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內(nèi)容
一、沉降技術概述 沉降技術是一種用于處理地基不均勻沉降問題的工程手段，主要應用于建筑、道路、橋梁等基礎設施建設中。其目標是通過科學的方法改善地基條件，確保建筑物的穩(wěn)定性與安全性。
二、沉降技術的前期評估
1. 地質(zhì)勘查：進行全面的地質(zhì)勘查，了解地層結構、土質(zhì)類型及地下水位，為后續(xù)設計提供依據(jù)。
2. 工程測量：進行詳細的地面和地下測量，確定現(xiàn)有地面的平整度和潛在的沉降區(qū)域。
3. 數(shù)據(jù)分析：對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，預測可能的沉降趨勢和程度。
三、沉降技術實施步驟
1. 設計方案：根據(jù)勘查和測量結果，制定合理的沉降處理方案，包括選擇合適的沉降技術（如樁基礎、深層攪拌法、壓密注漿等）。
2. 施工準備：清理施工現(xiàn)場，設置安全防護設施，確保施工過程的安全。
3. 技術實施：嚴格按照設計方案執(zhí)行，監(jiān)控沉降過程，必要時進行微調(diào)。
4. 過程監(jiān)測：定期進行沉降觀測，記錄數(shù)據(jù)，以便及時調(diào)整施工策略。
5. 結束驗收：完成沉降處理后，進行全面檢查，確認達到預期效果。
四、沉降技術后期管理
1. 維護監(jiān)測：建立長期的沉降監(jiān)測機制，定期評估地基穩(wěn)定性。
2. 應急預案：制定沉降異常情況的應急預案，確?？焖夙憫?。
3. 技術更新：跟蹤沉降技術的最新發(fā)展，適時進行技術升級和優(yōu)化。
五、質(zhì)量控制與安全管理
1. 質(zhì)量標準：遵循行業(yè)標準和規(guī)范，確保沉降處理的質(zhì)量。
2. 安全規(guī)范：遵守工地安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
3. 訓練與指導：對施工人員進行技術培訓和安全教育，提高作業(yè)水平。
六、環(huán)保與可持續(xù)性
1. 環(huán)保措施：盡量減少施工對環(huán)境的影響，如噪音、振動和廢棄物處理。
2. 可持續(xù)性：考慮地基處理對周邊環(huán)境和未來開發(fā)的影響，追求長遠的穩(wěn)定性。
標準
沉降技術規(guī)程的制定和執(zhí)行應遵循以下原則：
1. 符合國家和地方的建筑法規(guī)、標準和規(guī)范。
2. 選用的技術應經(jīng)過驗證，具備良好的安全性和有效性。
3. 實施過程中需注重經(jīng)濟效益與社會效益的平衡。
4. 強調(diào)環(huán)境保護和可持續(xù)性，減少對生態(tài)環(huán)境的破壞。
5. 持續(xù)改進，定期評估和更新技術規(guī)程，以適應行業(yè)發(fā)展和技術進步。
以上規(guī)程旨在提供一個全面、系統(tǒng)、安全的沉降技術操作框架，各相關單位和個人應根據(jù)具體項目實際情況，靈活應用并嚴格執(zhí)行。
沉降技術規(guī)程范文
第1篇 沉降離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機的工作原理、構造、技術特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。
第3條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機必須裝設安全保護裝置及傳感器。
三、工作前的準備
第12條 開車前應檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉(zhuǎn)5min后,方可啟動沉降機主電機。
第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉(zhuǎn)正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調(diào)整。
第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內(nèi)物料后,關閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉(zhuǎn)后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機運行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉(zhuǎn)子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴禁帶料強行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車,嚴禁待料停車。
第29條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班沉降離心機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應情況,應保證達到技術要求。
4、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求,對設備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機的技術指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復運行前也應進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第3篇 沉降過濾式離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內(nèi)。嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關,電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應過急過濃,防止機器過負荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應迅速關閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關閉控制柜電源。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第4篇 沉降過濾離心機司機:安全技術操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關.過熱保護開關等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。
2.2 當主機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅谩⒗鋮s水泵,關閉電源。
3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。
第5篇 沉降過濾離心機司機安全技術操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通，有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護開關.過熱保護開關等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng)，保證無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前，首先啟動潤滑泵電機，確認油路暢通，各潤滑點得到充分潤滑，再啟動主電機。
2.2 當主機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min，停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵，關閉電源。
3.4觀察溢流水濃度，若濃度過高，脫水效果不明顯，應停機調(diào)節(jié)溢流堰板，提高過濾效果。
