǎng),及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。

拋丸室安全操作規(guī)程有哪些(5篇)

拋丸室安全操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備準(zhǔn)備:檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,包括拋丸器、輸送帶、分離器、除塵系統(tǒng)等。2.工件準(zhǔn)備:確保工件清潔無(wú)油污,且擺放穩(wěn)固,避免拋丸過(guò)程中發(fā)生移
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