內(nèi)容
一、送風(fēng)系統(tǒng)概述 送風(fēng)技術(shù)是建筑環(huán)境控制的重要組成部分，旨在為室內(nèi)空間提供適宜的空氣質(zhì)量和溫度。本規(guī)程旨在規(guī)范送風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，確保其高效、安全、節(jié)能地運(yùn)行。
二、規(guī)劃設(shè)計
1. 確定送風(fēng)需求：依據(jù)建筑物的用途、面積、人員密度等因素，計算所需的通風(fēng)量和新風(fēng)量。
2. 選擇送風(fēng)方式：考慮室內(nèi)布局、氣流組織和噪聲控制，選擇合適的送風(fēng)口位置和形式。
3. 設(shè)計風(fēng)管系統(tǒng)：合理布置風(fēng)管，確保氣流暢通，減少阻力和噪聲。
三、設(shè)備選型
1. 送風(fēng)機(jī)：根據(jù)送風(fēng)量和壓力需求，選擇性能穩(wěn)定、效率高的風(fēng)機(jī)。
2. 過濾器：根據(jù)空氣質(zhì)量要求，配置初效、中效、高效過濾器。
3. 控制設(shè)備：安裝溫濕度傳感器和控制器，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。
四、安裝施工
1. 風(fēng)管安裝：確保風(fēng)管密封性，避免漏風(fēng)；風(fēng)管布局應(yīng)避開障礙物，便于維護(hù)。
2. 風(fēng)口設(shè)置：風(fēng)口應(yīng)均勻分布，避免直吹人員或重要設(shè)備。
3. 電氣連接：嚴(yán)格按照電氣規(guī)范進(jìn)行，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
五、運(yùn)行管理
1. 初始調(diào)試：啟動前進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，確保各部件正常工作，風(fēng)量、風(fēng)壓符合設(shè)計要求。
2. 日常監(jiān)控：定期檢查風(fēng)速、溫度、濕度，及時調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理過濾器，檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管，防止設(shè)備故障。
六、安全與節(jié)能
1. 安全措施：設(shè)置必要的安全裝置，如防火閥、防爆閥，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。
2. 節(jié)能策略：優(yōu)化控制策略，如變頻調(diào)節(jié)，降低能耗；合理利用余熱，提高能源利用率。
七、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案：針對火災(zāi)、設(shè)備故障等情況，設(shè)定應(yīng)對措施。
2. 培訓(xùn)與演練：定期對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急操作流程。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 數(shù)據(jù)分析：收集運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析系統(tǒng)性能，識別改進(jìn)點(diǎn)。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，適時引入新技術(shù)，提升系統(tǒng)性能。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《建筑通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計規(guī)范》、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合項目實(shí)際情況，制定具體的操作流程和技術(shù)要求。所有相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保送風(fēng)系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，提升室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量。在實(shí)施過程中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)及時向技術(shù)部門咨詢，確保決策的科學(xué)性和可行性。
送風(fēng)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全技術(shù)規(guī)程
1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序
短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持，高爐工長執(zhí)行。
1.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 由高爐主任提出，廠長批準(zhǔn)，并取得公司生產(chǎn)部同意。
1.1.2 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
1.1.3 出凈渣鐵。
1.1.4 檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水，并準(zhǔn)備更換。
1.2 休風(fēng)程序
1.2.1 爐頂各部位通氮?dú)庹！?/p>
1.2.2 爐頂停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止噴吹。
1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。
1.2.6 重力除塵器停止打灰。
1.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥，停止上料。
1.2.8 全開爐頂放散閥，停止上料。
1.2.9 熱風(fēng)爐停止燃燒。
1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。
1.2.11 繼續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。
1.2.12 打開風(fēng)口視孔蓋。
1.2.13 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。
1.2.14 關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥放凈廢氣。
1.2.15 開倒流閥進(jìn)行倒流休風(fēng)。
1.2.16 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號”。
1.3 短期休風(fēng)的送風(fēng)
1.3.1 休風(fēng)檢修項目和任務(wù)的完成，插好煤槍。
1.3.2 關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。
1.3.3 高爐發(fā)出送風(fēng)指令。
1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。
1.3.5 開送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，同時關(guān)上廢氣閥。
1.3.6 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。
1.3.7 逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。
1.3.8 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。
1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。
1.3.10 開煤氣切斷閥。
1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。
1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。
1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。
1.4 短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項
1.4.1 為了防止煤氣爆炸，必須往爐頂各部通入氮?dú)猓谛蒿L(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。
1.4.2 如果休風(fēng)前高爐懸料，必須將料面坐下來后方可休風(fēng)。
1.4.3 在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下，禁止除塵器打灰。
1.4.4 如果采用富氧冶煉，必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。
1.4.5 如不采用倒流休風(fēng)時，休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項程序。
2、長期休風(fēng)、送風(fēng)程序
長期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長主持，設(shè)備廠長、高爐主任參加，由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長執(zhí)行。
2.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備
2.1.1 高爐長期休風(fēng)由煉鐵廠提出，經(jīng)公司批準(zhǔn)。
2.1.2 休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。
2.1.3 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的點(diǎn)火槍、木材、油布。
2.1.4 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
2.1.5 檢查爐頂各部氮?dú)夤苈贰?/p>
2.1.6 出凈渣鐵。
2.1.7 檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞，要適當(dāng)閉水和更換，嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。
2.2 長期休風(fēng)程序
2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮?dú)狻?/p>
2.2.2 爐頂停止打水。
2.2.3 停止富氧。
2.2.4 停止噴吹。
2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。
2.2.6 開放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。
2.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
2.2.8 全開爐頂放散閥。
2.2.9 關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥。
2.2.10 開均壓放散閥，關(guān)一次均壓閥，停止上料。
第2篇 抽風(fēng)送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、開車前注意事項:
(1)檢查各部聯(lián)接是否良好,螺絲是否松動,轉(zhuǎn)動部分是否有故障。
(2)先用手搖電動機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動部分,無故障后方可開車使用。
(3)檢查各路對板是否牢固,是否串動。
(4)開動氣門檢查是否有氣,并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、開車后注意事項:
(1)開動后有無異聲和傳動部分是否正常,否則停車報告送檢人員檢查修理。
(2)經(jīng)常檢查電動機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。
(3)傳動部位防護(hù)蓋不得移動。
3、日常維護(hù)事項:
(1)必須有專人負(fù)責(zé)開動、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動,并掛上專人負(fù)責(zé)牌。
(2)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無關(guān)的物品。
(3)開車正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須將門鎖好,其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。
(4)每季度對排塵全部風(fēng)路,排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第3篇 抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 開車前注意事項：
（1） 檢查各部聯(lián)接是否良好，螺絲是否松動，轉(zhuǎn)動部分是否有故障。
（2） 先用手搖電動機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動部分，無故障后方可開車使用。
（3） 檢查各路對板是否牢固，是否串動。
（4） 開動氣門檢查是否有氣，并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、 開車后注意事項：
（1） 開動后有無異聲和傳動部分是否正常，否則停車報告送檢人員檢查修理。
（2） 經(jīng)常檢查電動機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。
（3） 傳動部位防護(hù)蓋不得移動。
3、 日常維護(hù)事項：
（1） 必須有專人負(fù)責(zé)開動、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動，并掛上專人負(fù)責(zé)牌。
（2） 經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無關(guān)的物品。
（3） 開車正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須將門鎖好，其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。
（4） 每季度對排塵全部風(fēng)路，排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第4篇 抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、開車前注意事項:
(1)檢查各部聯(lián)接是否良好,螺絲是否松動,轉(zhuǎn)動部分是否有故障。
(2)先用手搖電動機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動部分,無故障后方可開車使用。
(3)檢查各路對板是否牢固,是否串動。
(4)開動氣門檢查是否有氣,并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、開車后注意事項:
(1)開動后有無異聲和傳動部分是否正常,否則停車報告送檢人員檢查修理。
(2)經(jīng)常檢查電動機(jī)軸承的溫度和聲音是否正常。
(3)傳動部位防護(hù)蓋不得移動。
3、日常維護(hù)事項:
(1)必須有專人負(fù)責(zé)開動、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動,并掛上專人負(fù)責(zé)牌。
(2)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機(jī)無關(guān)的物品。
(3)開車正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須將門鎖好,其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。
(4)每季度對排塵全部風(fēng)路,排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
