交底技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言

交底技術(shù)規(guī)程旨在確保項目的技術(shù)信息準確無誤地傳達給參與工作的每一位成員，以提高工作效率，減少誤解和錯誤，保證工程質(zhì)量和安全。本規(guī)程將詳細闡述技術(shù)交底的流程、內(nèi)容、方式以及相關(guān)責任，適用于各類技術(shù)密集型項目。

二、技術(shù)交底流程

1. 準備階段：由項目技術(shù)負責人或設(shè)計團隊負責整理技術(shù)資料，包括設(shè)計圖紙、施工方案、技術(shù)規(guī)范等，形成清晰、詳實的技術(shù)交底文件。

2. 交底會議：組織相關(guān)人員參加，包括項目經(jīng)理、施工隊伍、監(jiān)理人員等，進行面對面的技術(shù)講解和答疑。

3. 記錄確認：參會人員需記錄關(guān)鍵信息，并在交底文件上簽字確認，以證明已理解并接受技術(shù)要求。

4. 實施監(jiān)控：交底后，項目團隊需持續(xù)跟蹤執(zhí)行情況，確保技術(shù)要求得到貫徹。

三、技術(shù)交底內(nèi)容

1. 工程概況：簡述項目背景、目標、規(guī)模和主要工程內(nèi)容。

2. 設(shè)計意圖：詳細解釋設(shè)計圖紙、參數(shù)選擇和工藝流程，明確設(shè)計要求。

3. 施工方法：闡述施工步驟、技術(shù)要點、安全措施及質(zhì)量控制點。

4. 材料設(shè)備：列出所需材料和設(shè)備的規(guī)格、性能和使用方法。

5. 質(zhì)量標準：依據(jù)相關(guān)規(guī)范，明確各項質(zhì)量指標和驗收標準。

6. 注意事項：強調(diào)可能遇到的問題、解決辦法及預防措施。

四、交底方式

1. 文件交底：提供書面交底文件，包括圖紙、技術(shù)說明、操作手冊等。

2. 口頭交底：通過會議、研討會等形式，直接傳達技術(shù)要點。

3. 實操培訓：通過模擬操作、現(xiàn)場示范等方式，使操作人員掌握技能。

五、責任分配

1. 技術(shù)負責人：負責技術(shù)交底的組織、實施和監(jiān)督。

2. 參與人員：負責接收、理解和執(zhí)行技術(shù)交底內(nèi)容。

3. 監(jiān)理單位：負責核實技術(shù)交底的完整性和準確性，監(jiān)督執(zhí)行過程。

六、后續(xù)管理

1. 更新維護：隨著項目進展，及時更新交底文件，反映最新技術(shù)要求。

2. 反饋機制：建立反饋渠道，收集執(zhí)行中遇到的問題，調(diào)整和完善交底內(nèi)容。

七、違規(guī)處理

對于未按交底要求執(zhí)行導致的問題，將追究相關(guān)人員的責任，視情節(jié)輕重采取警告、罰款、甚至解除合同等措施。

標準

1. 執(zhí)行g(shù)b/t 19001-2016質(zhì)量管理體系標準，確保技術(shù)交底的系統(tǒng)性和有效性。

2. 遵守jgj 59-2011建筑施工安全檢查標準，確保技術(shù)交底涵蓋安全要點。

3. 符合gb 50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，確保技術(shù)交底內(nèi)容符合工程質(zhì)量要求。

通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們旨在打造一支高效、專業(yè)的工作團隊，確保項目順利進行，達成預期目標。

交底技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 叉車安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

第2篇 沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

1）外殼、手柄 不出現(xiàn)裂縫、破損；

2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

2．機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)運靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。

3．作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下悵，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓。

4．鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。

5．電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。

6．作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設(shè)護欄。

7．嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

8．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

9．機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

第3篇 水磨石機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度70%~80%時進行磨削作業(yè)。

2.作業(yè)前,應檢查并確認各連接件緊固,當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時,方可作業(yè)。

3.電纜線應離地架設(shè),不得放在地面上拖動。電纜線應無破損,保護接地良好。

4.在接通電源、水源后,應手壓扶把使磨盤離開地面,再啟動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致,待運轉(zhuǎn)正常后,再緩慢放下磨盤,進行作業(yè)。

5.作業(yè)中,使用的冷卻水不得間斷,用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6.作業(yè)中,當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響,應立即停機檢修。停機時,應先提升磨盤后關(guān)機。

7.更換新磨石后,應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1~2h,待金剛石切削刃磨出后,再投人工作面作業(yè)。

8.作業(yè)后,應切斷電源,清洗各部位的泥漿,放置在干燥處,用防雨布遮蓋。

9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機的絕緣電阻,合格后方可使用。

第4篇 鍛釬機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。

2.在連接輸氣管前,應先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應放在適當位置,供氣壓力應符合要求。

3.作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。

4.安裝模具時,應調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。

5.操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。

6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹扎時,配合人員不得正對釬孔。

7.淬火時,鋼釬應豎立牢靠。用機油淬火時,應在室外進行。

8.作業(yè)中不得進行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。

9.停機時,應將釬模緩慢合攏,然后停止運轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。

10.作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。

第5篇 插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程交底

工程名稱：__大橋 施工標段：ⅱ標

第6篇 插入式振動器使用安全技術(shù)規(guī)程交底

交底時間：年 月 日

交底人簽名：

被交底人簽名：

交底內(nèi)容：

1、插入式振動器電動機的電源線上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。

2、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器，電源線不準有接頭和破損。

4、使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上試振，在檢修或作業(yè)間斷時應斷開電源。

5、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管、模板及預埋件。

6、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久，使長度增長時，應及時修復或更換。不得用軟管拖拉電動機。

7、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)，振動器存放時不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。

第7篇 大廈工程電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底

大廈施工電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:__大廈

施工單位

設(shè)備名稱:電動液壓鉚接鉗

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)交底內(nèi)容:

1.鉚接設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。

2.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電阻鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連結(jié)應牢靠,接觸良好,連結(jié)處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

3.作業(yè)前,應檢查并確認各部螺栓無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。

4.應先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。

5.不得使用扭曲的高壓油管。

6.安裝鉚釘時,不得按動手柄的開關(guān)。

7.應隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第8篇 蛙式夯實機安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

1、蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

2、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

⑴除接零或接地外，應設(shè)置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好；

⑵傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；

⑶轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

3、作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應絕緣良好。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應立即切斷電源，進行檢修。

4、夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有3～4m的余量。

5、作業(yè)時，應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應停機調(diào)整。

6、作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調(diào)整進行方向。轉(zhuǎn)彎時，不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

7、夯實填高土方時，應在邊緣以內(nèi)100～150mm夯實2至3遍后，再夯實邊緣。

8、在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應避免造成夯頭后折。

9、夯實房心土時，夯板應避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。

10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

11、多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m.

12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超過額定溫升時，應停機降溫。

14、夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。

15、作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。

第9篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容：

1、崗位安全職責

1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣閥門的同時，應用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。

4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時嚴禁對準臉。

4.4點火時，可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

4.5 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。

4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

4.12進行高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下暴曬；四周應設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

5、其他注意事項

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

5.3短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。

第10篇 電動空壓機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:中建股份贛韶鐵路項目部編號:

交底單位

四分部安質(zhì)部

接受單位

黃金隧道出口

交底人簽字

接受人簽字

交底地點

交底日期

作業(yè)項目

電動空壓機安全操作規(guī)程

主要安全技術(shù)交底書內(nèi)容

一、起動前的準備

1、檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置良好;各操作手柄應在正確位置。

2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。

3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。

5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。

6、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

7、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

8、盤機檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載正常后,再逐步使壓風機進入負荷運轉(zhuǎn)。

2、正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注

主要 安 全 技術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容

主 要安 全 技 術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容

油器工作情況。

3、檢查電機溫度是否正常,吸氣閥是否發(fā)熱。

4、冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應高于50℃。

5、每工作二小時,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風筒內(nèi)的油水每班應排放一至二次。

6、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水閑暇感。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。

7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。

8、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈;電動機或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停機。

三、停機注意事項

1、正常停機,應先卸去負荷,截斷電動機電源,取下保險卡子。

2、并閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。

3、停機10日以上,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、保護好電動機和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作,機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。

注:本交底一式兩聯(lián),一聯(lián)交底方留存,另一聯(lián)接受方保存。

編制:王磊審核:張程批準:陳立軍

第11篇 夯管錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格，熟練掌握操作、保養(yǎng)、維修及各種性能后，持證上崗。

二、施工前對地質(zhì)、管線探測準確，夯管定位與其它管線保證有足夠的安全距離。

三、正確連接風管、潤滑器，確保各接頭嚴密、牢固，檢查潤滑油油位，將油量開關(guān)調(diào)整到合適檔位。

四、正確選配、安裝出土器，卡瓦、錘體與夯管同心，同時張緊兩邊的張緊帶，小風量夯進三至五個沖程后停機，再次調(diào)緊張緊帶。

五、夯管錘供風壓力嚴禁超過7（bar）。

六、夯進過程中夯管錘周圍3米范圍內(nèi)嚴禁站人，以免發(fā)生危險。

七、夯進過程中遇到任何異?，F(xiàn)象，應立即停止夯進，待作出正確判斷后再行處理。

八、采用高壓風、水排土時，主、副基坑內(nèi)及附近嚴禁站人，大管徑人工出土時加強送風，保證供氧。

九、加強設(shè)備保養(yǎng)，作好交接班記錄，杜絕一切違章操作。

第12篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

（5）泵送管道敷設(shè)后，應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應離開管道周圍。

7.啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中，應對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人；并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。

補充內(nèi)容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

第13篇 套絲切管機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3．套絲切管機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4．套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

5．應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

6．應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。

7．當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

8．切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。

9．當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。

10．作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

11．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

12．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第14篇 挖掘裝載機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.挖掘裝載機的挖掘及裝載作業(yè)應符合單斗挖掘機安全操作規(guī)程和輪胎式裝載機安全操作規(guī)程。

2.不宜挖掘應按jgj 33—2001附錄d指明的三類及以上土壤規(guī)定執(zhí)行。

3.作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。

4.挖掘作業(yè)前應先將裝載斗翻轉(zhuǎn),使斗口朝地,并使前輪稍離開地面,踏下并鎖住制動踏板,然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。

5.作業(yè)時,操縱手柄應平穩(wěn),不得急劇移動;動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速擋。

6.回轉(zhuǎn)應平穩(wěn),不得撞擊并用于砸實溝槽的側(cè)面。

7.動臂后端的緩沖塊應保持完好;如有損壞時,應修復后方可使用。

8.移位時,應將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài),收起支腿,提起提升臂后方可進行。

9.裝載作業(yè)前,應將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機構(gòu)置于中間位置,并用拉板固定。

10.在裝載過程中,應使用低速擋。

11.鏟斗提升臂在舉升時,不應使用閥的浮動位置。

12.在前四閥工作時,后四閥不得同時進行工作。

13.在行駛或作業(yè)中,除駕駛室外,挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。

14.行駛中,不應高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時不得空擋滑行。

15.行駛時,支腿應完全收回,挖掘裝置應固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應保持完全伸張位置。

16.當停放時間超過1h時,應支起支腿,使后輪離地;停放時間超過1天時,應使后輪離地,并應在后懸架下面用墊塊支撐。

17.機械運行中,嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應使其降到最低位置,并應在懸空部位墊上墊木。

18.在施工中遇下列情況之一時應立即停工,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:

1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險時;

2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;

3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時;

4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時;

5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;

6)施工標志、防護設(shè)施損毀失效時。

19.配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。

第15篇 鋼筋彎曲機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：