螺桿技術(shù)規(guī)程13篇

內(nèi)容

一、螺桿技術(shù)概述 螺桿，作為機械設(shè)備中的重要零件，其性能直接影響設(shè)備的運行效率和可靠性。本規(guī)程旨在規(guī)范螺桿的設(shè)計、制造、檢驗和維護，確保螺桿的高質(zhì)量和長壽命。

二、設(shè)計規(guī)范

1. 材料選擇：螺桿應(yīng)選用高強度、耐磨、耐腐蝕的材料，如優(yōu)質(zhì)合金鋼或不銹鋼。

2. 尺寸設(shè)計：螺紋的牙型、直徑、螺距應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)iso或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證與螺母或其他配合件的兼容性。

3. 精度要求：螺桿的加工精度應(yīng)達到h7公差等級，螺紋表面粗糙度不超過ra0.8μm。

三、制造工藝

1. 熱處理：原材料需經(jīng)過正火、淬火、回火等熱處理，提高其力學(xué)性能。

2. 加工流程：粗車、半精車、精車、滾齒、磨削等步驟，確保螺紋精度和表面質(zhì)量。

3. 表面處理：根據(jù)工作環(huán)境，可能需要進行鍍鉻、氮化、噴涂等防腐處理。

四、檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1. 尺寸檢驗：使用精密測量工具檢查螺桿的長度、直徑、螺距等尺寸。

2. 硬度測試：通過硬度計檢測螺桿的硬度，確保達到設(shè)計要求。

3. 功能測試：安裝到設(shè)備中進行運轉(zhuǎn)測試，確認(rèn)無卡滯、松動現(xiàn)象。

五、維護與保養(yǎng)

1. 日常檢查：定期檢查螺桿的磨損情況，防止因磨損導(dǎo)致的配合問題。

2. 清潔處理：保持螺桿表面清潔，避免污物積累影響性能。

3. 更換周期：依據(jù)使用環(huán)境和負(fù)荷，設(shè)定合理的更換周期，預(yù)防過度磨損。

六、安全注意事項

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，避免切削液和金屬屑對身體造成傷害。

2. 安裝和拆卸螺桿時，遵循操作手冊，防止損壞螺紋或工具。

3. 存儲時，應(yīng)放置在干燥、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

1. iso 68-1:1999《滾動軸承 - 外徑、內(nèi)徑和寬度的基本尺寸》

2. gb/t 197-2003《普通螺紋基本尺寸》

3. gb/t 10095.1-2001《齒輪精度》

4. astm a295-05《碳素鋼和合金鋼無縫和焊接管螺紋》

以上規(guī)定旨在提升螺桿技術(shù)的操作水平，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。各相關(guān)部門和員工應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保螺桿技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

螺桿技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查：確認(rèn)電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標(biāo)記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關(guān)閉空壓機；利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標(biāo)記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當(dāng)壓縮腔排氣溫度達到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機，同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應(yīng)在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）

首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）

二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）

第2篇 螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 空壓機工必須熟悉空壓機構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。

2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予加足,多時則放掉。

5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機器附近的一切無關(guān)物品。

6、 合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、 將機組空氣排出閥打開。

8、 空壓機進入正常運轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機時,按下停機按扭;或?qū)嵭惺謩油C,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負(fù)荷。)

第3篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前的準(zhǔn)備工作:

1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運行。

2、 檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立即修復(fù)。

3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴(yán)重堵塞的要及時清洗。

4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。

5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

二、運行中注意事項:

1、 按下觸摸屏上的“啟動”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機開始工作,并自動進入空載、負(fù)載程控運行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車”按鈕停機檢查。

3、 通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位不見,應(yīng)立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。

4、 運轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。

5、 運轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110度或電動機過載導(dǎo)致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動電動機經(jīng)免壞。

6、 本機切不可反轉(zhuǎn),電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機身所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項保護程序。

7、 本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。

8、 運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時匯報。

三、停機后的處理事項:

1、 停機程序:手動先按“空載”鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機”鍵停機。自動直接按觸摸屏上的“停機”鍵,系統(tǒng)自動載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。

2、 打開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

1、 每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;下進氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

2、 每一年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾濾芯。

3、 長期停用前或每運轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號為rs32。注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。

第4篇 螺桿壓床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能和機構(gòu),禁止超載超限使用。

1.2檢查防護裝置是否牢靠的固定在安裝位置,防止從高空墜落。

1.3檢查潤滑、限位裝置是否完善,按要求做好潤滑工作。

1.4檢查傳動皮帶是否完好,張緊度調(diào)整是否符合要求。

1.5空車正反轉(zhuǎn)動幾次,觀察螺桿轉(zhuǎn)動是否正常。

2操作注意事項

2.1拆裝模具及工裝時,必須關(guān)閉電機。確保物件壓制時與工作臺距離在有效行程內(nèi)。

2.2安裝模具時,上下模和左右必須平行,確保螺桿與模具上下底面垂直。

2.3操作時,不準(zhǔn)用手在模具下拿取物件,,必須使用工具,以防壓手。

2.4操作時,頭、手等部不得伸入模具間或手扶物件及旋轉(zhuǎn)螺桿。

2.5壓制物件時,應(yīng)點動操作使螺桿旋轉(zhuǎn),不得超過上下限位。

2.6兩人以上操作時,必須分工明確,由一人統(tǒng)一指揮,集中精力并密切配合。

3停機注意事項

3.1工作完畢或下班時,應(yīng)將螺桿停止在下限位上面大于100mm部位。

3.2必須做好設(shè)備清潔衛(wèi)生,物件放在指定位置。

第5篇 螺桿式空壓機檢修安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修。

2引進標(biāo)準(zhǔn)

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語

4職責(zé)

4.1?設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。

4.2?設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。

5檢修標(biāo)準(zhǔn)

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時)

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測軸承運行狀況。

5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時進行油質(zhì)分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2?潤滑油質(zhì)化驗，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內(nèi)容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。

5.2.3.3?更換主機徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進行動平衡校驗。

5.2.3.6?檢修汽缸內(nèi)壁。

5.2.3.7?檢查更換主機潤滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調(diào)整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準(zhǔn)備

5.3.1?技術(shù)準(zhǔn)備

5.3.1.1?說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

5.3.1.2?設(shè)備運行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開機前的設(shè)備運行進行預(yù)檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測方案。

5.3.2?物資準(zhǔn)備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。

5.4.2.6?拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

5.4.2.7?轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時應(yīng)防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機裝配在清潔、無塵的室內(nèi)進行。

5.4.3.2?主機裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴(yán)防鐵屑垃圾等進入工作腔。

5.4.3.3?滾動軸承裝配時采用熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進行。

5.5?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.1?轉(zhuǎn)子

5.5.1.1?轉(zhuǎn)子的平衡精度等級為三級（精度代號g2.5）。

5.5.1.2?轉(zhuǎn)子端面對軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3?兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級。

5.5.1.4?轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗，應(yīng)無滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2?齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。

5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進行水壓試驗，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。

5.6?試車與驗收

5.6.1?試車前的準(zhǔn)備

5.6.1.1?試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗無異?，F(xiàn)象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5.6.2.3?空載試車時間大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6?運行平穩(wěn)無異常振動和雜音。

5.6.3?負(fù)載試車

5.6.3.1?負(fù)載試車時間大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。

5.6.3.2?將機器加載開關(guān)放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。

5.6.3.5?各輔助設(shè)備工作正常，無異常的振動及噪音。

5.7?驗收

5.7.1?由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進行驗收。

5.7.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進行驗收。

5.8?常見故障處理

6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。

6.2?現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進行處置。

7安全生產(chǎn)與勞動保護

7.1?安全生產(chǎn)

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運轉(zhuǎn)部分靈活，潤滑良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.4?斷開氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動保護

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護用品。

8相關(guān)文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

10.3?檢修負(fù)責(zé)人、驗收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。

10.4?檢修驗收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

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第6篇 螺桿空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機組應(yīng)盡量水平放置,傾斜會影響分離器筒體中液面和流動狀態(tài),降低分離效果。

2、機組不能在雨中使用,除非對機組及電源采取防雨措施,必須保證機組接地。

3、機組冷起動時,確保主機排氣溫度高于環(huán)境溫度32℃才允許加載。開車前保證加載開關(guān)1rs 處于空載位置,確保所有防護罩各就各位。

4、如果在機組運行時需改變機組的某一負(fù)載,必須先關(guān)閉對負(fù)載供氣的球閥,關(guān)閉時,動作應(yīng)緩慢。在該負(fù)載管路壓縮空氣完全釋放后,然后改接所需的負(fù)載,最后打開供氣球閥。

5、在機組運轉(zhuǎn)時,不要打開邊門,或者松動、拆掉任何管路附件、接頭。機組里充滿帶壓的熱工質(zhì)(液體與氣體),能引起嚴(yán)重的人身傷害事故。

6、停機時,先將加載開關(guān)1rs 撥在空載位置,讓機組空載運行2 分鐘,穩(wěn)定后停機。

7、停機后,為安全防止在機組內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)水應(yīng)釋放機組內(nèi)壓縮空氣。

8、做維護保養(yǎng)時必須確保壓縮機系統(tǒng)里的所有壓力都已釋放,主電路開關(guān)已經(jīng)斷開,且掛上不準(zhǔn)合閘的牌子。

9、在電氣系統(tǒng)同電源切斷之前和系統(tǒng)里的全部壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開,否則會造成人身傷害事故。

10、在排放熱的潤滑油的時候要非常小心,不要傷及人身。

11、潤滑脂加入過量會引起軸承和電機損壞。加潤滑脂時必須確保無污物參入和潤滑脂無污染。

第7篇 螺桿式空氣壓縮機:技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作要求。

2 內(nèi)容與要求

2.1 一般規(guī)定

2.1.1空壓機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。

2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

2.1.4熟悉空壓機的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護保養(yǎng)知識和一般故障的處理方法。

2.1.5具備一定的防滅火知識。

2.1.6上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2開機前的準(zhǔn)備

2.2.1檢查空壓機壓力表、電壓表、電流表是否正常。

2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。

2.2.3 檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,電機三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

2.2.4 確保油氣桶內(nèi)無壓力后,慢慢打開油氣桶泄油閥,將停機時的冷凝水排出,直到有冷卻液排出,立刻關(guān)閉。

2.2.5 全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動空壓機。

2.3開機

2.3.1按下“on”按鈕起動空壓機,觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄露,應(yīng)立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。

2.3.2空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位,此時液位要稍低于停機時的液位。

2.4正常操作

2.4.1空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期進行全面檢查,每2小時進行1次的巡回檢查。

2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。

2.4.3 檢查排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值,油氣溫度應(yīng)不超過100℃,并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。

2.4.4 檢查空壓機各部位應(yīng)無異常聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。

2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后,不能再瞬間起動,應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時,方可開機正常運行。

2.4.8 運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計上的液位不見,且液溫逐漸上升,應(yīng)立即停機,停機10分鐘后,觀察液位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充冷卻液(即潤滑油)。

2.4.9 定期檢測安全閥,安全閥的開啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍,安全閥失靈時不可操作壓縮機。

2.4.10運行中如有異常聲音或異常振動應(yīng)立即停機檢修。

2.5停機

2.5.1 按下停止按鈕,機組經(jīng)延時后停機;

2.5.2 如有異?，F(xiàn)象可按緊急停機按鈕停機。

2.6 安全注意事項

2.6.1運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開管路螺栓塞,以及打開不必要的閥門。

2.6.2 運轉(zhuǎn)中請不要打開門,以免旋轉(zhuǎn)機械對人身的傷害。

2.6.3 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。

2.6.4 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確保電源已切斷,并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標(biāo)志。

2.6.5 停機維護時必須等待整部空壓機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放,且維護人員盡可能避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

2.6.6 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應(yīng)切斷電源,并做出顯著標(biāo)記。

2.6.7 清洗機組零部件時,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,操作者務(wù)必戴防護眼鏡,以防清洗液濺入眼中

2.6.8 使用過程中,如供電電源相序有變動,開機時必須注意機組旋轉(zhuǎn)方向,以防機組反轉(zhuǎn)造成損壞。

2.7收尾工作

2.7.1交班前檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓風(fēng)機房的環(huán)境衛(wèi)生。

2.7.2對存在的問題向接班司機認(rèn)真交代清楚。

2.7.3認(rèn)真填寫各項記錄和交接班記錄。

機電動力科

2022年4月

第8篇 螺桿式制冷壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

啟動前的準(zhǔn)備

1、檢查機組的幾個自動保護項目的設(shè)定值是否符合要求。

2、檢查各開關(guān)裝置是否正常。

3、檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。

4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應(yīng)開啟，特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。

5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。

一、 第一次啟動（手動操作）

（1）打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機連軸器，看壓縮機轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動，能輕易轉(zhuǎn)動屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運行，再用手動檢查連軸器是否正常。注意：盤動壓縮機連軸器時要切斷電源。

（2）檢查電壓是否正常。

（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

（4）合上電源控制開關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動”按鈕，開啟吸氣截止閥。 分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正常可增載到滿負(fù)荷。注：若油溫低于30℃時，應(yīng)空載運行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。

（5）初次運行，時間不宜過長，可運轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。

二、正常開車

（1）啟動水泵使水路循環(huán)。

（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。

（3）打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

（4）啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。

（5）啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。

（6）分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正常可繼續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機組在正常情況嚇繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

（7）調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。

（8）正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意每天定時按記錄表記錄。

三、正常停車

（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。

（2）待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關(guān)閉吸氣閥。

（3）壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。

（4）切斷機組電源。

四、自動停車

機組裝有自動保護裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。

五、緊急停車

（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。

（2）關(guān)閉吸氣截止閥。（3）關(guān)閉供液閥。（4）切斷電源。

六、作好運行記錄

作好制冷裝置的運行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時分析原因，建議每隔一小時作一次記錄。

博

第9篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)啟車前的檢查

1、檢查流程是否正確。

2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。

3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。

4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。

5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>

6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應(yīng)保持水流暢通。

7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機接線及接地是否正常。

8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

(二)、泵的啟動與運行

啟動

1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。

3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負(fù)荷最低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

停泵

停車前需先停止電機運行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。

三、運行中注意事項

1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動。嚴(yán)禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。

2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。

3、嚴(yán)禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉(zhuǎn)。

4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:

嚴(yán)重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。

5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。

6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。

7、密封泄漏不超過下列要求

(1)機械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。

(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。

第10篇 螺桿式空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作要求。

2 內(nèi)容與要求

2.1 一般規(guī)定

2.1.1空壓機必須有專職人員操作維護，其它人員不得操作。

2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

2.1.4熟悉空壓機的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護保養(yǎng)知識和一般故障的處理方法。

2.1.5具備一定的防滅火知識。

2.1.6上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2 開機前的準(zhǔn)備

2.2.1檢查空壓機壓力表、電壓表、電流表是否正常。

2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。

2.2.3 檢查機器各部是否正常，固定螺絲有無松動現(xiàn)象，電機三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

2.2.4 確保油氣桶內(nèi)無壓力后，慢慢打開油氣桶泄油閥，將停機時的冷凝水排出，直到有冷卻液排出，立刻關(guān)閉。

2.2.5 全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動空壓機。

2.3 開機

2.3.1按下“on”按鈕起動空壓機，觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄露，應(yīng)立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。

2.3.2空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位，此時液位要稍低于停機時的液位。

2.4正常操作

2.4.1空壓機正常運行后，司機應(yīng)定期進行全面檢查，每2小時進行1次的巡回檢查。

2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。

2.4.3 檢查排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應(yīng)不超過100℃，并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。

2.4.4 檢查空壓機各部位應(yīng)無異常聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。

2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后，不能再瞬間起動，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時，方可開機正常運行。

2.4.8 運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計上的液位不見，且液溫逐漸上升，應(yīng)立即停機，停機10分鐘后，觀察液位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充冷卻液（即潤滑油）。

2.4.9 定期檢測安全閥，安全閥的開啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍，安全閥失靈時不可操作壓縮機。

2.4.10運行中如有異常聲音或異常振動應(yīng)立即停機檢修。

2.5停機

2.5.1 按下停止按鈕，機組經(jīng)延時后停機；

2.5.2 如有異常現(xiàn)象可按緊急停機按鈕停機。

2.6 安全注意事項

2.6.1運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以及打開不必要的閥門。

2.6.2 運轉(zhuǎn)中請不要打開門，以免旋轉(zhuǎn)機械對人身的傷害。

2.6.3 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。

2.6.4 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確保電源已切斷，并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標(biāo)志。

2.6.5 停機維護時必須等待整部空壓機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放，且維護人員盡可能避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

2.6.6 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。

2.6.7 清洗機組零部件時，應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑，操作者務(wù)必戴防護眼鏡，以防清洗液濺入眼中

2.6.8 使用過程中，如供電電源相序有變動，開機時必須注意機組旋轉(zhuǎn)方向，以防機組反轉(zhuǎn)造成損壞。

2.7 收尾工作

2.7.1 交班前檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓風(fēng)機房的環(huán)境衛(wèi)生。

2.7.2 對存在的問題向接班司機認(rèn)真交代清楚。

2.7.3 認(rèn)真填寫各項記錄和交接班記錄。

機電動力科

2014年4月

第11篇 螺桿式壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前的準(zhǔn)備工作

1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動,如有松動必須擰緊。

2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。

3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標(biāo)的h、l之間,油位過高或過低均不得開機。

4、確認(rèn)機內(nèi)為空載(如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關(guān)閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。

5、檢查冷卻水的水壓是否正常。

6、按運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。

7、檢查油質(zhì)無乳化現(xiàn)象。

8、關(guān)閉放空閥門,打開聯(lián)網(wǎng)閥門。

9、機臺、機箱內(nèi)無雜物,機箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。

10、送電后電源指示是否正常。

11、如果是新設(shè)備,或長期未運行時,檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)合乎設(shè)定技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。

二、空壓機的啟動

1、合電源開關(guān),按啟動按鈕,啟動空壓機。

2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當(dāng)壓力≤0.1mpa時停機檢查原因。

3、空壓機進口溫度≤40℃,出口≤100℃。

4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應(yīng)停車檢查。

5、每整點1小時檢查一次運行情況,1小時做好一次記錄。

6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音,電動機溫升過高和異味時要及時停車檢查。

7、無事故狀態(tài)嚴(yán)禁使用急停按鈕停車。

8、在機組運轉(zhuǎn)時,不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。

9、壓縮機排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。

10、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作,導(dǎo)致電機過載和壓縮機停車。

11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時,將通過此閥得以釋放,同時務(wù)必檢查超壓原因。

三、停車

1、按停車按鈕停車。

2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時,應(yīng)關(guān)閉出口閥門,打開放空閥門,機內(nèi)無壓后方可排放。

3、在壓縮機上做任何機械維修之前,必須機組停車,切斷電源,確保機組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。

四、緊急停車

1、設(shè)備發(fā)出異常聲音危機運行。

2、設(shè)備啟動后不運轉(zhuǎn)。

3、電器設(shè)備起火、昌煙。

4、壓力異常升高,超過規(guī)定值。

5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。

第12篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關(guān)閉空壓機;利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機,同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)

首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)

二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)

第13篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。

2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。

3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴(yán)重堵塞的要及時清洗。

4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。

注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負(fù)載程控運行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。

3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

三、運行中注意事項

1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機檢查。

2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應(yīng)立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。

3、運轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。

4、運轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110℃或電動機過載導(dǎo)致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動電動機以免燒壞。

5、本機切不可反轉(zhuǎn),電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護程序。

6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。

7、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

四、停機后的處理事項

1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾芯。

4、長期停用前或每運轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。