繞包機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
電線聯(lián)合繞包機(jī)安全操作規(guī)程
電線聯(lián)合繞包機(jī)是一種用于電線加工的重要設(shè)備，旨在提高生產(chǎn)效率和電線質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是主要的操作步驟和安全注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查繞包機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。
- 確保電線盤(pán)牢固安裝，無(wú)傾斜或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)電線規(guī)格調(diào)整好繞包機(jī)的速度和張力。
- 設(shè)置好包帶寬度和厚度，保證包帶緊密貼合電線。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按下啟動(dòng)按鈕，緩慢加速至合適的工作速度。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
- 遇到電線斷裂，應(yīng)先停止機(jī)器，再進(jìn)行接線操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備上的灰塵和殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各部位潤(rùn)滑良好。
篇2
繞包機(jī)操作規(guī)程
繞包機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于電線電纜、光纖光纜生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備，主要用于線纜絕緣層、屏蔽層、護(hù)套層的包覆。以下是繞包機(jī)的基本操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查繞包機(jī)是否處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物。
- 確保繞包機(jī)的電源、氣源連接正常，安全防護(hù)裝置完好。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的包覆材料，如pvc、pe等。
- 安裝材料卷，確保材料張力穩(wěn)定。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)線纜規(guī)格調(diào)整繞包速度、角度、寬度等參數(shù)。
- 設(shè)置好收線盤(pán)的轉(zhuǎn)速和直徑。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 先啟動(dòng)主電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再啟動(dòng)其他輔助設(shè)備。
- 觀察線纜運(yùn)行情況，如有跑偏、打結(jié)等問(wèn)題，立即停機(jī)調(diào)整。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：
- 定期檢查包覆質(zhì)量，確保厚度、平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，按順序停機(jī)，清理設(shè)備，斷開(kāi)電源、氣源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
帶繞包機(jī)工安全操作規(guī)程
帶繞包機(jī)是電線電纜生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于電線的絕緣層或屏蔽層的繞包作業(yè)。為確保生產(chǎn)效率和員工安全，特制定以下帶繞包機(jī)工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：工作前，需檢查繞包機(jī)各部件是否完好，如電機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定繞包機(jī)的轉(zhuǎn)速、張力、寬度等參數(shù)。
3. 加載材料：小心地將絕緣帶或屏蔽材料安裝到繞包機(jī)上，確保材料平滑無(wú)皺。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，觀察材料繞包情況。
5. 操作監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
繞包機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 參數(shù)設(shè)置
3. 原材料準(zhǔn)備
4. 開(kāi)始生產(chǎn)
5. 運(yùn)行監(jiān)控
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇5
帶繞包機(jī)工安全操作規(guī)程
帶繞包機(jī)是電線電纜生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于電線絕緣層或屏蔽層的包覆。為了確保生產(chǎn)安全，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及各部位功能。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查繞包機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無(wú)破損。
3. 正確穿戴：操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡、工作帽和防塵口罩，防止異物飛濺和粉塵吸入。
4. 啟動(dòng)與停止：按下啟動(dòng)按鈕前確保無(wú)人在設(shè)備周?chē)?，停機(jī)時(shí)待設(shè)備完全停止再進(jìn)行操作。
5. 調(diào)整速度：根據(jù)材料性質(zhì)和工藝要求，合理調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速，避免過(guò)快導(dǎo)致事故。
6. 加料操作：添加絕緣材料時(shí)要穩(wěn)定、均勻，避免堆積或堵塞。
7. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并由專(zhuān)業(yè)人員維修。
8. 清潔保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后清理設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
繞包機(jī)操作規(guī)程范文
1、檢查各組成部分和所有安全防護(hù)設(shè)施、聯(lián)鎖裝置必須完好、齊全、整潔。各操作開(kāi)關(guān)、手柄和電器開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠。
2、供電線路應(yīng)連接可靠,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好,各用電器具應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。
3、所有工裝器具和使用的模具、量具以及操作工具和防護(hù)用品應(yīng)完好、清潔、安全。
4、準(zhǔn)備操作前,必須根據(jù)工藝卡的要求,準(zhǔn)備好待制品所需材料、工位器具、工裝模具、量具和操作用具,并檢查其是否符合和滿足產(chǎn)品的工藝要求。
5、對(duì)設(shè)備上的檢測(cè)器具進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì)。
6、量具必須定期檢驗(yàn),使用前要復(fù)零校對(duì)。
7、開(kāi)始操作檢查設(shè)備上各齒輪箱的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等設(shè)定是否符合工藝要求。
8、當(dāng)一盤(pán)線生產(chǎn)完后,如繼續(xù)有線生產(chǎn),其線尾可作為下一盤(pán)線生產(chǎn)用牽引。生產(chǎn)好線盤(pán)的卸盤(pán)和新線盤(pán)的上盤(pán)按規(guī)程中有關(guān)步驟進(jìn)行。
9、生產(chǎn)完成后,應(yīng)將模具和操作工具按規(guī)定存放。
10、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。
