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內(nèi)容
一、動壓技術概述
動壓技術是一種利用流體動力學原理，通過物體在流體中運動產(chǎn)生的壓力差來獲取動力或實現(xiàn)其他功能的技術。在航空航天、汽車工業(yè)、液壓系統(tǒng)等領域廣泛應用。理解并掌握動壓技術，對于提升設備性能和效率至關重要。
二、動壓技術基本原理
1.1 流體動力學基礎 動壓技術基于牛頓第二定律和伯努利方程，當物體在流體中高速移動時，其表面會形成壓力梯度，進而產(chǎn)生升力或推力。
1.2 動壓生成 當流體流過物體表面時，由于速度變化，根據(jù)能量守恒，靜壓降低而動壓增加，形成了動壓區(qū)。這種動壓可以轉化為機械能。
三、動壓技術應用
2.1 航空航天 在飛機機翼設計中，動壓技術用于產(chǎn)生升力，使飛機能夠在空中飛行。優(yōu)化機翼形狀和角度，可有效提升升力和降低阻力。
2.2 汽車工業(yè) 汽車冷卻系統(tǒng)中，動壓用于驅動水泵，將冷卻液循環(huán)，保證發(fā)動機正常工作溫度。同樣，汽車空氣動力學設計也依賴于動壓原理。
2.3 液壓系統(tǒng) 動壓被用于液壓傳動，如液壓馬達和液壓泵，通過改變流體速度和方向來傳遞動力。
四、動壓技術實施要點
3.1 設計考慮 在設計過程中，需精確計算流體速度、壓力和流動特性，以確保動壓效應最大化。
3.2 材料選擇 選擇耐高速流動和壓力波動的材料，以防止因流體沖擊導致的損壞。
3.3 表面處理 優(yōu)化物體表面光潔度和粗糙度，以減少阻力和湍流，提高動壓效率。
3.4 實驗驗證 通過風洞實驗或流體動力學模擬，驗證設計效果，不斷調整優(yōu)化。
五、動壓技術維護與故障排查
4.1 定期檢查 定期檢查設備運行狀態(tài)，包括流體泄漏、磨損和污染，確保動壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
4.2 故障分析 遇到性能下降或異常，需分析流體動力學參數(shù)，如壓力、速度和流量，找出問題根源。
4.3 維修與升級 根據(jù)故障原因進行針對性維修，必要時更新設計或升級設備，以適應更高性能需求。
六、安全與環(huán)保
5.1 遵循安全規(guī)范 在操作動壓設備時，必須遵守安全規(guī)定，防止流體泄漏、高壓傷害等風險。
5.2 環(huán)保意識 選用環(huán)保流體，減少對環(huán)境的影響，并確保廢棄流體的妥善處理。
標準
本規(guī)程適用于所有涉及動壓技術的設計、制造、運行和維護工作，旨在確保動壓系統(tǒng)的高效、安全、環(huán)保運行。各相關單位和個人應嚴格遵守規(guī)程內(nèi)容，適時進行技術培訓，提升動壓技術的應用水平。在實施過程中，如有特殊情況，需依據(jù)具體情況進行分析決策，并及時上報上級管理部門。
動壓技術規(guī)程范文
第1篇 振動壓路機安全操作規(guī)程技術交底
1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于中速，然后再調至高速。
2、變速與換向時應先停機，變速成時應降低內(nèi)燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動輾壓。
5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時，不得使用快速擋。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速擋。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求，應符合jgj 33—2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。
第2篇 自動壓磚機技術:操作規(guī)程
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產(chǎn)期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準備:
1、設備檢查:
1)在設備開啟前應對設備進行全面檢查,確保設備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4)工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機工作時,操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束:
1)壓磚結束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當預定壓制工作結束后關閉壓磚機,關閉順序為:關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源,關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關閉壓磚機總電源,壓制結束。
3) 關閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設備,并易導致意外保證每次工作一清理。
第3篇 手動壓力機安全技術規(guī)程
1.使用該機必須兩人以上進行操作。
2.多人工作時要相互配合,聽從指揮,不得隨意轉動手柄,以免發(fā)生意外。
3.被壓零件必須牢固地放置在壓力中心,嚴禁將手伸入操作臺內(nèi)。人員嚴禁站在絲桿、重錘臂轉動直徑以內(nèi)。
4.絲桿起到一定高度,必須待重錘臂停穩(wěn)后由人扶住,下面填料人方可工作。
5.下面填(扶)料人員在絲桿起落中,嚴禁抬頭或站起。
6.板動重錘臂使絲桿下落。
7.校正長的零件彎曲度,必須兩人扶持,操作中不得少于三人。
8.不許未有機件或墊木空落絲桿,以免損壞部件。
9.用完后,絲桿和滑道加機油保養(yǎng)。
第4篇 振動壓路機:安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調至高速。
二、變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。
五、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調整,必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。
十、 其它作業(yè)要求,應符合本章第五節(jié)的有關規(guī)定。
第5篇 振動壓路機安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于中速，然后再調至高速。
二、變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時，應先在不振動情況下輾壓1～2遍，然后再用振動輾壓。
五、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振的情況下，調整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。
十、 其它作業(yè)要求，應符合本章第五節(jié)的有關規(guī)定。
第6篇 自動壓晶體片機技術安全操作規(guī)程
1、 工作前開動機器，檢查是否正常，如發(fā)現(xiàn)一般毛病由操作人員修復，嚴重故障應由機修人員檢修。
2、 經(jīng)常檢查模具磨損情況，及時調整更換模具。潤滑部分經(jīng)常加油。
3、 料粉要保持合適的干燥程度，加入粘合劑時一定要均勻并符合規(guī)定比例，生坯的高矮基本一致，無嚴重缺邊，分層的情況發(fā)生。
4、 注意安全。壓片機開動后，嚴禁頭和手伸入受壓部位和轉盤內(nèi)。
工作完畢關閉電源，仔細擦抹模具，并打掃干凈。
第7篇 振動壓路機:安全操作規(guī)程技術交底
1、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調至高速。
2、變速與換向時應先停機,變速成時應降低內(nèi)燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動輾壓。
5、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時,不得使用快速擋。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速擋。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求,應符合jgj 33—2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。
第8篇 振動壓路機使用安全技術規(guī)程
⑴、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調至高速。
⑵、變速與換向時應先換機,變速時應降低內(nèi)燃機轉速。
⑶、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
⑷、碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動碾壓。
⑸、碾壓時,振動頻率應保持一致;對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
⑹、上、下坡時,不得使用快速檔;在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
⑺、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
⑻、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。
第9篇 自動壓刨機使用安全技術操作規(guī)程
第1條:如木料不走時,應用其它材料推送,不能用手推送,如成批生產(chǎn),應連續(xù)送料。
第2條:不同厚度的木料,嚴禁同時刨削,以免木料彈出傷人。
第3條:應嚴格按規(guī)定選用保險絲,嚴禁隨意改用代用品。
第4條:木工機械必須實施二級漏電保護。
第5條:操作前應詳細檢查各部件,如有毛病應先修理校正,并調整好床面與刨刃的距離,進行試刨,合格后才能進行操作。
第6條:每次吃刀深度不宜超過3mm。
第7條:操作時上下手應站在機械側面,上手送料時,手要遠離滾筒。
第8條:刨長料時,料要平直推進,不得歪斜,如走橫時,應立即搬撥壓滾閘,將滾臺降落。
第10篇 自動壓磚機技術操作規(guī)程
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點：
1、安全第一，在運行中，切不可觸摸運動部件，生產(chǎn)期間應集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗，必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。
一、操作前準備：
1、設備檢查：
1）在設備開啟前應對設備進行全面檢查，確保設備在使用時能夠正常工作。
2）開機前檢查開機三要素即：水、電、氣注意：壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1）確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2） 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3）確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)：
1）確認空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣；
2）確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；
3）確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查：在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗，以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下：
1）在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；
2）入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程：
1、啟動順序：
1）首先開啟壓磚機總電源；
2）開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3）開啟空壓機；
4）開啟操作柜內(nèi)所需電源；
5）開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1）進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2）開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作）。
3）進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4）進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5）將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意：冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面，點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1）準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ，保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2）自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進料程度。
3）工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4）工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5）壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內(nèi)。
6）壓磚機工作時，操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7） 壓制完整車磚的預定數(shù)量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意：當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除，操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束：
1）壓磚結束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈；
2）當預定壓制工作結束后關閉壓磚機，關閉順序為：關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源，關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關閉壓磚機總電源，壓制結束。
3） 關閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴禁用水沖洗機器，因為機器內(nèi)部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設備，并易導致意外保證每次工作一清理。
第11篇 振動壓路機安全操作技術規(guī)程
1.作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調至高速。
2.變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉速。
3.嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4.碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1至2遍,然后再振動輾壓。
5.碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6.換向離合器、起振離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。
7.上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
8.壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9.停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。
10.其他作業(yè)要求,應符合jgj 33-2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。
