內(nèi)容
一、設(shè)備準備與檢查
1. 鋼筋切斷機應放置在穩(wěn)固、水平的地面上，確保機器穩(wěn)定無晃動。
2. 檢查電源線是否完好，接地線連接可靠，防止觸電事故。
3. 確認切斷機的刀片安裝牢固，無松動、磨損或裂紋現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動前，空轉(zhuǎn)機器，觀察運行是否正常，無異常聲音或振動。
2. 將待切割鋼筋放入料口中，確保鋼筋與刀片對齊，避免偏斜導致切割不平或損壞刀具。
3. 切割過程中，保持手部遠離刀口，避免意外傷害。
4. 切斷后，待機器完全停止運轉(zhuǎn)再取出鋼筋，不得強行拉拽。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷眼和手部。
2. 工作現(xiàn)場保持整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
3. 不得在切斷機運行時進行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生危險。
4. 對于大直徑或硬度較高的鋼筋，應分段切割，避免過載損壞機器。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，及時添加潤滑油。
2. 刀片磨損嚴重時應及時更換，確保切割效率和精度。
3. 使用完畢后，切斷電源，清潔機器，做好防銹處理。
五、應急處理
1. 如遇機器故障，立即停機并報告維修人員，禁止自行拆修。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，進行急救并通知醫(yī)療部門。
六、培訓與監(jiān)督
1. 所有操作人員必須接受安全培訓，了解切斷機的性能、操作方法及應急處理程序。
2. 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行，防止違章操作。
七、記錄與評估
1. 建立操作記錄，定期評估操作安全和設(shè)備狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并改進。
2. 對于違反規(guī)程的行為，應記錄并采取糾正措施，確保安全制度的有效執(zhí)行。
標準
1. 本規(guī)程適用于所有使用鋼筋切斷機的作業(yè)現(xiàn)場，操作人員必須嚴格遵守。
2. 管理層應定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，確保安全制度的落實。
3. 本規(guī)程將根據(jù)實際操作情況和新的安全規(guī)定進行適時更新，以保證其適用性和有效性。
4. 對違反規(guī)程的行為，視情節(jié)輕重給予警告、處罰或停職處理，以強化安全意識。
以上規(guī)程旨在保障鋼筋切斷機的操作安全，提高工作效率，減少事故風險。每位員工都需充分理解并嚴格執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
鋼筋切斷機使用安全技術(shù)規(guī)程交底范文
第1篇 鋼筋切斷機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刀口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時，就更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第2篇 鋼筋切斷機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、接送料的工作臺面應和切刀下中保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
⑵、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
⑶、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑷、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人;嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑹、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
⑺、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
⑽、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
⑾、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求;啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
⑿、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松;作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
第3篇 鋼筋切斷機使用：安全技術(shù)規(guī)程交底
鋼筋切斷機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第4篇 鋼筋切斷機使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第5篇 鋼筋切斷機使用安全要求規(guī)程
鋼筋切斷機使用安全要求
1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2.啟動前,必須檢查刀片安裝是否正確切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩應牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙,固定刀與活動刀間的水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部,并將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。
9.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近造作人員不得停留。
10.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
11.使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開方油閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。
12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,勿踢割傷。
13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
