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電爐技術(shù)規(guī)程8篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):62

電爐技術(shù)規(guī)程

電爐技術(shù)規(guī)程

一、電爐設(shè)備的安裝與調(diào)試

1. 安裝位置選擇:電爐應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離易燃易爆物品的地方,確保電源線連接安全可靠。

2. 設(shè)備固定:確保電爐底部平穩(wěn),使用膨脹螺絲將其固定在堅(jiān)實(shí)的地面上,防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生位移。

3. 電源接入:按照電爐銘牌上的電壓、電流要求,正確連接電源線,使用專用的漏電保護(hù)開關(guān),確保電氣安全。

4. 調(diào)試步驟:首次使用前,開啟電源,檢查電爐指示燈是否正常,逐步調(diào)整功率,觀察電爐升溫是否穩(wěn)定。

二、電爐操作規(guī)范

1. 操作人員培訓(xùn):所有操作人員必須接受電爐操作培訓(xùn),了解設(shè)備性能、操作流程及安全注意事項(xiàng)。

2. 加熱前準(zhǔn)備:工作臺(tái)面保持清潔,加熱材料放置在電爐中心,避免接觸電爐壁。

3. 啟動(dòng)與關(guān)閉:啟動(dòng)電爐后,按照設(shè)定程序進(jìn)行升溫,達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后方可進(jìn)行工作;工作完畢,待電爐冷卻至安全溫度后再關(guān)閉電源。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,定期檢查電爐溫度,防止超溫運(yùn)行,同時(shí)觀察電爐是否有異常聲響或發(fā)熱情況。

三、電爐維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常清潔:每次使用后,清理電爐內(nèi)部殘留物,保持電爐內(nèi)外清潔,防止積灰影響電爐性能。

2. 定期檢查:每月進(jìn)行一次全面檢查,包括電源線、控溫系統(tǒng)、爐體結(jié)構(gòu)等,及時(shí)處理潛在問題。

3. 維修更換:當(dāng)電爐部件出現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,不得勉強(qiáng)使用,以免影響設(shè)備壽命和安全性。

4. 長期停用:若電爐長時(shí)間不用,應(yīng)斷開電源,做好防潮措施,并定期開機(jī)運(yùn)行,防止設(shè)備老化。

四、安全措施

1. 個(gè)人防護(hù):操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和絕緣手套,避免直接接觸高溫部分。

2. 緊急處理:如遇電爐故障或異常,立即切斷電源,禁止私自拆解,及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員處理。

3. 防火措施:電爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品,確保消防設(shè)施完備,以便于應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

4. 培訓(xùn)與演練:定期組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。

五、電爐使用記錄與管理

1. 記錄制度:建立電爐使用記錄,詳細(xì)記載每次使用的時(shí)間、溫度、功率等參數(shù),便于跟蹤電爐狀態(tài)。

2. 數(shù)據(jù)分析:定期分析使用記錄,評(píng)估電爐效率,及時(shí)調(diào)整操作策略,優(yōu)化使用效果。

3. 維護(hù)檔案:保存電爐的維修、保養(yǎng)記錄,為設(shè)備管理和故障排查提供依據(jù)。

六、電爐性能評(píng)估與改進(jìn)

1. 性能測試:定期進(jìn)行電爐性能測試,如升溫速度、保溫性能等,對(duì)比設(shè)計(jì)參數(shù),評(píng)估電爐性能。

2. 效率提升:根據(jù)測試結(jié)果,提出改進(jìn)建議,如優(yōu)化操作流程、改善保溫材料等,提高電爐工作效率。

3. 技術(shù)更新:關(guān)注電爐技術(shù)發(fā)展,適時(shí)引入新技術(shù),提升電爐的能效和安全性。

通過以上規(guī)程,我們旨在確保電爐的高效、安全運(yùn)行,延長設(shè)備壽命,同時(shí)也保障了操作人員的安全。請全體員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

電爐技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 電爐質(zhì)檢員安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1上班前穿戴好勞防用品,開好班前會(huì),交接好上班生產(chǎn)情況。

1.2準(zhǔn)備好生產(chǎn)中使用工具。

1.3新工人和換崗、探親、公出及休假后復(fù)崗前的各級(jí)安全教育工作。

2.正常作業(yè)

2.1電爐通電兩次進(jìn)料,每次進(jìn)料時(shí)(或非工藝特別要求的檢查)熔化期應(yīng)離開平臺(tái)、不準(zhǔn)在平臺(tái)上休息。

2.2觀察爐內(nèi)爐料、吹氧助熔、流渣、取樣投料和記錄時(shí)都應(yīng)站在爐門兩側(cè)、不準(zhǔn)站在爐門口正面、防止爆炸、塌料火焰噴出或鋼渣濺射傷人。

2.3取樣、測溫所用的樣瓢和扒渣工具必須干燥。

2.4出鋼時(shí),必須離出鋼口遠(yuǎn)點(diǎn)。

2.5嚴(yán)禁串崗、離崗、動(dòng)用不屬于本崗位的電器設(shè)備。

3.事故應(yīng)急措施

3.1認(rèn)真貫徹“三不傷害”防護(hù)卡的建立學(xué)習(xí)和落實(shí)。

3.2負(fù)責(zé)事故調(diào)查分析處理工作,做到“三不放過”。

第2篇 電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時(shí),應(yīng)立即處理。

2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥,不準(zhǔn)潮濕,以防爆炸??友匾3终麧崳⒃O(shè)有堅(jiān)固的安全護(hù)欄。

3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行,必須和有關(guān)人員聯(lián)系好,設(shè)立警告標(biāo)志。

4、加礦石時(shí)必須緩慢地加入爐內(nèi),不可快速加入,以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時(shí),嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐,以免爆炸。

5、扒渣時(shí)動(dòng)作要穩(wěn),不要用力過猛,以防鋼水濺出傷人。

6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時(shí),要站在爐門側(cè)面操作,防止噴火傷人。

7、使用大錘時(shí),要事先檢查錘頭安裝是否牢固,周圍禁止站人,打錘者嚴(yán)禁戴手套操作。

8、在打鑿出鋼口時(shí),工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng),這時(shí)不得往爐內(nèi)加人易燃物料,防止噴火傷人。

9、出鋼時(shí)煉鋼工必須和配電工聯(lián)系,先將電源切斷。否則,不準(zhǔn)傾爐出鋼。

10、更換爐蓋、更換電極,調(diào)整電極等必須在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極時(shí)要由專人指揮吊車。

11、修砌出鋼槽時(shí),不準(zhǔn)傾爐,以防傾爐時(shí)將人翻入坑中。

12、裝爐料時(shí),爐門必須關(guān)閉。二次進(jìn)料時(shí),不準(zhǔn)使用潮濕的爐料,任何人不得到爐子上去揀料,以防爆炸傷人。

13、正常生產(chǎn)期間,非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。

14、傾爐出鋼前,應(yīng)將盛鋼桶的位置對(duì)好,得到澆注工指揮信號(hào)后再傾爐出鋼。

15、使用氧氣吹燒前,必須檢查氧氣閥門是否靈活,膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊,并有專人開閉氧氣閥門。

第3篇 電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。

(1)變壓器室是電爐的心臟,室內(nèi)必須保持清潔干燥,不準(zhǔn)堆放雜物。嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓操作。不得帶電搖爐出鋼,以免發(fā)生事故。

(2)對(duì)于漏水,要采取有力的彌補(bǔ)措施,應(yīng)斷電、升起電極,停止冶煉、爐底攪拌和吹氧.并立即處理漏水的水冷件,不應(yīng)動(dòng)爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復(fù)冶煉。

在煉鋼過程中,如果發(fā)生總水管斷水,爐前應(yīng)立即停電,升高電極,打開爐門,提升爐蓋,快速降溫,以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下,應(yīng)關(guān)閉總閥門,來水后再逐步放入水箱,防止進(jìn)水太快,箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進(jìn)、出水正常后,再恢復(fù)生產(chǎn)。

出鋼坑和渣坑內(nèi)如有積水,應(yīng)及時(shí)排除。

(3)氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫,大大縮短熔煉時(shí)間,提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作,不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。

電爐冶煉要合理供氧、吹氧時(shí)應(yīng)不斷移動(dòng)氧管位置,防止局部過氧化,減少大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時(shí),不能傾爐。

2、配電工

(1)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,送電前必須先打鈴后合閘。

(2)冶煉中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)壓,調(diào)壓時(shí)須等弧流斷開后方可操作。

(3)進(jìn)料前必須確認(rèn)三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴?fù)ㄖM(jìn)料。

(4)接松電極等爐頂操作時(shí),必須確認(rèn)高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關(guān)位后鑰匙開關(guān)拔除,方許可上爐體操作。

(5)在煉鋼過程中,如果發(fā)生漏水或大沸騰,應(yīng)立即停電,升高電極。

3、煉鋼工

(1)進(jìn)料操作

① 料藍(lán)起吊時(shí),應(yīng)有專人指揮,料籃吊起后嚴(yán)禁人員在下面通過,兩米內(nèi)不得站人,以防廢鋼掉下砸傷。

② 嚴(yán)禁料藍(lán)未對(duì)中或未停穩(wěn)在爐中心上方,指揮行車下料。

③ 進(jìn)料時(shí),爐子四周除指揮進(jìn)料人員外,不得有任何人員,以防爐渣飛濺傷人。

④ 遇有料高時(shí),可用料藍(lán)設(shè)法壓平,嚴(yán)禁人員上爐處理料高及強(qiáng)行旋回爐蓋。

(2) 接松電極

① 爐前人員上電爐松接電極前,必須確認(rèn)高壓已分閘,鑰匙開關(guān)已切斷并拔除方可上爐體操作。

② 送電前必須確認(rèn)所有人員均已撤下電爐方可送電。

③接電極必須在爐料進(jìn)爐前進(jìn)行,防止?fàn)t料爆炸發(fā)生意外(冶煉過程的斷電極處理外)。

(3)在爐頂上進(jìn)行接電極操作時(shí),操作人員應(yīng)站穩(wěn)、注意力集中,并注意站位不能影響行車工及配電工的視線,防止突然事件發(fā)生。行車吊電極,要有專人指揮,不得對(duì)準(zhǔn)備對(duì)接的電極進(jìn)行突然升降(升降電極高低由配電工按指揮要求操作)。

4、熔化及氧化操作

(1)嚴(yán)格執(zhí)行停、通電規(guī)定,杜絕盲目指揮通電,以防發(fā)生事故。

(2)電爐通電后,禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進(jìn)行工作。

(3)吹氧前,先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等,發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。吹氧時(shí)必須集中思想,在約成308的角度插入熔池500mm左右即可,禁止插至爐底深吹,以免損壞爐底。注意爐內(nèi)變化情況,防止塌料,大沸騰或?yàn)R出鋼水傷人。

(4)開關(guān)氧氣閥門必須有專人負(fù)責(zé)、守護(hù)。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。吹氧時(shí)應(yīng)先開氧后插入,關(guān)氧時(shí)應(yīng)先撥出再關(guān)氧。

(5)吹氧時(shí)人站位要安全,手不得握在鐵管與皮管接頭處,以免回火燒傷。同時(shí)嚴(yán)禁在操作中吸煙。接吹氧管時(shí),氧氣管槍套與吹氧管連接頭必須插到位,并旋轉(zhuǎn)一圈,使之接觸面完全吻合,鎖緊螺栓。檢查不漏氣后,方可使用。廢氧氣管不準(zhǔn)亂拋亂丟,要堆放整齊,以免傷人。

(6)吹氧操作人員身后不得站人,以防退出的氧槍碰擊傷人。

(7)吹氧助熔時(shí),臺(tái)下渣坑嚴(yán)禁進(jìn)入清渣。

(8)接觸鋼水、爐渣的工具和材料必須干燥、無油,防止爆炸。

(9)向爐內(nèi)加渣料、合金等,人要站在爐門口兩側(cè),向爐內(nèi)投料,以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。

(10)冶煉操作過程中要注意行車吊物通過,及時(shí)避讓。

(11)嚴(yán)禁在通電時(shí)用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。

(12)冶煉過程中發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水并采取必要措施。

(13)渣坑內(nèi)不得有水或其它潮濕物,嚴(yán)禁在流渣過程中往渣坑內(nèi)澆水。

5、 出鋼操作

(1)出鋼操作時(shí),嚴(yán)禁剛開始就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸,必須先緩慢搖爐3-5°后,再打開出鋼口托板。

(2)在出鋼前必須觀察爐內(nèi)有無發(fā)黑現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有黑處,證實(shí)爐內(nèi)有漏水,不得強(qiáng)行出鋼,不得搖動(dòng)爐子,也不得向爐內(nèi)加入任何物料,應(yīng)及時(shí)找出漏水點(diǎn),關(guān)斷水、待爐內(nèi)水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。

(3)若出鋼口未能自動(dòng)引流時(shí),應(yīng)采用燒氧操作,氧氣壓力不能太大。

(4)處理出鋼口時(shí),操作人員要站穩(wěn)扶緊,用力不要過猛,以防發(fā)生事故。

(5)清理出鋼口、爐門坎時(shí),敲鋃頭與持撬桿(或其它工具)兩者必須分開兩側(cè),防止擊傷事故,敲鋃頭不準(zhǔn)戴手套,其他人不得站在敲鋃頭人員身后。

(6)在下列情況下,電爐必須停電:

① 出鋼 ② 接松電極 ③ 爐內(nèi)漏水 ④ 大沸騰 ⑤ 機(jī)械設(shè)備故障

(7)嚴(yán)禁頻繁搖爐操作,特別是電爐前支撐升起后,把爐子向出渣側(cè)擺到水平位,保證后支撐能升到位即可。嚴(yán)禁爐體壓到前支撐后,連續(xù)長時(shí)間向出渣側(cè)搖爐,引起傾動(dòng)缸繼續(xù)動(dòng)作將傾動(dòng)缸底座螺栓拉斷拔起;防止后支撐頂起后限位失靈,傾動(dòng)缸繼續(xù)動(dòng)作將爐子抬起翻倒。

第4篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程

1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。

2、工作時(shí)嚴(yán)格控制電爐溫度。加溫時(shí)應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時(shí)應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。

3、專人保管維護(hù)。在操作過程中發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí),必須及時(shí)檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時(shí),不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴(yán)禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應(yīng)定期校對(duì),發(fā)現(xiàn)故障時(shí),及時(shí)由專人排除。

4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達(dá)不到發(fā)熱要求時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。

5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時(shí),應(yīng)及時(shí)大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未,并經(jīng)常清除雜物。

第5篇 使用電爐安全技術(shù)操作規(guī)程

①經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。

②料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準(zhǔn)使用。

③裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶。

4嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。

⑤發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常必須找電氣人員檢修或調(diào)整。

⑥工作完畢關(guān)閉爐門,斷開電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。

第6篇 電爐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。

2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。

3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。

4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。

5.使用完畢,拉下控制開關(guān)。

二、注意事項(xiàng)

1.操作過程手必須是干燥的,必要時(shí)要戴膠皮手套。

2.操作過程若使用夾具進(jìn)行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。

3.液體加熱時(shí)容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。

4.使用過程操作人員不得離開。

5.定期進(jìn)行檢查,消除隱患。

第7篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開爐前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,無異常現(xiàn)象,方可開車。

2.首先開動(dòng)冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2~0.3mpa。

3.合上發(fā)電機(jī)組電源開關(guān),按動(dòng)啟動(dòng)器的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組。此時(shí)要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查。

4.發(fā)電機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),允許連續(xù)兩次啟動(dòng)。第一次啟動(dòng)后應(yīng)休息半小時(shí)后再行啟動(dòng),兩次啟動(dòng)均不成功,則需完全冷卻后再次啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)只允許啟動(dòng)一次。

5.發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)正常后,按勵(lì)磁電壓按鈕,接通勵(lì)磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵(lì)磁電流大小,使發(fā)電機(jī)電壓逐漸升高。開始時(shí)將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時(shí)調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達(dá)到超前0.9。

6.在每次出爐時(shí),將勵(lì)磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時(shí)需要保溫,則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。

7.在熔煉期間,隨時(shí)監(jiān)視儀表信號(hào)的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)軸承溫度等是否正常(發(fā)電機(jī)軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機(jī)時(shí)應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流,使發(fā)電機(jī)端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵(lì)磁電源,最后停機(jī)。

9.在發(fā)電機(jī)組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機(jī)過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險(xiǎn)的部位。出爐時(shí),使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

第8篇 電爐除塵機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、啟動(dòng)設(shè)備之前,先檢查一下提升機(jī)是否有水,如有水要將水排除。

3、啟動(dòng)設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會(huì)鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。

4、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)做到:

(1)將電極間的擋風(fēng)板關(guān)閉;

(2)送配電箱上的開關(guān)。

(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當(dāng)指示燈不閃時(shí),將電機(jī)間的擋風(fēng)板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。

電爐技術(shù)規(guī)程8篇

電爐技術(shù)規(guī)程一、電爐設(shè)備的安裝與調(diào)試1.安裝位置選擇:電爐應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離易燃易爆物品的地方,確保電源線連接安全可靠。2.設(shè)備固定:確保電爐底部平穩(wěn),使用膨脹螺絲將其
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