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選煤技術規(guī)程
一、選煤目的與基本原則
1.1 選煤的主要目的是提高煤炭的質量，去除原煤中的雜質，如矸石、硫分和灰分，以滿足不同用戶對煤炭品質的需求。
1.2 基本原則包括經濟效率、環(huán)境保護和資源合理利用。在確保產品質量時，需兼顧生產成本控制和節(jié)能減排。
二、選煤工藝流程
2.1 原煤接收：接收來自煤礦的原煤，通過輸送設備進入選煤廠。
2.2 破碎與篩分：將大塊原煤破碎至適宜的粒度，通過篩分設備分離出不同粒級的煤炭。
2.3 洗選：采用濕法或干法洗選，如重力選煤、浮選、磁選等，以去除煤中的礦物質和雜質。
2.4 分級與脫水：對洗選后的煤炭進行分級，去除水分，確保產品干燥。
2.5 儲存與裝車：將處理后的煤炭儲存于煤倉，根據(jù)需求進行裝車運輸。
三、選煤設備與維護
3.1 選用高效、低耗的選煤設備，定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定。
3.2 對關鍵設備如破碎機、篩分機、浮選機進行定期維修，預防故障發(fā)生。
3.3 定期清理和維護水循環(huán)系統(tǒng)，保持水質清潔，減少藥劑消耗。
四、質量控制與監(jiān)測
4.1 設立嚴格的質量控制體系，對原煤、半成品及最終產品的各項指標進行實時監(jiān)測。
4.2 利用現(xiàn)代化的分析儀器，定期對煤炭的灰分、硫分、揮發(fā)分等進行化驗。
4.3 根據(jù)檢測結果調整選煤工藝參數(shù)，確保產品質量符合合同要求。
五、安全與環(huán)保管理
5.1 遵守國家安全生產法規(guī)，實施安全生產責任制，定期進行安全培訓和演練。
5.2 采取有效措施防止粉塵污染，如安裝除塵設備，定期清理現(xiàn)場。
5.3 廢水處理達標后排放，固體廢棄物妥善處置，實現(xiàn)綠色選煤。
六、技術改進與創(chuàng)新
6.1 關注選煤技術的發(fā)展趨勢，定期評估現(xiàn)有工藝的效率和成本，尋求改進空間。
6.2 鼓勵員工參與技術創(chuàng)新，對提出有效改進建議的給予獎勵。
6.3 與科研機構合作，引進新技術、新設備，提升選煤技術水平。
七、人員培訓與管理
7.1 定期組織選煤技術培訓，提升員工的專業(yè)技能和安全意識。
7.2 實行崗位責任制，明確各崗位職責，確保選煤作業(yè)有序進行。
7.3 通過績效考核激勵員工，提高工作效率和質量。
八、應急處理與事故預防
8.1 制定應急預案，定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
8.2 加強設備的日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在風險。
8.3 定期進行安全檢查，消除安全隱患，預防事故發(fā)生。
標準
選煤技術規(guī)程的執(zhí)行應遵循國家和行業(yè)的相關標準，如《煤炭洗選工程設計規(guī)范》、《煤炭洗選技術規(guī)程》等。企業(yè)內部應建立相應的操作規(guī)程和質量標準，確保選煤過程的標準化和規(guī)范化，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的選煤作業(yè)。
選煤技術規(guī)程范文
第1篇 重介選煤安全技術操作規(guī)程
1重介質分選機與給料,產品脫水,脫介糸統(tǒng)必須實行閉鎖運行。
2禁止超過規(guī)定的鐵器或木塊大塊矸石進入斜輪分選機。
3使用旋流器分選時,應當嚴格控制入料粒度,嚴禁止金屬物件和雜物進入旋流器。
4檢查清理磁選機分選槽時,必須執(zhí)行停電掛牌制度,設專人監(jiān)護,并制定效的安全措施。
5嚴禁磁鐵礦粉進入電機內部。堆放點與電機之間應當保持一定距離,若難以保持,選用防護等級在ip44以上電機。
6介質桶上必須設置箅子?？讖讲坏么笥?0mm,操作人員清理箅子上的雜物時,必須糸好帶。
第2篇 選煤廠安全技術操作規(guī)程
一、全廠人員必須認真學習并嚴格執(zhí)行與自己工作有關的《崗位責任制》、《安全操作規(guī)程》、《交接班制度》。
二、工作人員必須經專業(yè)技術培訓,考試合格,取得崗位證后,方可持證上崗。
三、熟悉本崗位設備的性能、原理、構造,應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障。
四、所有進廠工作人員,必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品,包括安全帽,安全鞋等,女工必須把長發(fā)盤進帽內。
五、嚴禁酒后上崗,工作時間內不準睡覺。
六、嚴格執(zhí)行交接班制度
七、上班時,要集中精力工作,不準做與工作無關的事;不準打鬧;不準擅自脫離工作崗位,如有急事請假,崗位必須有同等資質的人代管。
八、崗位人員未經值班主任及操作員的允許,不得擅自啟動或關閉任何設備,如工作需要必須與集控員、值班主任聯(lián)系,取得同意后進行。
九、嚴格禁止橫跨或乘坐皮帶運輸機、刮板運輸機等,運送工具、備件等,一定要橫跨運輸機時,要通過人行過橋。
十、嚴禁用手或身體其它部位觸動設備運轉部分,運輸中嚴禁用掃帚等工具清掃膠帶運輸機滾筒。
十一、對安全設施要經常檢查并保證完好無缺,當人身或設施安全受到威脅時,應立即停止工作,并立即報告。
十二、在停機檢修或要求工人到機器上工作時,必須嚴格按停送電制度執(zhí)行。
十三、嚴禁由廠房高處向下拋扔物品。
十四、高空作業(yè)或清掃煤倉時,必須系安全帶,并有專人監(jiān)護。
十五、進入廠房內嚴禁煙火。
十六、不準亂動或濫用通訊工具進行與工作無關的聯(lián)系。
十七、廠內消防器材專人管理,任何人不得將器材挪作它用,使用完滅火器后立即報告、更換。
十八、外來參觀人員必須經相關領導同意后由專人陪同參觀,同時應嚴格遵守安全規(guī)定。
十九、除維修外,現(xiàn)有設備的防護裝置必須放在原定的位置,維修時拆除的防護件要重新安裝好,然后才能啟動設備。
二十、禁止廠區(qū)內亂扔雜物,工作現(xiàn)場都應保持干凈整潔,做到定期檢查。
二十一、發(fā)生人身事故或重大設備事故,應立即報告值班主任或主管,并由值班主任或主管及時向選煤廠領導和地面部領導匯報,并逐級上報。
第3篇 選煤廠通用安全技術操作規(guī)程規(guī)定
1. 所有工作人員必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想,并認真學習選煤廠《安全技術操作規(guī)程》,特殊工種的作業(yè)人員必須經考試合格后,持證上崗。
2. 按要求按時參加班前(后)會,并認真聽取當班工作任務、安全注意事項及其它要求。
3. 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4. 所有崗位必須在崗交接班,了解上班設備運行情況,并檢查記錄,接班后要認真巡檢;
5. 崗位工應熟悉設備的性能、原理、構造,應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障;熟悉本崗位設備的流程、閉鎖關系。
6. 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
7. 工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
8. 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件現(xiàn)場安全情況及隱患進行認真的檢查,以保作業(yè)人員和設備的安全。
9. 各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
10. 所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。設備在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
11. 除維修外設備的防護裝置必須保持完好,維修時拆除的防護設施必須放重新安裝后才能啟動設備。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
12. 維修作業(yè)前必須認真檢查所需工具,質量要合格。詳細檢查施工現(xiàn)場,確保作業(yè)現(xiàn)場安全。
13. 設備在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修設備或進入機內清理雜物時,必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度,并設專人監(jiān)護。
14. 多人同時作業(yè)時,必須指定一人指揮施工和一名安全負責人,工作前必須開好施工會議。
15. 各臺設備檢修或搶修時,開竣工必須通知集控。檢修完畢,集控室啟動設備開機前必須發(fā)出啟車信號。集控室做好記錄。
16. 嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條,需要通過時必須走安全橋或繞行。行人橫過鐵路應當走安全道或安全橋。
17. 嚴禁由廠房高處拋扔東西;高空作業(yè)或清掃煤倉時,必須系安全帶,并有專人監(jiān)護。
18. 重點防火區(qū),禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時,必須經防火部門批準,并采取必要的防范措施后,方可施工。
19. 設備檢修完畢后,應清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具留在設備內。檢修后的設備要組織試車,待各種參數(shù)正常,一切良好后,方可認為檢修合格,否則司機有權拒絕開車。
第4篇 選煤廠除鐵器安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。
第3條 熟知除鐵器的結構、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第5條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式自卸式除鐵器運行過程中,嚴禁在卸鐵前方位置停留,并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
第7條 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時,嚴禁除鐵操作。
第8條 絕對不準用水沖洗該設備。
第9條 嚴禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
三、工作前的準備
第10條 開車前按“選煤廠機電設備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第11條 認真檢查各安全防護裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。
第13條 除鐵器運行時,嚴禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
四、正常操作的規(guī)定
第14條 除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。
第15條 吸出的鐵器要及時進行回收清理,發(fā)現(xiàn)雷管必須上交車間,嚴禁私藏。
第16條 工作過程中要經常檢查設備運轉情況,當發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開,
必須停車處理。
第17條 帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多,確需進行除鐵或每天停產檢修時必須進行的除鐵是應做到:
①事先通知調度室,待帶式輸送機物料運凈停車后,方可進行清理工作。
②帶式輸送機停下后,將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集空”主令開關達到“停車”位置,并掛“停車牌”。
③在除鐵器控制柜上給除鐵青停電,并在操作按鈕上掛“有人工作,禁止合閘”停電牌。
④將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈,恢復除鐵器送電,摘除機頭操作箱“停電牌”,將主令開關打到“集控”(就地)位置,通知調度恢復生產。
五、操作后的工作
第18條 正常停車,除鐵器卸完料后,應將除鐵器處于停電狀態(tài)。
第19條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第20條 集控開車時,由調度集中控制停車。
第21條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第22條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第5篇 選煤廠商品煤制樣工安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條 制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量,其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學性質的各種用途的煤樣。
第4條 商品煤制樣工應熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性,必須按照有關標準和規(guī)程進行操作。
第5條 商品煤樣工必須遵守有關安全生產規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作,確保安全生產。
第6條 能書寫各種標簽,熟悉采樣所用工具設備的名稱、規(guī)格和用途。
二、安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定:
a) 破碎煤樣前,清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時,發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,立即停機檢查清理,并設專人監(jiān)視電器開關。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好,使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機工作時,不得觸摸傳動裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機時,蓋好防護罩。禁止開罩運行。
三、作業(yè)前的準備
第8條 按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告,進行處理。
第9條 清掃工作場地、制樣工具及設備,避免煤樣受污染
四、正常操作規(guī)定
第10條 認真檢查、核對煤樣標簽,檢查煤樣與標簽所填內容是否相符,煤樣的粒度、數(shù)量應符合要求。
第11條 制樣前,應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條 破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術操作規(guī)程》。
第13條 商品煤樣嚴格按照gb474-2008《煤樣的制備方法》進行制樣。
第14條 樣品制完后,根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。
五、操作后應做工作
第15條 煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關日志。
第16條 煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設備,做到人走燈滅。
第6篇 選煤廠安全技術操作規(guī)程規(guī)定
1. 所有工作人員必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，并認真學習選煤廠《安全技術操作規(guī)程》，特殊工種的作業(yè)人員必須經考試合格后，持證上崗。
2. 按要求按時參加班前(后)會，并認真聽取當班工作任務、安全注意事項及其它要求。
3. 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4. 所有崗位必須在崗交接班，了解上班設備運行情況，并檢查記錄，接班后要認真巡檢；
5. 崗位工應熟悉設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；熟悉本崗位設備的流程、閉鎖關系。
6. 清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
7. 工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
8. 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件現(xiàn)場安全情況及隱患進行認真的檢查，以保作業(yè)人員和設備的安全。
9. 各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
10. 所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。設備在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
11. 除維修外設備的防護裝置必須保持完好，維修時拆除的防護設施必須放重新安裝后才能啟動設備。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
12. 維修作業(yè)前必須認真檢查所需工具，質量要合格。詳細檢查施工現(xiàn)場，確保作業(yè)現(xiàn)場安全。
13. 設備在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設備或進入機內清理雜物時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設專人監(jiān)護。
14. 多人同時作業(yè)時，必須指定一人指揮施工和一名安全負責人，工作前必須開好施工會議。
15. 各臺設備檢修或搶修時，開竣工必須通知集控。檢修完畢，集控室啟動設備開機前必須發(fā)出啟車信號。集控室做好記錄。
16. 嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條，需要通過時必須走安全橋或繞行。行人橫過鐵路應當走安全道或安全橋。
17. 嚴禁由廠房高處拋扔東西；高空作業(yè)或清掃煤倉時，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護。
18. 重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經防火部門批準，并采取必要的防范措施后，方可施工。
19. 設備檢修完畢后，應清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具留在設備內。檢修后的設備要組織試車，待各種參數(shù)正常，一切良好后，方可認為檢修合格，否則司機有權拒絕開車。
第7篇 選煤廠密封振動磨技術操作規(guī)程
選煤廠密封振動磨技術操作規(guī)程：
一、每班接班后，檢查設備的完好情況，壓緊裝置應無異常。
二、啟動前，檢查制樣缽的壓緊裝置是否到位。制樣缽必須被緊緊固定住，以防脫落傷人。
三、啟動時，必須蓋好防護罩，防止高速旋轉部件傷人。
四、等設備完全停止時，才能打開防護罩，取下制樣缽，煤樣裝瓶，然后將制樣缽打掃干凈，防止污染下一個煤樣。
五、使用時如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，并及時向有關人員報告。
第8篇 復合式干法選煤系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、復合干法分選機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、設備轉動部位必須設置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。
6、掌握復合式干選機選煤的原理,本廠的干選工藝流程,入選煤的數(shù)質量情況,粒度組成,含矸率及原煤的可選性。
7、熟悉本廠煤炭產品結構,干選產品的質量指標及用戶要求。
8、熟悉干選機及附屬設備(給料機、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機)的構造、零部件名稱及作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的電器基本知識。
9、熟練掌握干選機操作技術,能根據(jù)煤質情況、產品要求,靈活地調整各操作條件,全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。
二、操作程序
開車前準備
1、交接班時了解上一班工作情況,與生產調度聯(lián)系了解本班入選煤的煤質、數(shù)量情況。
2、檢查干選系統(tǒng)各設備運轉是否正常,檢查床面風孔、風室、風管、除塵器有無堵塞現(xiàn)象,及時清理,保證通暢。
正常生產操作
(二)啟車、停車
啟車
1、干法分選機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下的啟車按鈕。在設備達到正常轉數(shù)后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設備,啟動主機前必須先啟動潤滑和冷卻系統(tǒng)。
4、手動開車順序:啟動506、508膠帶機→啟動306、307、308、309膠帶機→引風機→袋式除塵器→關閉總風門→啟動主風機→打開總風門→主選機振動電機→給料機→302刮板機→301膠帶機。
5、觀察分選狀況,及時調整操作條件,保證產品分帶清楚。
6、分選過程中,應檢查給煤量,保證均勻給煤,不可過大過小。
7、系統(tǒng)運轉中,保證設備運轉正常、煤量正常、分選效果正常。
8、設備運行時,要經常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常聲音,及時找出故障點,并停機處理。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現(xiàn)場按下干法分選機的振動電機停車按鈕、主風機停車按鈕、關閉總風門、袋式除塵器停車按鈕、引風機停車按鈕。
3、緊急停車:在任何方式下只需現(xiàn)場按下干法分選機的任何停車按鈕或拉動后續(xù)膠帶機拉繩開關、壓倒跑偏開關立輥等均可實現(xiàn)設備停車。
4、停車順序:301膠帶機→302刮板機→給料機→主選機振動電機→主風機→關閉總風門→袋式除塵器→引風機→306、307、308、309膠帶→506膠帶機
5、停車后需清理床面風孔、風管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。
6、搞好干選系統(tǒng)設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7、利用停車時間進行設備維護保養(yǎng)工作,及時處理存在的問題。
三、安全注意事項
1、經常檢查風口、法蘭連接處、清掃孔、罩子等的氣密性和完好程度,如發(fā)現(xiàn)漏風和破損應及時檢修。
2、經常檢查風管內部有無積塵。如發(fā)現(xiàn)在敲打風管時,聲音悶啞或管內動壓比正常數(shù)值大大減小,說明風管已被堵塞或積塵,應及時清掃。
3、 經常檢查閥門、風口、清掃孔等的啟閉情況,特別是防爆閥是否由于銹蝕而失靈。
4、定期檢查并清掃風管外表面的積塵,檢查風管支、吊架的牢固程度。高空敷設的風管應有檢修用的走道、爬梯或平臺。
