電鏟技術(shù)規(guī)程
一、電鏟操作前準備
1. 檢查設備：在開始作業(yè)前，必須全面檢查電鏟的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動裝置和行走機構(gòu)，確保無異常。
2. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、電纜、其他設備或人員。
3. 設備啟動：按照制造商的操作手冊，正確啟動電鏟，確保所有警告燈和儀表正常。
二、電鏟操作規(guī)范
1. 載荷控制：合理控制鏟斗的裝載量，避免超載導致設備損壞或作業(yè)效率下降。
2. 操作技巧：掌握平穩(wěn)、準確的挖掘和提升動作，減少不必要的磨損和能源消耗。
3. 安全距離：保持與周圍物體的安全距離，特別是在回轉(zhuǎn)和行走時，防止碰撞。
三、電鏟維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商推薦的時間表進行定期維護，包括潤滑、清潔和部件更換。
2. 故障處理：遇到設備故障，立即停止操作，及時報修，不得私自拆解。
3. 記錄與報告：記錄每次維護的細節(jié)，包括更換的零件、發(fā)現(xiàn)的問題和維修時間，以便跟蹤設備狀態(tài)。
四、電鏟安全規(guī)定
1. 個人防護：操作員必須佩戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 緊急停車：在遇到緊急情況時，立即按下緊急停車按鈕，確保人員安全。
3. 培訓與資質(zhì)：操作電鏟的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得相關資質(zhì)證書，未經(jīng)許可不得操作。
五、電鏟環(huán)境保護
1. 塵?？刂疲翰扇∵m當?shù)拇胧p少作業(yè)過程中產(chǎn)生的塵埃，如使用水霧化系統(tǒng)。
2. 能源管理：合理安排作業(yè)計劃，避免無效運轉(zhuǎn)，節(jié)約能源。
3. 廢棄物處理：按規(guī)定處置廢棄的油料和零部件，避免環(huán)境污染。
六、電鏟作業(yè)結(jié)束
1. 設備停放：在作業(yè)結(jié)束后，將電鏟停放在平坦、安全的地方，關閉電源，鎖定設備。
2. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，確保沒有遺留的工具或物料。
3. 交接班：交接班時，詳細交接設備狀況和未完成的工作，確保信息傳遞清晰。
標準
本規(guī)程依據(jù)國家相關法規(guī)、行業(yè)標準和設備制造商的操作指南制定，旨在確保電鏟作業(yè)的安全、高效和可持續(xù)。所有電鏟操作人員應嚴格遵守，以保障人身安全，延長設備壽命，并提高生產(chǎn)效率。違反規(guī)程的行為將受到相應處罰。在具體操作中，應結(jié)合實際情況靈活應用，不斷優(yōu)化作業(yè)流程，提升工作效率。
電鏟技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 電鏟司機安全技術(shù)規(guī)程
第一節(jié) 電氣作業(yè)
1、柱開關停送電時,必須有兩人,一人操作,一人監(jiān)護,將設備上各部開關和手柄處于停止位置,停電后,柱開關上必須懸掛安全標志牌。
2、同一柱開關有其它設備電纜時,停送電前必須取得聯(lián)系,做好呼喚應答,確認無誤后方可停送電。
3、停送電時操作人員必須佩帶好絕緣保護用品及絕緣工具,嚴禁帶負荷切斷柱開關或隔離開關,下雨、下雪天禁止停送電作業(yè),特殊情況必須采取可靠的安全措施后方可。
4、雨雪過后需處理設備故障或包扎電纜時,必須將電纜從柱開關上取下,必要時必須切斷線路高壓柜開關。
5、處理設備上的電氣故障,維護、檢修設備轉(zhuǎn)動部位時,必須切斷電源開關,掛好安全標志牌。
6、更換高低壓保險器時,必須佩帶好絕緣保護用品,必須切斷電源,對地放電后方可作業(yè)。
7、必須將電纜接頭架空和包扎好,整理和移動電纜時,必須使用專用絕緣工具,佩帶齊全絕緣保護用品,禁止用手拿、腳踢,肩扛。
8、進入車下進行檢查、維護、保養(yǎng)時,柱開關必須停電,并將電纜零線從柱開關處斷開。
9、禁止使用鋼絲繩直接拖拉和牽引電纜,禁止用牙尖挑電纜。
第二節(jié) 作業(yè)時
10、開動前,應發(fā)出開車信號,互相聯(lián)系好,做好呼喚應答,
11、嚴禁非工作人員操作電鏟,徒工必須在師傅直接監(jiān)護下方可操作,電鏟與鉆機禁止上下臺階同時作業(yè)。
12、所有照明燈具必須齊全,夜間無照明嚴禁作業(yè),更不得遠距離開車。
13、禁止在電鏟作業(yè)時上下車,上下車時,必須與司機取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可,且車梯應背向掌子面。
14、作業(yè)時,必須注意掌子面的變化情況,發(fā)現(xiàn)崩塌等危險現(xiàn)象,應將設備開至安全區(qū)
15、高空作業(yè)必須佩帶好防護用品,禁止從車棚或欄桿上跨越,禁止上下拋仍工具工件等物品,六級以上大風禁止高空作業(yè)。
16、在排土場或其它作業(yè)現(xiàn)場電鏟履帶外緣與工作面邊緣必須保持3米以上的安全距離,且外側(cè)履帶應高于內(nèi)側(cè)履帶,注意觀察作業(yè)現(xiàn)場的異常情況。
17、電鏟尾部距運礦汽車及坡面的水平距離不小于1米(4m3電鏟為500毫米)。
18、挖掘階段高度不得超過電鏟最大挖掘高度的20%,發(fā)現(xiàn)拒爆孔時,應停止作業(yè),待處理以后,方可繼續(xù)作業(yè)。
19、禁止將裝滿貨物的鏟斗懸在空中等待裝車。
20、運礦車輛未停穩(wěn)時禁止裝車,嚴禁鏟斗從司機室上方通過或停留。
第三節(jié)移車時
21、移車、改變作業(yè)方向時,必須有專人在地面指揮和監(jiān)護,互相之間聯(lián)系好,做好呼喚應答。
22、長距離開車,應掃平路基,將鏟斗倒空,打開底門,將鏟斗上部的雜物清理干凈,車下人員禁止站在履帶前面及鏟斗下方。
23、沿掌子面移動時,履帶外緣距掌子面邊緣不得小于3米。
24、過道口及高壓線時,必須有可靠的安全措施,有專人在地面指揮和監(jiān)護,車體最高點與高壓線的距離不得小于1.5 米。
第四節(jié)倒裝臺作業(yè)
25、倒裝臺每端必須保留不小于15米貨源,不得挖成直角或銳角。
26、最大挖掘高度以下部分的坡面角不大于65度。
27、電纜必須沿鐵路路基敷設,不得侵占受礦坑的位置。
28、出現(xiàn)故障時,應盡可能開出翻貨區(qū)進行處理。
29、備品備件及其它物件不得放在受礦區(qū)內(nèi)。
30、交接班前后必須檢查和清理道心和道邊。
第五節(jié)其它
31、爆破時,必須將電鏟開至安全區(qū),尾部朝向爆區(qū),切斷設備上的電源開關,人員注意避炮。
32、更換大繩時,新舊大繩不得與電纜接觸,使用的麻繩必須結(jié)實可靠,拽大繩時天輪下不得有人。破大繩勁時注意鋼絲繩扭勁傷人。(10m3鏟必須檢查車上小卷揚各部是否符合使用要求)
32、電鏟無人時,必須切斷隔離開關。
第2篇 電鏟安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 啟動前檢查
電鏟司機接班后,應首先察看工作面和周圍情況,如認為有險情,應及時告知工長和調(diào)度室。并應做到:
1.檢查工作面段高,檢查臺階上有無危石、傘檐、凍頂及活動大塊。
2.檢查地表有無積水及空巷情況。
3.檢查鏟斗各銷、軸、墊、螺栓是否齊全緊固。
4.檢查勺桿、懸臂、a型架、提升滾筒有無開焊裂紋,各銷、軸有無竄出,提升大繩有無錯亂。
5.檢查繃繩、提升鋼繩有無磨損或斷絲、斷股情況。
6.檢查各儀表是否工作正常。
7.檢查各操作手柄是否靈活好使,提升、推壓、回轉(zhuǎn)、行走各部的抱閘是否安全可靠。
8.檢查提升、回轉(zhuǎn)、行走傳動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象或漏油。
9.檢查各部繼電保護和安全連鎖裝置是否完好。
10.檢查電鏟外表有無刮、碰、撞、砸的痕跡。
11.檢查銷、軸、墊、斗齒、牙套各部是否完好、齊全、緊固,磨損是否過限。
12.檢查自動滅火系統(tǒng)和手提滅火器是否完好有效。
13.檢查各部照明是否齊全有效。
14.檢查推壓系統(tǒng)、限位是否符合要求。
二、 啟動
1.按以上檢查項目逐項檢查,如發(fā)現(xiàn)問題立即處理和匯報,處理完畢符合作業(yè)條件后,方可作業(yè)。
2.收起梯子使其到定位位置方可作業(yè)。
3.制動器開關處于關閉位置,操作手柄處于空檔位置。
4.各指示燈必須顯示正確。
5.啟動前先鳴笛,然后按順序釋放提升、回轉(zhuǎn)、推壓和行走。
6.試驗并開動各驅(qū)動機構(gòu),確定每個機構(gòu)正常時方可運轉(zhuǎn)。
三、 正常操作程序
1.司機啟動前確認各部正常后,通知鏟上、下工作人員,做到有呼喚有應答,運轉(zhuǎn)前出駕駛室周邊瞭望,確認周圍環(huán)境正常時,然后鳴笛作業(yè)。
2.電鏟走鏟或需大角度回轉(zhuǎn)時嚴禁電鏟鏟斗橫過電纜,必要時倒轉(zhuǎn)半圈。
3.電鏟運轉(zhuǎn)中嚴禁任何人上、下,必要時,必須通知電鏟司機,等電鏟停機后,鏟斗置于地面電鏟司機走出駕駛室方準人員上、下電鏟,嚴禁在運轉(zhuǎn)中注油、清掃設備。
4.嚴禁與本工作面作業(yè)的無關設備和人員進入或停留在電鏟周圍30m半徑內(nèi)。
5.操作時注意采掘工作面變化,防止大塊砸壞電鏟和地表下沉陷鏟,遇有片幫滑落時,應立即把電鏟撤離到安全地點,并向當班工長匯報。
6.遇爆破時,必須聽從爆破警戒人員和工長的指揮,將電鏟開到指定的安全地點,并背向炮區(qū)。
7.嚴禁鏟斗在工作人員頭頂上、卡車司機室和其他設備的上方回轉(zhuǎn)。
8.電鏟鏟斗提升時不準碰天輪,下降時鏟斗不準碰履帶板及懸臂根部(包括緩沖膠塊)。
9.按規(guī)定調(diào)整好推壓限位,斗桿前伸和后縮時不準碰保險擋塊。
10.嚴禁用鏟斗橫掃大塊或強行用一面斗齒挖掘,斗齒不全不準作業(yè)。
11.電鏟作業(yè)時方軸或?qū)蜉啈怪庇谧鳂I(yè)面,不準在行走減速機一端進行挖掘。
12.不準高吊勺斗裝車,不準用鏟斗提梁子擠壓大塊,不準裝大塊砸受料斗,不準開斗底板時刮撞受料斗幫,不準壓受料斗幫。
13.嚴禁三條腿作業(yè),遇有地表松軟時,應提前采取措施,防止陷鏟。
14.遇有大塊應放在工作面坡底,排放整齊,不準亂堆亂放,影響電鏟正常作業(yè)。
15.如鏟斗上有粘土和凍土應通知工長并及時處理。
16.控制器不準過急倒逆,換向時控制器必須回到零位。
17.工作面做到整潔、幫齊、底平,工作幫不準留傘檐和活動大塊巖石。
18.不準挖掉工作面上部的任何界標、擋墻,不準挖掉沒響過的炮孔,特別是已裝藥的炮孔。
19.作業(yè)和移鏟時履帶板前后15米內(nèi)嚴禁站、停留人員。
20.電鏟已停止作業(yè),機組雖未停止運轉(zhuǎn),但電鏟司機離開操作位置時,應斷開控制電源,同時鏟斗不準懸在高空,必須鏟斗置于地面。
21.夜間作業(yè)各部照明設施必須保持良好。
22.通過高壓線時,必須經(jīng)有關人員批準,并設專人指揮方準通過。
23.不準將挖掘機當?shù)踯囀褂?不準用挖掘機救援其它設備,不得用勺斗挑電纜和吊移其他物料。
24.推壓限位失靈時嚴禁作業(yè),下部安全拉鈴不可靠不準作業(yè)。
25.嚴禁超高段作業(yè),必要時采取有效安全措施方可作業(yè)。
26.不允許在坡度超過5%坡面上作業(yè)。
27.電鏟機械室內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品。在電鏟機械室、注油室內(nèi)嚴禁吸煙。
28.挖掘中如發(fā)現(xiàn)瞎炮,立即停止作業(yè),報告工長、值班經(jīng)理和調(diào)度。
29.發(fā)生火災時應立即停止設備運轉(zhuǎn),給上制動,并切斷電源,進行滅火,并以最快的方式報警并通知工長及值班經(jīng)理。
30.回轉(zhuǎn)時鏟斗必須離開地面,嚴禁突然改變方向,必要時必須鳴長笛,在確保安全后再改變方向。
31.嚴禁裝偏車和裝超載,卡車大箱表面不準裝活動大塊或超長、高、寬的物料伸出車箱外面。
32.卸載時如粘鏟斗,不準利用點動回轉(zhuǎn)開關配合急剎車的辦法抖土,挖掘中不準點回轉(zhuǎn)。
33.電鏟作業(yè)半徑內(nèi),孤石和根底的高度不準超過0.5m。
34.電鏟司機不準將電鏟交給其他人員操作。
35.到推壓平臺及以上檢查時,必須清理梯子、臺階上的油脂,必要時系好安全帶。
36.不準在鏟斗內(nèi)、電纜和電機上休息和避炮,不準在電纜和電機上排棄污物。
37.電鏟需打掩時,必須停鏟進行,操作人員要站在履帶板旁邊,電鏟司機要注意打掩人員的行動。
38.電鏟停電或發(fā)生故障時,勺斗懸在空中,禁止任何人接近鏟斗及其下方。
39.遇大風、雪、雷雨、大霧等天氣時,不準在高壓線附近作業(yè)。
40.每班必須檢查推壓平臺、大架子、棚頂上是否有礦巖塊及其它物件,防止在回轉(zhuǎn)時掉下傷人。
四、行走和升降段:
1.電鏟在長距離行走或升降段前,司機應將電鏟方向調(diào)整好(電鏟的主動輪必須在前進方向的后面),檢查電鏟行走傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、各制動系統(tǒng)、各部螺栓、銷軸是否完好。
2.行走或調(diào)整方向前,打開勺斗門,將鏟斗里的物料卸凈,鏟桿抬高到稍低的水平位置,給上緊閘,禁止回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)人員、設備走動。
3.嚴禁大角度扭鏟改變行走方向,扭鏟時必須向前進的方向扭,每次扭轉(zhuǎn)角度應在15°~20°的增量間進行,不準倒鏟時扭鏟,倒鏟時必須兩主動輪一起運轉(zhuǎn)。
4.在坡道上行走時,坡道坡度不得超過規(guī)定值,并必須有專人指揮,并配有履帶式推土機打掩配合。
5.長距離行走,應隨時檢查潤滑情況、行走電機及履帶軸承溫度等,必要時應停機詳細檢查和進行處理冷卻。
6.在作業(yè)和行走時,應隨時觀察地表變化情況,如遇到已預見的空巷區(qū)域,必須通知工程技術(shù)部門并制定安全措施后方可作業(yè)。
五、停機:
1.電鏟長時間不工作時,必須將電鏟退出離臺階坡底線20m以外的距離。
2.電鏟需要處理故障和保養(yǎng)時,需要司機配合維修時,必須聽從維修專人指揮,以防傷人。
3.運轉(zhuǎn)結(jié)束需停機時,勺斗應置于地表上,控制器回零位,待各機構(gòu)停穩(wěn)后按停機按扭。
4.關閉司機室加熱器開關,關好門窗。
六、季節(jié)性作業(yè)有關規(guī)定:
1.遇有水淹、片幫掌子面時,必須將挖掘機開到安全地段,并及時匯報。
2.天熱時要經(jīng)常檢查各部電機的溫度,如超過允許溫度時應停止作業(yè)。
3.冬季注意事項:
4.嚴冬季節(jié)如停機時間較長,應使空氣壓縮機正常運轉(zhuǎn),儲氣筒每小班應排放一次污水,防止凍壞管路。
5.啟動前應檢查油路、氣路暢是否通情況及注油室溫度是否正常。
6.降雪后要及時清掃梯子、平臺和機棚上的積雪和冰凌。
七、 日常維護:
1、每班必須詳細記錄電鏟運轉(zhuǎn)情況,存在問題要及時匯報處理。
2、利用停機和非作業(yè)時間,維護和清掃設備。
3、保養(yǎng)前通知調(diào)度處理累積小故障,保養(yǎng)后認真檢查驗收接鏟。
4、當班司機應配合檢修和保養(yǎng),認真學習,力求技術(shù)技能有質(zhì)的提高。
5、在保養(yǎng)期間,無關人員不許進入司機室。
p&h4100_pc電鏟的特殊規(guī)定
除上述第1-7條之外,p&h4100_pc電鏟還應遵守如下規(guī)定:
一、啟動前還應檢查:
1.對電纜尾線進行外觀檢查,檢查是否有切口、磨損或者其它損壞。
2.檢查履帶板下面和周圍區(qū)域,是否有漏油現(xiàn)象,檢查履帶板是否有斷裂處及其它異常情況。
3.通過觀察直讀式油位計檢查行車減速機油位。
4.檢查回轉(zhuǎn)齒圈和小齒輪保護裝置,是否有影響電鏟性能或者工作的磨損、油垢或者其它碎片,檢查回轉(zhuǎn)齒圈和輥輪的潤滑。
5.檢查鏟斗門開關機構(gòu),鋼絲繩、鏟斗門門閂、以及相應的硬件,是否有損壞和磨損,是否進行了適當調(diào)節(jié)。
6.檢查鏟斗門和相應的部件,是否有損壞和過度磨損。
7.對鏟斗桿、齒條和推壓齒輪進行外觀檢查,是否進行了適當潤滑。
8.檢查鏟斗和齒座,是否進行了適當?shù)木o固和潤滑。
9.對機械房外部進行外觀檢查,是否有損壞或者內(nèi)部泄漏跡象。
10.檢查登梯和扶梯,是否工作正常。
11.對回轉(zhuǎn)、推壓和提升齒輪箱進行外觀檢查,檢查油位和泄漏。
12.對所有結(jié)構(gòu)件進行外觀檢查,是否有松動的硬件、零部件或者非正常損壞。
13.對提升鋼絲繩進行外觀檢驗,是否有過度磨損并確保鋼絲繩沒有交叉。
14.確保壓縮機的油位以及壓縮機是否正常工作。
15.檢查自動潤滑系統(tǒng),是否有任何故障或者泄漏跡象,是否能夠運行,是否有故障。
16.確認機械房和右側(cè)室內(nèi)的所有開關和控制器正常工作。
17.檢查所有的機械房、人行道,確保該區(qū)域沒有散落的工具、抹布和維修設備。
18.自動滅火系統(tǒng)和手提滅火器是否完好、正常,電鏟正常作業(yè)時手提滅火器必須至少保證8具完好,如自動滅火器有失效或暫時不能使用時,必須配備14具手提滅火器。
二、 啟動時還應檢查:
1.確認所有電氣柜的柜門關閉并上鎖。
2.確認登梯升起(觸摸面板屏幕顯示登梯處于升起的位置)。
3.確認氣包內(nèi)的空氣壓力正在上升(左側(cè)開關面板上的行車制動器空氣壓力指示燈為綠色)。
4.如果觸摸面板屏幕和右側(cè)開關面板上顯示故障信息,在按下啟動開關之前按下控制復位按鈕。
5.按下停止開關后,確認所有的制動器設定指示燈均亮。
6.確認啟動開關上的綠色指示燈亮起,并且操作主屏幕上顯示挖掘模式指示燈。
7.利用右側(cè)搖桿控制器上挖掘模式或者行車模式按鈕選擇作業(yè)模式。
8.在挖掘模式,使用左側(cè)搖桿,將所需的提升制動器開關扳到“關”位,以將提升和推壓制動器松閘。
9.確認操作者觸摸面板上顯示提升、推壓、回轉(zhuǎn)制動器熄滅,如果控制故障復位指示燈亮起,請電氣人員糾正故障,然后按下控制故障復位開關將故障復位。
10.確定將提升和推壓限位設定并工作正常。
三、正常操作還應做以下程序:
1.嚴禁與本工作面作業(yè)的無關設備和人員進入或停留在電鏟周圍45m半徑內(nèi)。
2.在使用遠程提升控制程序時,不得操作其它運動機構(gòu)工作。
3.不準支動臂,應遵守abss程序規(guī)定操作推壓機構(gòu)順序。
4.不準用驅(qū)動輪壓大塊,嚴禁電機堵轉(zhuǎn)。
5.不允許在坡度超過6%坡面上作業(yè)。
第3篇 電鏟司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電鏟司機要懂電鏟基本結(jié)構(gòu)、原理、性能和操作方法。并經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格后方可操作。學員禁止私自開動電鏟。
二、開車前注意事項：
1．檢查現(xiàn)場室外是否有不利于作業(yè)的障礙物。
2．各電機地腳螺絲是否松動，接地線是否良好。
3．連軸器、減速軸箱蓋各螺絲、減速箱及軸承座地腳螺絲、銷子等是否松動或脫落。
4．減速條傳動齒輪及各軸承的潤滑油是否正常。
5．各部抱閘是否靈活可靠。
6．鋼絲繩在卷筒上是否有亂繞和脫落現(xiàn)象。
7．安全裝置和氣喇叭是否良好。
8．操縱機構(gòu)是否靈活。
9．交流盤聯(lián)鎖裝置、交直流盤電控系統(tǒng)動作是否靈活可靠。
10．各儀表是否靈敏，指示是否正確。
開車：
1．各手柄必須處于零位，各部起動，操作開關必須在斷開位置。
2．合隔離開關。
3．啟動各低壓開關（風壓達到4-7kg/cm2,方可操作）。
4．合真空開關，啟動機組。
5．送總勵磁。
6．操作檢查：行走、回轉(zhuǎn)、卷揚、推壓、拉門等部分。
停車：
1．電鏟必須停放在平坦和盡量少被爆破沖擊的地點，其尾部轉(zhuǎn)向爆破區(qū)。
2．鏟斗盡量垂直落地，卷揚鋼絲繩應稍有松弛并處于無負荷狀態(tài)。
3．停鏟安全距離，前方離掌子面坡底8米，側(cè)面離掌子面坡底10米。
停車順序：
1．停總勵磁。
2．拉真空開關，停機組。
3．斷開低壓開關。
4．下隔離開關。
運轉(zhuǎn)中注意事項：
1．操作人員應根據(jù)采場具體條件，結(jié)合作業(yè)計劃，進行合理采堀，做好正規(guī)作業(yè)。
2．在作業(yè)中移動設備改變操作方向時，應鳴笛，同時與車下人員做好呼喚應答。
3．嚴禁挖死根，應掃凈浮石，經(jīng)爆破松散的后方可進行采挖，做到幫齊底平。禁止超負荷運轉(zhuǎn)。以避免造成事故。
4．開始挖掘前，必須閘住行走抱閘，使電鏟停穩(wěn)，挖掘時不得同時旋轉(zhuǎn)，鏟斗離礦堆時必須平穩(wěn)。
5．當發(fā)生重大人身和設備事故時，應立停止作業(yè)，采取緊急措施，同時要報告值班長和調(diào)度，經(jīng)組織搶救脫險后，遵照指示恢復生產(chǎn)。
6．嚴禁在運轉(zhuǎn)時上下車。上下車時，車梯應位于掌子面外操作設備，徒工必須在師傅直接監(jiān)護下操車練習。
7．未經(jīng)領導批準，無關人員不準上車，嚴禁未經(jīng)訓練人員操作設備，徒工必須在師傅直接監(jiān)護下操作練習。
8．在掌子面坡底作業(yè)時，隨時注意浮石及滾石。
安全及其它注意事項：
1．移動設備時，必須保持路基平坦，開啟斗門，并應由副司機在車下監(jiān)護指揮。上坡行走時，主動輪應在后面，下坡行走時，應在前面，而鏟斗應在下坡方向，行走時機體不得旋轉(zhuǎn)。
2．在扭車時地平面要平，嚴禁由下坡向上坡方向扭車，一次扭車不準超過15゜角。
3．在直接挖掘時的地段高度不應超過鏟的最大挖掘高度。
4．爆破時應將電鏟開到安全區(qū)，并將尾部轉(zhuǎn)向爆破區(qū)，同時拉下隔離開關。
5．操作人員必須注意掌子面情況，發(fā)現(xiàn)危險停止作業(yè)，并將電鏟開到安全區(qū)，并立即報告值班長和調(diào)度。
6．電鏟的各種抱閘必須靈活可靠，否則禁止作業(yè)。
7．作業(yè)時，履帶板垂直對準掌子面。
8．走鏟時，履帶板與掌子面邊緣安全距離不得小于4m。
