內(nèi)容
一、泵站概述 泵站是供水、排水系統(tǒng)的重要組成部分，其主要功能是通過泵設(shè)備提升或輸送液體。本規(guī)程旨在規(guī)范泵站的設(shè)計、建設(shè)、運行及維護工作，確保泵站安全、高效、經(jīng)濟地運行。
二、設(shè)計與選址
1. 設(shè)計應(yīng)遵循國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范，充分考慮泵站服務(wù)區(qū)域的流量需求、地形地貌、水源條件等因素。
2. 選址需遠離居民區(qū)、重要設(shè)施，避免噪音和振動影響，并確保水源供應(yīng)穩(wěn)定、排澇順暢。
三、設(shè)備選型與配置
1. 根據(jù)流量、揚程需求選擇合適的泵型，考慮效率、可靠性、維護成本等因素。
2. 安裝備用泵，以應(yīng)對設(shè)備故障或高峰流量需求。
四、土建工程
1. 泵站結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固耐用，滿足抗震、防洪等要求。
2. 泵房設(shè)計應(yīng)便于設(shè)備安裝、檢修，通風(fēng)、照明設(shè)施完備。
五、電氣與自動化
1. 電氣系統(tǒng)應(yīng)符合安全規(guī)范，配備過載保護、接地保護等裝置。
2. 自動化系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障報警、自動啟停等功能，提高運行效率。
六、運行管理
1. 制定詳細的操作規(guī)程，確保員工熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
2. 定期進行設(shè)備檢查、保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
七、安全管理
1. 建立健全安全制度，定期進行安全培訓(xùn)。
2. 現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，確保作業(yè)人員人身安全。
八、環(huán)保要求
1. 采取措施減少噪聲、振動，防止水體污染。
2. 廢棄物應(yīng)按規(guī)定妥善處理，符合環(huán)保標準。
九、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、洪水等緊急情況。
2. 定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
十、持續(xù)改進
1. 對泵站運行數(shù)據(jù)進行分析，找出優(yōu)化空間。
2. 不斷引進新技術(shù)、新設(shè)備，提升泵站性能。
標準
1. 遵守gb 50014-2006《室外排水設(shè)計規(guī)范》、gb 50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等相關(guān)國家標準。
2. 符合行業(yè)標準如cjj 14-2014《城鎮(zhèn)給水排水泵站設(shè)計規(guī)范》的要求。
3. 嚴格執(zhí)行地方性的環(huán)保、安全規(guī)定，如《xx省（市）環(huán)境保護條例》、《xx省（市）安全生產(chǎn)條例》等。
以上規(guī)程旨在為泵站的建設(shè)和運營提供指導(dǎo)，各相關(guān)人員需嚴格遵守，確保泵站的正常運行，保障供水排水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。在具體實施過程中，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善，以適應(yīng)不斷變化的技術(shù)和環(huán)境需求。
泵站技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 乳化泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證,并持證上崗。
2. 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺工作、一臺備用。
3. 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
4. 若受條件限制,泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。
5. 電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。
6. 有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。
7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
8. 司機要按以下要求進行定期檢查、檢修:
9. 堅持每班擦洗一次油污、臟物。
10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時更換。
11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
12. 堅持定期經(jīng)常清洗過濾器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各種保護裝置由專管人員定期檢查一次。
15. 水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
二、 準備、檢查與處理
1. 準備
1) 常備工具:扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。
2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。
3) 油脂:潤滑油、機械油、乳化油等。
2. 檢查與處理
1) 司機接班后,把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
3) 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
7) 各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置,向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置,各種壓力表應(yīng)齊全、完好。
8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10) 用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標記方向相一致。
12) 起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作:
① 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
② 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定:
③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
④ 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
⑥ 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。
⑦ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。
三、 操作及其注意事項
1. 接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號:開泵了!再起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
2. 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
1) 各種儀表顯示情況。
2) 機器聲音是否正常。
3) 機器溫度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5) 柱塞是否潤滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
7) 發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
3. 發(fā)出下列情況之一時,應(yīng)立即停泵處理:
1) 異味異聲。
2) 溫度超過規(guī)定值:700c。
3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。
5) 控制閥失敗。
6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。
7) 管路破裂、脫開。
4. 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
1) 打開手動卸載閥,使泵空轉(zhuǎn)運行。
2) 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
5. 注意事項:
1) 必須確認信號,信號不清不開泵。
2) 修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓件。
3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
4) 在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)。
6) 除接觸器觸頭粘住時可用開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
2. 清理設(shè)備衛(wèi)生。
3. 現(xiàn)場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第2篇 乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、接班開泵前的準備與檢查
1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;
2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;
3、泵站配套備件是否齊全;
4、及時清除過濾器集污物;
5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時,及時處理更換;
6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。
二、開停泵操作方法
1、開泵
(1)關(guān)閉高壓側(cè)手動閥,打開進液截止閥;
(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;
(3)點動電源開關(guān),觀察電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;
(4)運轉(zhuǎn)正常后,打開高壓側(cè)手動閥,方可供液。
2、運行中必須檢查
(1)高壓表工作壓力符合要求,波動范圍正常;
(2)乳化裝置或過濾器組正常工作;
(3)泵的運轉(zhuǎn)聲音正常,無漏液、漏油,柱塞潤滑良好;
(4)蓄能器壓力正常;
(5)卸荷閥的工作壓力正常。
3、停泵順序
(1)打開手動卸載閥;
(2)關(guān)閉電源開關(guān);
(3)關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。
第3篇 水泵站:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零(地)保護必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘,檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設(shè)備運行后,值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開閥停車,避免水錘引起事故。
4、設(shè)備運行中,不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時,必須切斷電源,取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作,禁止合閘”的標示牌后,還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門,放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進入,更不得擅自修理和改動,配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān),均應(yīng)掛上明顯標牌。
6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推拉電門,閘門應(yīng)明顯標示出開關(guān)方向。臨時停電,值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)關(guān)閉總電源,等待來電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬,以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設(shè)備。
2、清掃、整理好作業(yè)場地。
第4篇 泵站維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 泵站維修人員必須熟練掌握泵站設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理及裝配工藝要求。
2、 泵站維修工每天必須不少于2小時對泵站設(shè)備繼續(xù)檢查維護，檢查內(nèi)容包括：
1） 泵站工作情況和油溫、各部螺絲緊固情況。
2） 管路、閥門、柱塞腔、油箱的密封情況。
3） 油箱內(nèi)油質(zhì)、油量檢查。
4） 卸載閥工作情況。
5） 檢查過濾器，泵站及周圍的文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 維修工嚴格執(zhí)行井下鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。
3、 維修工必須按月做一次卸載閥的性能校驗，并進行修理。
4、 做好泵站維修記錄。
第5篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設(shè)備運行后，值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開閥停車，避免水錘引起事故。
4、設(shè)備運行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時，必須切斷電源，取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌后，還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進入，更不得擅自修理和改動，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān)，均應(yīng)掛上明顯標牌。
6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應(yīng)明顯標示出開關(guān)方向。臨時停電，值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)關(guān)閉總電源，等待來電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設(shè)備。
2、清掃、整理好作業(yè)場地。
第6篇 乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試合格后，方可上崗。
第2條 熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護保養(yǎng)知識。
二、操作準備
第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜；
第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7條 起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
二、操作及注意事項
第8條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第9條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：
1、各種儀表顯示情況；
2、機器聲音是否正常；
3、機器溫度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5、柱塞是否潤滑，密封是否良好；
6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。
1、異聲異味；
2、溫度超過規(guī)定；
3、壓力表指示不正常；
4、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度打不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5、控制閥失效、失控；
6、過濾器損壞或被堵不能過濾；
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第11條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
1、打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2、關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；
3、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電 位置。
三、收尾工作
第12條 接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第13條 清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第14條 向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。
第7篇 油泵站操作工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．油泵站內(nèi)嚴禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負責(zé)。做好油料收發(fā)和當班記錄。嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門 批準，有可靠的安全措施后，方可進行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
第8篇 液壓頂進泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。
2. 檢查各部易松動的螺栓是否缺損,松動。檢查分配手柄是否在空檔位置。
3. 起動時間不得超過15 秒,每次起動間隔30 秒,連續(xù)3 次仍無法起動,應(yīng)停機檢查。
4. 檢查各操作手柄是否靈活、可靠正確。檢查各換向閥、節(jié)流閥是否工作正常,
5. 接通電源時,必須接通零線,檢查絕緣情況是否良好。
6. 油泵有壓時不能拆卸油管和零件。
7. 油箱的油面高度應(yīng)在油標指示器的最高位置,以防潤滑不良,油泵吸空。
8. 使用完畢后,應(yīng)將活塞桿擦干凈,進出油口應(yīng)將保護蓋擰上。
9. 工作時若發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時檢查。
第9篇 液壓泵站安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第105條 液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上，在地面把所有能做的安裝工作（如檢查、加油試運轉(zhuǎn)等）全部做完后，按照設(shè)計要求與順槽其他移動設(shè)備編組后，順序下井進入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上，在規(guī)定地段進行安裝，泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下：
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設(shè)，并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好，然后接通電源和操作按鈕。
6、對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。
7、試運轉(zhuǎn)并檢查運行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的，撤除程序如下：
1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內(nèi)的其他移動設(shè)備一起順序撤出軌道巷。
第10篇 回水泵站崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認無誤后,方可轉(zhuǎn)車。
2、按壓扣要用絕緣棒,操作開關(guān)應(yīng)側(cè)身站立。
3、上下梯子,手要把住、腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準用手撫摸和清掃傳動部位。
5、用水清掃地面時,嚴禁濺濕電氣設(shè)備。
6、開關(guān)900閥時要同班組聯(lián)系好,禁止單人下井作業(yè)。
第11篇 低濃度瓦斯輸送安全技術(shù)措施瓦斯抽采泵站改造期間安全保障規(guī)程
一、情況說明:
由于我礦現(xiàn)井下有部分瓦斯抽采支管濃度在30%以下,為保障在低濃度瓦斯管路傳輸安全保障系統(tǒng)在安裝完畢前各巷道瓦斯抽采的安全運行,特制定以下安全保障措施。
二、安全保障措施:
1、加經(jīng)常對井下各瓦斯抽采管路(干管、支管)進行檢查,確保各管路連接處(法蘭盤、軟連接)無跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,要保證各抽采管路無破口,無腐蝕。如果發(fā)現(xiàn)管路存在跑風(fēng)漏氣時要及時進行處理。
2、瓦斯觀測人員每天要對井下個瓦斯抽采支管路的瓦斯?jié)舛?、抽采負壓、壓差做詳細觀測并記錄。
3、加強對瓦斯抽放管路在線監(jiān)測的管理,井下各支管在線監(jiān)測數(shù)據(jù)必須與實際數(shù)據(jù)相近,出現(xiàn)問題時及時通知有關(guān)部門進行校正,保證在線監(jiān)測各項數(shù)據(jù)要真實有效。
4、通風(fēng)調(diào)度人員每班必須及時對瓦斯抽放在線監(jiān)測的各項參數(shù)(抽采支管溫度、抽采負壓、瓦斯抽采濃度)進行查看發(fā)現(xiàn)問題時及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5、鉆孔施工嚴格按操作規(guī)程作業(yè),施工地點必須配備沙箱和滅火器,并在施工地點下風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)懸掛便攜式瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或一氧化碳濃度超過24ppm時,必須立即停止鉆進,查明原因,進行處理。
6、要定期對井下各巷道的支護完好情況進行檢查,防止巷道片幫、頂板活矸掉落砸壞管路。
7、對井下各巷道支管的閥門進行檢查,對存在問題的閥門(不能關(guān)閉、打開、起不到控制作用)要及時進行更換,保證閥門的有效性。
三、整改方案:
與重慶煤科院合作,已編制完成低濃度瓦斯管道輸送保障系統(tǒng)的初步設(shè)計,根據(jù)雙柳礦低濃度瓦斯傳輸安全保障設(shè)施試用情況,由集團公司統(tǒng)一安排,預(yù)計2022年底完成安裝。
第12篇 液壓泵站安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第105條 液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設(shè)計要求與順槽其他移動設(shè)備編組后,順序下井進入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上,在規(guī)定地段進行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下:
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設(shè),并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。
6、對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。
7、試運轉(zhuǎn)并檢查運行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:
1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內(nèi)的其他移動設(shè)備一起順序撤出軌道巷。
第13篇 新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、任務(wù)
加壓泵站是我公司千噸生產(chǎn)，生產(chǎn)供水裝置，以保證千噸各生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)。
二、標準
供水壓力為＞4kg。
三、安全操作：
1．啟動前的安全檢查：
（1） 檢查水泵周圍是否有雜物或有關(guān)人員工作。
（2） 檢查水泵對輪是否靈活好用。
（3） 上述檢查一切正常后，方可啟動水泵。
2．若電氣部分發(fā)生故障，需請電工及時處理，司尕人員不得擅自修理。
3．在正常情況下供水：
（1） 開啟1#3#閥門，關(guān)閉2#閥門。
（2） 開啟加壓泵進行供水。
4．司泵人員要經(jīng)常檢查進行中的設(shè)備，并要觀察儲水池中的水位，使其水位控制在10個格以上，4個格以下。
5．在停電情況下，關(guān)閉2#閥門進行供水。
第14篇 泵站施工安全技術(shù)規(guī)程
2? 水泵基礎(chǔ)施工安全技術(shù)要求
水泵基礎(chǔ)施工有度汛要求時，應(yīng)按設(shè)計及施工需要，汛前完成度汛工程。水泵基礎(chǔ)應(yīng)優(yōu)先選用天然地基；承載力不足時，宜采取工程加固措施進行基礎(chǔ)處理；水泵基礎(chǔ)允許沉降量和沉降差，應(yīng)根據(jù)工程具體情況分析確定，滿足基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全和不影響機組的正常運行。
水泵基礎(chǔ)地基如為膨脹土地基，在滿足水泵布置和穩(wěn)定安全要求的前提下，應(yīng)減小水泵基礎(chǔ)底面積，增大基礎(chǔ)埋置深度，也可將膨脹土挖除，換填無膨脹性土料墊層，或采用樁基礎(chǔ)；
膨脹土地基的處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）膨脹土地基上泵站基礎(chǔ)的施工，應(yīng)安排在冬旱季節(jié)進行，力求避開雨季，否則應(yīng)采取可靠的防雨水措施。2）基坑開挖前應(yīng)布置好施工場地的排水設(shè)施，天然地表水不應(yīng)流入基坑。3）應(yīng)防止雨水浸入坡面和坡面土中水分蒸發(fā)，避免干濕交替，保護邊坡穩(wěn)定?？稍谄旅鎳娝嗌皾{保護層或用土工膜覆蓋地面。4）基坑開挖至接近基底設(shè)計標高時，應(yīng)留0.3m左右的保護層，待下道工序開始前再挖除保護層?；油谥猎O(shè)計標高后，應(yīng)及時澆筑素混凝土墊層保護地基，待混凝土達到50％以上強度后，及時進行基礎(chǔ)施工。5）泵站四周回填應(yīng)及時分層進行。填料應(yīng)選用非膨脹土、弱膨脹土或摻有石灰的膨脹土；選用弱膨脹土?xí)r，其含水量宜為1.1～1.2倍塑限含水量。
2? 固定式泵站施工安全技術(shù)要求
泵房水下混凝土宜整體澆筑。對于安裝大、中型立式機組或斜軸泵的泵房工程，可按泵房結(jié)構(gòu)并兼顧進、出水流道的整體性設(shè)計分層，由下至上分層施工。泵房澆筑，在平面上一般不再分塊。如泵房底板尺寸較大，可以采用分期分段澆筑。
2? 金屬輸水管道制作與安裝安全技術(shù)要求
鋼管焊縫應(yīng)達到標準，且應(yīng)通過超聲波或射線檢驗，不應(yīng)有任何滲漏水現(xiàn)象。鋼管各支墩應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，保證鋼管在安裝階段不發(fā)生傾斜和沉陷變形。
鋼管壁在對接接頭的任何位置表面的最大錯位：縱縫不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫不應(yīng)大于3mm。直管外表直線平直度可用任意平行軸線的鋼管外表一條線與鋼管直軸線間的偏差確定：長度為4m的管段，其偏差不應(yīng)大于3.5mm。
鋼管的安裝偏差值：對于鞍式支座的頂面弧度，間隙不應(yīng)大于2mm；滾輪式和搖擺式支座墊板高程與縱橫向中心的偏差不應(yīng)超過±5mm。
2? 纜車式泵站施工安全技術(shù)要求
纜車式泵房的施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖標定各臺車的軌道、輸水管道的軸線位置。
（2）應(yīng)按設(shè)計進行各項坡道工程的施工。對坡道附近上、下游天然河岸應(yīng)進行平整，滿足坡道面高出上、下游岸坡300～400mm的要求。
（3）斜坡道的開挖應(yīng)本著自上而下分層開挖，在開挖過程中，密切注意坡道巖體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，加強爆破開挖巖體的監(jiān)測。坡道斜面應(yīng)優(yōu)先采用光面爆破或預(yù)裂爆破，同時對分段爆破藥量進行適當控制，以保證坡道的穩(wěn)定。
（4）開挖的坡面的松動石塊，在下層開始施工前，應(yīng)撬挖清理干凈。
（5）斜坡道的施工中應(yīng)搭設(shè)完善的供人員上下的梯子，工具及材料運輸可采用小型礦斗車運料。
（6）在斜坡道上打設(shè)插筋，澆筑混凝土，安裝軌道和泵車等，均應(yīng)有完善的安全保障措施，落實后才能施工。
（7）坡軌工程如果要求延伸到最低水位以下，則應(yīng)修筑圍堰、抽水、清淤，保證能在干燥情況下施工。
2? 浮船式泵站施工安全技術(shù)要求
ü 浮船式泵站施工的注意事項
輸水管道沿岸坡敷設(shè)，接頭應(yīng)密封、牢固；如設(shè)置支墩固定，支墩應(yīng)坐落在堅硬的地基上。浮船的錨固設(shè)施應(yīng)牢固，承受荷載時不應(yīng)產(chǎn)生變形和位移。
浮船布置應(yīng)包括機組設(shè)備間、船首和船尾等部分。當機組容量較大、臺數(shù)較多時，宜采用下承式機組設(shè)備間。浮船首尾甲板長度應(yīng)根據(jù)安全操作管理的需要確定，且不應(yīng)小于2.0m。首尾艙應(yīng)封閉，封閉容積應(yīng)根據(jù)船體安全要求確定。浮船的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理，在不增加外荷載的情況下，應(yīng)滿足船體平衡與穩(wěn)定的要求。不能滿足要求時，應(yīng)采取平衡措施。
浮船的型線和主尺度（吃水深、型寬、船長、型深）應(yīng)按最大排水量及設(shè)備布置的要求選定，其設(shè)計應(yīng)符合內(nèi)河航運船舶設(shè)計規(guī)定。在任何情況下，浮船的穩(wěn)性衡準系數(shù)不應(yīng)小于1.0。
浮船的錨固方式及錨固設(shè)備應(yīng)根據(jù)停泊處的地形、水流狀況、航運要求及氣象條件等因素確定。當流速較大時，浮船上游方向固定索不應(yīng)少于3根。
船員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格船員證件，才可上崗操作。船員應(yīng)有較好的水性，基本掌握水上自救技能。
ü 浮船式泵站位置的選擇要求
（1）水位平穩(wěn)，河面寬闊，且枯水期水深不小于1.0m。
（2）避開頂沖、急流、大回流和大風(fēng)浪區(qū)以及與支流交匯處，且與主航道保持一定距離。
（3）河岸穩(wěn)定，岸坡坡度在1：1.5～1：4。
（4）漂浮物少，且不易受漂木、浮筏或船只的撞擊。
第15篇 乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開崩前必須認真檢查:水源清潔,水質(zhì)符合要求,每次配液要有濃度配比記錄,乳化液位保持在游標上部邊緣,泵的管路系統(tǒng)和附件無損壞。
2、開泵后認真檢查泵的運轉(zhuǎn)方向,應(yīng)空載起動,注意工作壓力的讀數(shù)和波動范圍,記錄壓力,控制裝置保持正常,觀察泵的運轉(zhuǎn)聲響是否正常。
3、泵站司機要認真聽取信號,當工作面不需液壓時應(yīng)及時停泵,停泵后要認真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位,螺栓等情況。
4、泵站各種控制保護裝置,不得任意拆除
5、壓力控制不得在井下拆檢,損壞時應(yīng)及時換下來送井上拆檢。
6、堅守崗位,不因泵站工作失職而影響采面正常生產(chǎn)。
7、乳化液濃度保持在2—3%,綜采工作面應(yīng)保持在3—5%。每臺配液要有濃度配比記錄。
