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軋機技術規(guī)程范文
第1篇 軋機軋鋼工安全技術操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機設備性能及操作要領，嚴格遵守技術操作規(guī)程。
2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側，喂鋼時要側身，不能面對孔型，以防出鋼時碰傷。
3 在擺動臺上操作時，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺擺動碰傷。
4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調一致.
5 在處理事故需緊急停車時，要發(fā)事故警報信號，待軋機停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強拉硬拽以免損傷設備和碰傷人。
7換槽和更換導衛(wèi)板時，軋輥必須停穩(wěn)并設專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前，不準用手摸導板，前尖和輥縫，嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷，
8軋制過程中，輥道及拉鋼機運行范圍內不準站人，防止刮倒和傷。
9移動軸流風機時必須停電，風扇轉動時，身體不準靠在風扇罩上。
10軋機為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機轉動部分，。
11橫動擺動前時應確認沒有鋼通過時，快速通過。不準在擺動，臺開起時固定下輥。
12擺動臺工作時，不許把軋輥放在擺動臺上，并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下，如發(fā)生此事，應立即停車處理。
13停用電，氣焊時，要嚴格按照有關規(guī)程進行。
第2篇 工貿企業(yè)軋機安全技術操作規(guī)程
1、開機前應檢查設備、工具有無缺陷，各部位潤滑情況是否良好，工具缺陷和設備未處理好前不準開車。
2、未經(jīng)操作工同意，嚴禁非本機組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產時，各操作把必須放在零位，并關閉電鎖開關。
3、軋制中接到高壓水停水通知時，應立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前，應檢查本機組各關閉閥的情況，操作手把應放到零位，主操作臺上應有人看守，應先開回水閥，再開高壓水總閥，管路嚴重漏水應停止生產，通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水，控制水質，不得外排，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留，平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應先確認平臺上是否有人，無人方能操作。
7、開動芯棒小車要注意喂料器運行情況、提升和行走的極限位置，鏈條卡住未處理好的不準開動。操作結束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時，要上下配合，滑臺停穩(wěn)后進行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留，臺上確認臺下拔出銷子或穿好銷子，人員離開后才開動喂料器，取銷子時，注意防止卡頭抖動壓傷手指。
9、不準用叉箱、活動導槽脫芯棒，脫棒后，皮爾格頭未送出孔型前不準退回滑臺，當芯棒脫出，毛管送出孔型退回喂料器時應升起導槽，芯棒離開導槽，應升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調整磨輥和處理冷卻水管時，不準脫芯棒。
10、生產中斷安全銷時，應在軋機停穩(wěn)后才能進行打換安全銷，并嚴格檢查大錘手把有無松動，錘頭有無裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術規(guī)程規(guī)定，銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準盤車，盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車，盤車后鋼絲繩要立即收揀，操作工要確認鋼絲繩已取下收好后才準開車。
8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調。軋輥接手要墊好墊木，上輥扁擔鉤銷子要認真檢查，不準用小鋼管等物件代替。
9、處理故障，必須在軋機停穩(wěn)后方能進行，開、關軋輥鎖門高壓水時，牌坊入口方向及旁邊不準站人，防止輥箱（瓦座）翻倒傷人。
10、調整脫管叉，活動導槽時，應先與操作工聯(lián)系好，臺上操作工把操作把打至零位，關閉電器聯(lián)鎖開關，主機停穩(wěn)后方可進行。
在卡頭上撬芯棒時，臺上操作工要確認撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側，防止滑倒。
11、到機架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺，喂料器滑臺，叉箱、導槽下工作時，應先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡指揮。必須先停車，未經(jīng)安全確認不能開動設備。
12、不準在軋機前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越，不準橫跨機前、機后輸送輥道。
13、到機架牌坊上處理故障等工作，應先和操作工打招呼，工作時腳要站穩(wěn)，防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮，平衡錘和軋輥箱下面不準站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡指揮盤車、送風或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū)，不得開動主機開關提升高壓水、調整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機電故障、調整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè)，必須停車并確認軋輥停止轉動后才能進行作業(yè)。
17、吊運芯棒等掛吊作業(yè)要嚴守掛吊工安全技術操作規(guī)程和廠相關安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放，不準用鋼絲繩吊運紅鋼。因包棒和軋厚壁管，輥道輸送不走應使用夾鉗輔助吊送，而須用鋼絲繩掛吊時，其鋼絲繩用后要妥善處理，不準再用于吊掛其它物件。
18、生產中禁止在機后導槽兩側休息和逗留。
第3篇 軋機軋鋼工:安全技術操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機設備性能及操作要領,嚴格遵守技術操作規(guī)程。
2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側,喂鋼時要側身,不能面對孔型,以防出鋼時碰傷。
3 在擺動臺上操作時,一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺擺動碰傷。
4 在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調一致.
5 在處理事故需緊急停車時,要發(fā)事故警報信號,待軋機停穩(wěn)后才能處理,
6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強拉硬拽以免損傷設備和碰傷人。
7換槽和更換導衛(wèi)板時,軋輥必須停穩(wěn)并設專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前,不準用手摸導板,前尖和輥縫,嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷,
8軋制過程中,輥道及拉鋼機運行范圍內不準站人,防止刮倒和傷。
9移動軸流風機時必須停電,風扇轉動時,身體不準靠在風扇罩上。
10軋機為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機轉動部分,。
11橫動擺動前時應確認沒有鋼通過時,快速通過。不準在擺動,臺開起時固定下輥。
12擺動臺工作時,不許把軋輥放在擺動臺上,并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下,如發(fā)生此事,應立即停車處理。
13停用電,氣焊時,要嚴格按照有關規(guī)程進行。
第4篇 連軋機組安全技術操作規(guī)程
1.各軋鋼機組的作業(yè)人員,聽到軋機鳴響的開車信號時,應立即站到安全位置,嚴禁在連軋機組的危險區(qū)域內停留。
2.軋鋼機運轉中,不得在軋機入口一側進行測量孔型和觸摸軋輥及各種轉動部件,如需調整入口導位,必須在軋鋼機停車后方可作業(yè)。
3.軋輥需要磨孔時,必須使用專用的工具,停止軋鋼作業(yè)。站立在軋鋼機孔型的出口處進行磨孔,并實行一人磨孔一人監(jiān)護。
4.連軋機各機組在軋制中,出現(xiàn)卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導衛(wèi)時,必須通知主控臺停機,待停機停穩(wěn)后再進行處理作業(yè)。
5.正常生產時,軋鋼工不許背向軋制線進行作業(yè),以防軋制中出現(xiàn)跑鋼傷人事故。軋制中出現(xiàn)跑鋼事故,軋鋼工應立即趕到現(xiàn)場進行處理,防止跑出的紅鋼撞擊各種管路,造成事故或發(fā)生火災事故。
6.軋鋼機軋制過程中,不準站在軋機的出口處,嚴禁穿越軋制線,防止發(fā)生事故。
7.在調整軋鋼機時,平軋機調整要停鋼進行,立式軋機要停車進行。
8.吊運軋輥、半成品、鐵頭等物品時,要與天車工配合好,指揮天車手勢準確,注意不要碰撞軋機和主操作臺。
9.軋機調整工嚴禁在正常生產時到大冷床去量鋼或處理亂床事故。
10.飛剪在正常作業(yè)中,要有專人監(jiān)護,任何人不許靠近。
11.在清理飛剪的鐵頭時,軋鋼機必須停止軋制,同時應設專人監(jiān)護。吊運鐵頭時,鐵頭坑內不許站人,防止鐵頭隕落和鐵頭掉出傷人。
12.飛剪發(fā)生故障應立即停車斷電,并通知有關人員進行處理。
13.生產作業(yè)中,軋鋼機操作人員必須著裝整齊,系緊衣扣。夏季作業(yè)嚴禁赤膊,冬季操作時不準穿棉大衣。
14.軋鋼機作業(yè)人員,嚴禁到操作臺休息或閑談,確因工作需要進入操作臺,在處理完工作后立即返回。
15.交班前必須將本班的半成品、熱廢品清理干凈,作業(yè)現(xiàn)場保持無廢品、無雜物、現(xiàn)場整潔。
第5篇 工貿軋機安全技術操作規(guī)程
1、開機前應檢查設備、工具有無缺陷,各部位潤滑情況是否良好,工具缺陷和設備未處理好前不準開車。
2、未經(jīng)操作工同意,嚴禁非本機組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產時,各操作把必須放在零位,并關閉電鎖開關。
3、軋制中接到高壓水停水通知時,應立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前,應檢查本機組各關閉閥的情況,操作手把應放到零位,主操作臺上應有人看守,應先開回水閥,再開高壓水總閥,管路嚴重漏水應停止生產,通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質,不得外排,實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留,平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應先確認平臺上是否有人,無人方能操作。
7、開動芯棒小車要注意喂料器運行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準開動。操作結束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時,要上下配合,滑臺停穩(wěn)后進行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺上確認臺下拔出銷子或穿好銷子,人員離開后才開動喂料器,取銷子時,注意防止卡頭抖動壓傷手指。
9、不準用叉箱、活動導槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準退回滑臺,當芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時應升起導槽,芯棒離開導槽,應升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調整磨輥和處理冷卻水管時,不準脫芯棒。
10、生產中斷安全銷時,應在軋機停穩(wěn)后才能進行打換安全銷,并嚴格檢查大錘手把有無松動,錘頭有無裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準盤車,盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車,盤車后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認鋼絲繩已取下收好后才準開車。
8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔鉤銷子要認真檢查,不準用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機停穩(wěn)后方能進行,開、關軋輥鎖門高壓水時,牌坊入口方向及旁邊不準站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調整脫管叉,活動導槽時,應先與操作工聯(lián)系好,臺上操作工把操作把打至零位,關閉電器聯(lián)鎖開關,主機停穩(wěn)后方可進行。
在卡頭上撬芯棒時,臺上操作工要確認撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側,防止滑倒。
11、到機架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺,喂料器滑臺,叉箱、導槽下工作時,應先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡指揮。必須先停車,未經(jīng)安全確認不能開動設備。
12、不準在軋機前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越,不準橫跨機前、機后輸送輥道。
13、到機架牌坊上處理故障等工作,應先和操作工打招呼,工作時腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡指揮盤車、送風或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū),不得開動主機開關提升高壓水、調整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機電故障、調整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車并確認軋輥停止轉動后才能進行作業(yè)。
17、吊運芯棒等掛吊作業(yè)要嚴守掛吊工安全技術操作規(guī)程和廠相關安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準用鋼絲繩吊運紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時,其鋼絲繩用后要妥善處理,不準再用于吊掛其它物件。
18、生產中禁止在機后導槽兩側休息和逗留。
第6篇 軋機換輥小車崗位安全技術操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2.使用前要檢查電機電纜、接線盒、插頭有無破損。如有破損,要找電工處理后方可使用,不許帶電體外漏。
3.吊用換輥小車不許使用兩根10t鋼絲繩,吊平后,方可指揮天車工駕車行走。
4.操作過程中,小車后不得站人,以防絲杠頂傷。
5.換輥小車嚴禁進行頻繁正反轉操作,堵轉后立即停止。
6.嚴禁用大錘等重物擊打小車結構架,以防斷裂。
7.換輥小車為轉動式設備,要定點放置,嚴禁亂放。
8.換輥小車只用于軋機換輥使用,不可用于其它作業(yè)。
第7篇 橋架軋機安全技術操作規(guī)程
1、 當鋼卷吊起時,鋼卷下面不準鉆人,在快接觸開卷裝置的裝料架時,左右各一人配合行車,將鋼卷扶正放入裝料架。
2、 生產前,檢查油缸進退,切斷裝置切斷,復位是否正常。
3、 嚴禁在軋輥轉動中用手觸摸或伸進夾輥,以免發(fā)生意外。
4、 生產過程中嚴禁用料頭、料邊帶有死折、翻卷現(xiàn)象的板料進入主機,以免損壞設備。
5、 每天開機前,應對設備的轉動部分加注潤滑油,以減少機器磨損,主機鏈條與鏈輪每月加油一次,減速機每月加油一次。
6、 每天生產完畢應及時把操作臺內的負荷開關斷掉。
7、 plc系統(tǒng)的參數(shù)嚴禁修改。
8、 軋機必須有專人操作,不得違章操作。
