預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
精軋調(diào)整工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
精軋調(diào)整工在預(yù)精軋環(huán)節(jié)的工作涉及多個(gè)方面，主要包括：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試：確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)鋼材類型和規(guī)格設(shè)定合適的軋制速度、壓力和溫度。
3. 過(guò)程監(jiān)控：密切關(guān)注軋制過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 安全防護(hù)：遵守操作規(guī)程，穿戴必要的勞保用品，預(yù)防工傷事故。
5. 協(xié)同作業(yè)：與班組成員有效溝通，保證生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
篇2
預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、工作流程、個(gè)人防護(hù)、應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率。
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：對(duì)預(yù)精軋和精軋機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后，按照既定程序啟動(dòng)設(shè)備。
2. 工件處理：確保工件定位準(zhǔn)確，避免因位置不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損傷或人身事故。
3. 操作控制：遵循工藝參數(shù)，調(diào)整軋制速度和壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 緊急停機(jī)：遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
7. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇3
精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
預(yù)精軋作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是一些核心要點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保預(yù)精軋機(jī)的所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 了解工作計(jì)劃：熟悉當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)和軋制規(guī)格。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常。
- 監(jiān)控軋制過(guò)程，及時(shí)調(diào)整壓下量和速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查原因。
4. 工作交接：
- 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和待處理問(wèn)題。
- 新接班人員需確認(rèn)所有安全措施已到位，了解當(dāng)前生產(chǎn)情況。
5. 清潔與維護(hù)：
- 定期清理設(shè)備，防止積塵、油污影響設(shè)備性能。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解預(yù)精軋和精軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
4. 信號(hào)溝通：嚴(yán)格執(zhí)行手勢(shì)、聲音等信號(hào)規(guī)定，確保團(tuán)隊(duì)間有效溝通。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握緊急停機(jī)和疏散路線。
預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程范文
1拔輥時(shí)，拔輥工具應(yīng)與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)拔輥工具。
3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過(guò)程中，身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時(shí)，一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時(shí)，必須戴防護(hù)面罩。取樣時(shí)，注意本人位置，防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時(shí)一定與天車工配合好，看手勢(shì)或口令行事。
7品種鋼取樣時(shí)遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時(shí)，精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”，處理完再打到“自動(dòng)”位置。
9未經(jīng)過(guò)允許并沒(méi)有采用專門接地線的情況下，禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作，違者開除廠籍；
10禁止將工具放在振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、操作箱上；禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開關(guān)；嚴(yán)禁往電氣檢測(cè)元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水；
11日檢及檢修時(shí)，嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺(tái)下扔雜物；
12使用氣割時(shí)乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上；使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門；嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管；
13聽(tīng)到起機(jī)信號(hào)后，立即撤離軋機(jī)區(qū)域，各區(qū)域應(yīng)有專人確認(rèn)，且人員處于安全位置，具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢(shì)；
14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài)，防止紅鋼飛出；
15檢查各水箱漏水狀況，防止漏水到精軋大電機(jī)上。
16鉤頭尾時(shí)，必須戴防護(hù)面罩，合理站位，防止飛鋼傷人
