內(nèi)容
一、轉(zhuǎn)爐技術(shù)概述 轉(zhuǎn)爐煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要通過氧化反應(yīng)將鐵水中的雜質(zhì)如硅、錳、磷、硫等氧化去除,同時(shí)向鋼水中添加合金元素以獲得所需的鋼材成分。本規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐操作流程,確保生產(chǎn)安全、高效,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
二、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、底吹系統(tǒng)等設(shè)備完好無損,檢查各連接部位是否緊固,電氣設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 檢查耐火材料狀況,確認(rèn)爐襯無嚴(yán)重破損,防止冶煉過程中爐壁泄漏。
3. 確認(rèn)原料準(zhǔn)備充分,包括鐵水、廢鋼、合金材料等,并按工藝要求預(yù)熱。
三、冶煉操作
1. 裝入鐵水:根據(jù)冶煉鋼種和鐵水溫度,精確控制裝入量,避免過滿或不滿導(dǎo)致的安全隱患。
2. 廢鋼加入:按照配比要求,均勻分散投入廢鋼,防止堆積引發(fā)的不均勻加熱。
3. 吹氧操作:根據(jù)冶煉階段調(diào)整氧流量,初期高氧快速升溫,中期控制氧流穩(wěn)定脫碳,后期低氧精煉。
4. 合金化:適時(shí)加入合金元素,確?;瘜W(xué)成分符合要求。
5. 頂渣操作:控制頂渣堿度,促進(jìn)脫硫、脫磷,保持良好的渣況。
四、出鋼與精煉
1. 出鋼:冶煉結(jié)束后,平穩(wěn)出鋼,避免鋼水飛濺或沖擊爐口。
2. 精煉:鋼水出爐后,可進(jìn)行l(wèi)f爐或vd爐精煉,進(jìn)一步調(diào)整成分和溫度。
五、安全與環(huán)保
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程,防止?fàn)C傷、墜落等事故。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)焿m排放,確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),定期清理煙氣處理設(shè)備。
六、設(shè)備維護(hù)與故障處理
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
2. 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,確保人員安全,減少損失。
七、質(zhì)量控制
1. 每爐鋼水冶煉后,進(jìn)行取樣分析,確保化學(xué)成分和物理性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 記錄冶煉參數(shù),分析冶煉效果,持續(xù)改進(jìn)工藝。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī),執(zhí)行g(shù)b/t 223、yb/t 5092等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部工藝規(guī)程,確保轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。
3. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
4. 按照環(huán)保部門規(guī)定,確保生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水、廢渣等污染物處理達(dá)標(biāo)。
以上規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐煉鋼操作,提高生產(chǎn)效率,保障產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也強(qiáng)調(diào)安全與環(huán)保,確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。所有操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行,以實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的轉(zhuǎn)爐冶煉。
轉(zhuǎn)爐技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程
1.????????????? 總則
為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣,節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境,提高經(jīng)濟(jì)效益,特制訂本規(guī)程。
本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機(jī)及其管道、煤氣儲(chǔ)存的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、操作和維護(hù)檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時(shí),還應(yīng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
達(dá)不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè),應(yīng)在改建、擴(kuò)建和大、中修中進(jìn)行改進(jìn),在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到本規(guī)程要求。
各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實(shí)施細(xì)則。
2.????????????? 基本要求
2.1 容量在15t以上(含13-15t,以下同)的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。
2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。
2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求:
a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200kj/m3;
b.氧含量應(yīng)小于2%;
c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3(用氣點(diǎn))。
2.4 排放的煙氣含塵濃度,老廠應(yīng)小于150mg/m3,新廠應(yīng)小于100mg/m3。
2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求:
a.煙囪高度100m時(shí),排放量小于1700kg/h;
b.煙囪高度60m時(shí),排放量小于620kg/h;
c.煙囪高度30m時(shí),排放量小于160kg/h;
2.6 應(yīng)定期對(duì)排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進(jìn)行測定。
2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。
2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀;煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。
2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電,并備有事故照明和事故操作電源。
2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須由煉鋼、熱力,通風(fēng)除塵、燃?xì)獾葘I(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。
2.11 初步設(shè)計(jì)書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的專篇;
2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗(yàn)收。
2.13 工程的驗(yàn)收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人、環(huán)保和安全負(fù)責(zé)人參加。
2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。
2.15 必須對(duì)操作、維修和管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋(1987)4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考核,經(jīng)考核合格者持證方準(zhǔn)上崗。
3.????????????? 設(shè)備布置
3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件,應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。
3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運(yùn)行維護(hù)、檢修等方面的要求。
3.4 汽化冷卻裝置
3.4.1 汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。
3.4.2 汽包及膨脹箱的維護(hù)運(yùn)行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于1.2m,單純通道寬度應(yīng)不小于0.8m。
3.4.3 如汽包及膨脹箱位置較高,其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)、扶梯和欄桿。平臺(tái)以上的凈空高度不應(yīng)小于1.8m。
3.4.4 蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。
3.4.5 蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺(tái)上。
3.4.6 車間內(nèi)布置給水裝置時(shí)宜靠近熱工儀表室,水泵應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離熱工儀表盤的一側(cè)。
3.4.7 除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。
3.4.8 手動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。
3.4.9 熱工儀表室應(yīng)布置在振動(dòng)較小的工作平臺(tái)上,并設(shè)有煤氣報(bào)警裝置。
3.5 凈化設(shè)備
3.5.1 15t以上的轉(zhuǎn)爐,凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。
3.5.1 脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。
3.6風(fēng)機(jī)房
3.6.1 風(fēng)機(jī)房宜采用單層布置,設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機(jī)房按兩層布置時(shí),鼓風(fēng)機(jī)操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層,其凈空應(yīng)不低于3.5m。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機(jī)通風(fēng)設(shè)施,其凈空應(yīng)不低于3m。
3.6.2 如風(fēng)機(jī)房設(shè)于爐子跨上部,風(fēng)機(jī)房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。
3.6.3 主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1.3m;如只作為一般通道應(yīng)不小于1.5m,作為主要通道應(yīng)不小于2m;還應(yīng)有足夠的檢修場地。
3.7 煤氣管道
3.7.1 通向風(fēng)機(jī)房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè),并應(yīng)有不小于3/1000的坡度,在最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置。
3.7.2 嚴(yán)禁室外管道埋地敷設(shè)。
3.7.3 架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。
3.7.4 如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在2m以上,裝設(shè)附件和經(jīng)常維護(hù)的部位,應(yīng)設(shè)有平臺(tái)和扶梯。
3.7.5 如管道穿過樓板和墻壁,預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外,還應(yīng)保證與管道的間隙不小于20mm,穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~150mm高的擋水排。
3.7.6 管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接,中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置
3.7.7 管道的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的布置應(yīng)距支架1m以上。
3.7.8 室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。
3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。
3.9 煤氣柜
3.9.1 煤氣柜不準(zhǔn)建在居民稠密區(qū),必須遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫,通訊和交通樞紐等重要設(shè)施,并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。
3.9.2 煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻,消防車道和消防設(shè)施。
3.9.3 煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足gbj16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.????????????? 設(shè)計(jì)要求
4.1 汽化冷卻
4.1.1 煙罩
4.1.1.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流,放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。
4.1.1.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。
4.1.1.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。
4.1.1.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。
4.1.1.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu),管道的連接應(yīng)采用活動(dòng)接頭管組或金屬軟管。
4.1.1.6 除轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)應(yīng)與煙罩升降連鎖外,還應(yīng)增加升罩時(shí)回收閥打不開,回收時(shí)活動(dòng)煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。
4.1.1.7 煙罩采用單獨(dú)閉路循環(huán)水冷卻,應(yīng)設(shè)膨脹箱。
4.1.1.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時(shí)的事故提升裝置。
4.1.1.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。
4.1.2 汽化冷卻煙道
4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定,小爐子取下限,大爐子取上限。
4.1.2.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。
4.1.2.3 汽化冷卻煙道的拐點(diǎn)高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。
4.1.2.4 煙罩與汽化冷卻煙道,汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。
4.1.2.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。
4.1.2.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。
4.1.3 汽包
4.1.3.1 汽包的有效容積,應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時(shí)汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。
4.1.3.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。
4.1.3.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值;疲勞破壞周期,必須大于15萬次。
4.1.3.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。
4.1.3.5 汽包的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守勞人鍋(1987)4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。
4.1.3.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 表3的規(guī)定。
4.1.4 蓄熱器
4.1.4.1 蓄熱器細(xì)長比應(yīng)取4~6。
4.1.4.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計(jì)。
4.2 煙氣凈化
4.2.1 設(shè)計(jì)煙氣凈化系統(tǒng)時(shí),燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。
4.2.2 文氏管
4.2.2.1 第一級(jí)文氏管(一文)宜采用溢流文氏管,第二級(jí)文氏管(二文)宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。
4.2.2.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定,并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。
4.2.2.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下方面:
a.水封槽斷面
b.水封槽深度
c. 水封板材質(zhì)和強(qiáng)度;
d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板
4.2.2.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。
4.2.2.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進(jìn)出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。
4.2.2.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié),煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)。
4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。
4.2.2.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。
4.2.2.9 供水管路應(yīng)設(shè)過濾器,其濾網(wǎng)開孔不大于4~8mm。
4.2.3 脫水器
4.2.3.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°,脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護(hù)板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。
4.2.3.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖,煉完一爐鋼沖洗一次,沖洗時(shí)間為3~5min,水壓不應(yīng)小于3×105pa(3.1kg/cm2)。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。
4.2.3.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。
4.2.3.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間,應(yīng)有適當(dāng)距離,以免造成堵塞。
4.2.3.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔,一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。
4.2.3.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度,以防漏氣,大爐子的水封應(yīng)采用密閉式,并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。
4.3 風(fēng)機(jī)和管道
4.3.1 風(fēng)機(jī)房
4.3.1.1 風(fēng)機(jī)房為乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場所。建筑設(shè)計(jì)按w-2類進(jìn)行。
4.3.1.2 風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號(hào)和聯(lián)絡(luò)電話。
4.3.1.3 風(fēng)機(jī)房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,照明裝置必須為防爆型。
4.3.1.4 風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時(shí)排風(fēng)為6~8次/h。
4.3.2 風(fēng)機(jī)
4.3.2.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。
4.3.2.2風(fēng)機(jī)應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。
4.3.2.3應(yīng)按一爐一機(jī)制配備風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的電機(jī)通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。
4.3.2.4風(fēng)機(jī)應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。
4.3.2.5如采用液力耦合器調(diào)速,耦合器滑差率應(yīng)小于3%,調(diào)速范圍要大。
4.3.3 三通閥
4.3.3.1三通閥宜采用機(jī)械連桿式三通切換閥和電動(dòng)蝶閥。閥門的切換動(dòng)作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確和可靠。
4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時(shí),三通閥放散。
4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動(dòng)沖洗。
4.3.4 煙囪
4.3.4.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時(shí),煙囪出口應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火裝置。
4.3.4.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。
4.3.4.3如風(fēng)機(jī)房布置在廠房中層或頂部平臺(tái)時(shí),每座爐子風(fēng)機(jī)后的放散煙囪應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)。
4.3.4.4風(fēng)機(jī)房布置在地平面,放散煙囪選用鋼質(zhì)的,可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。
4.3.4.5放散塔頂部裝有點(diǎn)火裝置和燃燒裝置處,應(yīng)設(shè)置平臺(tái)和梯子。
4.3.4.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。
4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點(diǎn)時(shí),應(yīng)有避雷裝置。
4.3.4.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。
4.3.5 煤氣管道
4.3.5.1確定管道直徑,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計(jì)算,同時(shí)應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟(jì)流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。
4.3.5.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道,流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時(shí)回收煤氣的最大氣量之和計(jì)算。
4.3.5.3風(fēng)機(jī)后管道流速見表4。
4.3.5.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強(qiáng)度和腐蝕因素。
4.4 煤氣貯存
4.4.1 煤氣柜
4.4.1.1煤氣柜的設(shè)計(jì)必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。
4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于1.5m/min。
4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素:
a.波動(dòng)調(diào)節(jié)容量;
b.突發(fā)剩余安全量;
c.上、下限安全容量。
4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機(jī)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置,煤氣柜氣位達(dá)到上限時(shí),三通閥進(jìn)行放散;煤氣柜處于低位時(shí),加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4.1.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個(gè)人孔,人孔直徑為500~600mm。
4.4.1.6溢流管不應(yīng)少于2個(gè)。
4.4.1.7進(jìn)出氣管應(yīng)露出水面500mm,并設(shè)排污設(shè)施。
4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。
4.4.1.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。
4.4.2 水封
4.4.2.1正常回收時(shí),逆止水封的水封高度不應(yīng)小于100mm。
4.4.2.2水封應(yīng)保證水源可靠。
4.4.2.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計(jì)。
4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封,必須設(shè)有保溫措施。
5.????????????? 檢驗(yàn)
5.1氣化冷卻
5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭,在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正,其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。
5.1.2 汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。
5.1.3 汽化冷卻系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。
5.1.4 汽包安全閥調(diào)整時(shí)的壓力按勞人鍋(1978)4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。
5.2煙氣凈化
5.2.1溢流文氏管安裝時(shí),必須進(jìn)行校正,溢流堰必須水平。
5.2.2內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于5mm。
5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于5mm。
5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進(jìn)行。
5.3風(fēng)機(jī)及管道
5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力加5×103pa(510mmh2o)。
5.3.2室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。
5.4 煤氣貯存
5.4.1 大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過100mm,小容積氣柜不應(yīng)超過75mm。
5.4.2 水槽底部、水槽壁和水槽平臺(tái)安裝后,應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)。
5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗(yàn),焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。
5.4.4 掛環(huán)水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn);注水后1h,水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。
5.4.5氣柜的升降和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。
6.????????????? 操作運(yùn)行
6.1爐前
6.1.1 準(zhǔn)備
6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系,做到三方確認(rèn)無誤。
6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。
6.1.1.3應(yīng)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查,是否處于正常狀態(tài)。
a.氧槍、副槍氮封口封閉;
b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉;
c.活動(dòng)煙罩水封的高度和溢流正常;
d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效;
e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活;
f.各種開關(guān)、儀表、信號(hào)正常。
6.1.1.4出鋼口宜堵塞,爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。
6.1.2 操作
6.1.2.1具備回收條件后,接到加壓站回收信號(hào)時(shí),方可回收,當(dāng)接到停止回收信號(hào)時(shí),應(yīng)立即停止回收。
6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩,降罩一定時(shí)間后三通閥才能置于回收位置,三通閥置于放散位置后一段時(shí)間,方可停止吹氧。
6.1.2.3兩爐生產(chǎn)間隔時(shí)間過長時(shí),應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。
6.1.2.4在下列情況之一時(shí),不宜回收:
a.新開爐1~5爐;
b.大補(bǔ)爐后的第1爐;
c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。
6.1.2.5回收時(shí)遇到下列情況之一時(shí),必須停止回收:
a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺,無法制止;
b.煙罩氧槍嚴(yán)重漏水;
c.需提槍處理;
d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障;聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號(hào)中斷,影響煤氣回收。
6.2汽化冷卻
6.2.1 準(zhǔn)備
6.2.1.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門,并將新水加至規(guī)定高度。
6.2.1.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。
6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表,水位計(jì),安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。
6.2.2操作案
6.2.2.1轉(zhuǎn)爐開吹后,開始均勻補(bǔ)水,汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴(yán)禁在漏水情況下運(yùn)行。
6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運(yùn)行。
6.2.2.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時(shí),轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉;
a.汽包嚴(yán)重缺水、水位低于下限水位;
b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位;
c.水位表或安全閥失靈;
d.汽包壓力超過設(shè)定壓力。
6.2.2.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門,同時(shí)大開放散閥。
6.3 凈化回收
6.3.1 準(zhǔn)備
6.3.1.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號(hào)后,應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。
6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常,噴水的水壓和水量達(dá)到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。
6.3.1.3采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動(dòng)調(diào)節(jié)。
6.3.2操作
6.3.2.1可調(diào)文氏管無自動(dòng)微差壓調(diào)節(jié)時(shí),每爐應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。
6.3.2.2運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機(jī)時(shí)也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。
6.3.2.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì),要求:
a.ph值:7~11;
b.懸浮物:不大于150mg/l;
c.硬度:小于10mgn/l;
6.3.2.4除塵水壓不足時(shí),立即找出原因,并調(diào)整到規(guī)定壓力,否則不準(zhǔn)繼續(xù)吹煉。
6.3.2.5接到停爐通知后,先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度,風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行30min,關(guān)閉一文用水閥,再關(guān)閉二文用水閥,然后停止風(fēng)機(jī)。
6.3.3事故處理
6.3.3.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時(shí),應(yīng)立即調(diào)整和搶修,如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時(shí)間過長則應(yīng)停止回收,并通知爐前和加壓站。
6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號(hào)后,應(yīng)對(duì)凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行檢查并采取措施。
6.3.3.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí),應(yīng)通知爐前立即停止回收:
a.停電或停水;
b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障;
c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時(shí)。
6.4風(fēng)機(jī)及管道
6.4.1準(zhǔn)備
6.4.1.1應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器是否符合啟動(dòng)要求。
6.4.1.2電機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥,待電機(jī)達(dá)到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。
6.4.1.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。
6.4.1.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。
6.4.1.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠,閥體是否靈活和密封,并處于放散狀態(tài)。
6.4.2運(yùn)行
6.4.2.1風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)兩臺(tái)以上同時(shí)啟動(dòng)。
6.4.2.2單機(jī)連續(xù)冷啟動(dòng)不應(yīng)超過3次。
6.4.2.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)30s后,液力耦合器油泵壓力達(dá)不到設(shè)定值,應(yīng)停機(jī)。
6.4.2.4風(fēng)機(jī)主油泵壓力上升后,停止副油泵工作,當(dāng)壓力降低時(shí),應(yīng)啟動(dòng)副油泵,仍無法達(dá)到正常壓力,應(yīng)停機(jī)。
6.4.2.5啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后逐漸使風(fēng)機(jī)增速到額定轉(zhuǎn)速,然后減速至最低值,再逐漸開大進(jìn)風(fēng)蝶閥。
6.4.2.6風(fēng)機(jī)處在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子,沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動(dòng)沖洗,將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實(shí)現(xiàn)低速聯(lián)鎖,采用手動(dòng)時(shí)每次沖洗3min以上。
6.4.2.7風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。
6.4.2.8停機(jī)時(shí)先將切換開關(guān)置于手動(dòng)位置,導(dǎo)油管處于低速位置,關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。
6.4.2.9停機(jī)后關(guān)閉潤滑油閥門,停止油泵供油。
6.4.2.10停機(jī)后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。
6.4.3事故處理
6.4.3.停電停水,立即通知爐前提槍,當(dāng)高、低壓電全斷時(shí),用手搖泵對(duì)風(fēng)機(jī)供油。
6.4.3.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng),或機(jī)殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲,應(yīng)立即停機(jī)。
6.4.3.3風(fēng)機(jī)或液力耦合器液位下降低于最低油位線時(shí),經(jīng)加油仍無效,應(yīng)立即停機(jī)。
6.4.3.4風(fēng)機(jī)和液力耦合器的主油泵工作不正常,軸承溫度超過70度時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
6.4.3.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器的軸向竄動(dòng)較大時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
6.4.3.6潤滑油壓力低于下限值,經(jīng)處理后仍未上升,應(yīng)立即停機(jī)。
6.5煤氣貯存
6.5.1準(zhǔn)備
6.5.1.1 煤氣進(jìn)柜前,應(yīng)用氮?dú)獯祾呙簹夤?,將回收管道和用氣管道按下列分段進(jìn)行吹掃,化驗(yàn)分析含氧量小于2%后,方可停止吹掃。分段為:水封逆止閥至煤氣柜進(jìn)口水封;煤氣柜進(jìn)口水封至煤氣柜出口水封。
6.5.1.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥,煤氣進(jìn)出管活接頭水封和水封溢流正常,將煤氣凈出口v型水封補(bǔ)滿水。
6.5.2操作
6.5.2.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過氣柜容量的95%,最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時(shí),則應(yīng)與供氣機(jī)組聯(lián)系,如不能繼續(xù)回收煤氣,應(yīng)通知用戶作停氣準(zhǔn)備。
6.5.2.2回收中應(yīng)隨時(shí)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查:
a.v型水封溢流水;
b.放散閥和煤氣柜進(jìn)出口活接頭水封溢流水;
c.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水;
d.氣柜的上升、下降情況。
6.5.2.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%,不準(zhǔn)使用,且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進(jìn)行混合,取樣分析合格后方可使用。
6.5.2.4遇下列情況之一時(shí),應(yīng)專門對(duì)回收的煤氣成分進(jìn)行分析。
a.三通閥故障;
b.可調(diào)文氏管故障;
c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。
6.5.2.5正?;厥諘r(shí),如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置,則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量,每兩爐做一次煤氣成分全分析。
6.5.2.6不回收時(shí),接班后應(yīng)對(duì)柜內(nèi)煤氣進(jìn)行成分全分析;班內(nèi)不回收時(shí),則應(yīng)在接班、中間、交班時(shí)進(jìn)行三次煤氣成分全分析。
6.5.2.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時(shí)通知爐前。
7.????????????? 維修檢修
7.1維護(hù)
7.1.1設(shè)備、管道在運(yùn)行期間嚴(yán)禁人身體的任何部位接觸受熱部件。
7.1.2在汽化冷卻煙道運(yùn)行時(shí),禁止對(duì)受壓部件進(jìn)行焊接縫、緊螺栓等作業(yè),檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓,熱緊時(shí)汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過規(guī)定值。
7.1.3汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時(shí),不允許人員進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。
7.1.4汽包運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。
7.1.5氧槍氮封口失靈時(shí),應(yīng)及時(shí)疏通或更換氮封裝置。
7.1.6活動(dòng)煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護(hù)修理。
7.1.7及時(shí)清除氧槍封口及活動(dòng)煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。
7.1.8加料溜槽燒穿時(shí),必須停爐處理。
7.1.9汽化冷卻裝置在新建、改建、擴(kuò)建、大修后
7.1.10應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴,如發(fā)現(xiàn)堵塞,應(yīng)立即修理或更換。
7.1.11排污水封應(yīng)定期進(jìn)行排污、清理、調(diào)整水面。
7.1.12停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況,每個(gè)爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。
7.1.13 停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開,對(duì)二文進(jìn)水閥們殼體進(jìn)水腔進(jìn)行沖洗,要求二文排污閥不準(zhǔn)有排污堵塞情況發(fā)生。
7.1.14停爐后應(yīng)對(duì)水封閘板等用高壓水沖洗。
7.1.15應(yīng)定期對(duì)氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進(jìn)行檢查并進(jìn)行排污清理。
7.2 檢修
7.2.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項(xiàng)規(guī)定。
7.2.2活動(dòng)煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。
7.2.3汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗(yàn)一次。
7.2.4汽包壁5年應(yīng)測厚1次。
7.2.5一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進(jìn)出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
7.2.6脫水器應(yīng)定期打開人孔進(jìn)行清灰、檢查修理,并及時(shí)疏通排污水管。
7.2.7應(yīng)定時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥進(jìn)行清洗和對(duì)渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。
7.2.8每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況,超過安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則應(yīng)更換,經(jīng)清理修整后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校準(zhǔn)。
7.2.9液力耦合器的油過濾器每爐役應(yīng)清洗一次,阻力值過大時(shí)必須更換,經(jīng)化驗(yàn)不合格的潤滑油應(yīng)更換。
7.2.10定期拆洗油過濾器、冷卻器,清洗油管、油箱,化驗(yàn)和更換潤滑油。
7.2.11三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。
7.2.12回收系統(tǒng)檢修前,應(yīng)將風(fēng)機(jī)至煤氣柜的水封封到安全高度,再將一文水封盤中水放掉,三通閥置于放散位置,風(fēng)機(jī)排氣不小于30min。
8.????????????? 安全與衛(wèi)生
8.1煤氣設(shè)施15m以內(nèi)屬于煤氣危險(xiǎn)區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。
8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行,并攜帶一氧化碳報(bào)警器。
8.3爐口以上平臺(tái)、放散管風(fēng)機(jī)后部以及排水點(diǎn)應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。
8.4必須定期對(duì)氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進(jìn)行一氧化碳濃度測定,一氧化碳濃度超過30mg/m3時(shí),應(yīng)采取措施。
8.5取煤氣樣時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)處。
8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機(jī)房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好,并設(shè)一氧化碳報(bào)警裝置。
8.7蒸汽放散噪音超過國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí),放散管要安裝消音器。
8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。
8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標(biāo)志,明顯寫明設(shè)備名稱、編號(hào)、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。
8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準(zhǔn)進(jìn)入凈化回收區(qū)域。
8.11發(fā)給職工的防護(hù)用品應(yīng)正確佩戴使用,進(jìn)入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。
8.12電氣、機(jī)械設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)實(shí)行掛牌檢修制度。
8.13要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針,經(jīng)常開展“危險(xiǎn)預(yù)知”和“安全對(duì)策”等活動(dòng),并嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。
8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。
?
1.?????????????總則
為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣,節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境,提高經(jīng)濟(jì)效益,特制訂本規(guī)程。
本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機(jī)及其管道、煤氣儲(chǔ)存的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、操作和維護(hù)檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時(shí),還應(yīng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
達(dá)不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè),應(yīng)在改建、擴(kuò)建和大、中修中進(jìn)行改進(jìn),在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到本規(guī)程要求。
各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實(shí)施細(xì)則。
2.?????????????基本要求
2.1 容量在15t以上(含13-15t,以下同)的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。
2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。
2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求:
a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200kj/m3;
b.氧含量應(yīng)小于2%;
c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3(用氣點(diǎn))。
2.4 排放的煙氣含塵濃度,老廠應(yīng)小于150mg/m3,新廠應(yīng)小于100mg/m3。
2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求:
a.煙囪高度
100m
時(shí),排放量小于
1700kg
/h;
b.煙囪高度
60m
時(shí),排放量小于
620kg
/h;
c.煙囪高度
30m
時(shí),排放量小于
160kg
/h;
2.6 應(yīng)定期對(duì)排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進(jìn)行測定。
2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。
2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀;煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。
2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電,并備有事故照明和事故操作電源。
2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須由煉鋼、熱力,通風(fēng)除塵、燃?xì)獾葘I(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。
2.11 初步設(shè)計(jì)書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的專篇;
2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗(yàn)收。
2.13 工程的驗(yàn)收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人、環(huán)保和安全負(fù)責(zé)人參加。
2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。
2.15 必須對(duì)操作、維修和管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋(1987)4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考核,經(jīng)考核合格者持證方準(zhǔn)上崗。
3.?????????????設(shè)備布置
3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件,應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。
3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運(yùn)行維護(hù)、檢修等方面的要求。
3.4 汽化冷卻裝置
3.4.1
汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。
3.4.2
汽包及膨脹箱的維護(hù)運(yùn)行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于
1.2m
,單純通道寬度應(yīng)不小于
0.8m
。
3.4.3
如汽包及膨脹箱位置較高,其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)、扶梯和欄桿。平臺(tái)以上的凈空高度不應(yīng)小于
1.8m
。
3.4.4
蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。
3.4.5
蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺(tái)上。
3.4.6
車間內(nèi)布置給水裝置時(shí)宜靠近熱工儀表室,水泵應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離熱工儀表盤的一側(cè)。
3.4.7
除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。
3.4.8
手動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。
3.4.9
熱工儀表室應(yīng)布置在振動(dòng)較小的工作平臺(tái)上,并設(shè)有煤氣報(bào)警裝置。
3.5 凈化設(shè)備
3.5.1
15t以上的轉(zhuǎn)爐,凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。
3.5.1
脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。
3.6風(fēng)機(jī)房
3.6.1
風(fēng)機(jī)房宜采用單層布置,設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機(jī)房按兩層布置時(shí),鼓風(fēng)機(jī)操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層,其凈空應(yīng)不低于
3.5m
。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機(jī)通風(fēng)設(shè)施,其凈空應(yīng)不低于
3m
。
3.6.2
如風(fēng)機(jī)房設(shè)于爐子跨上部,風(fēng)機(jī)房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。
3.6.3
主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于
1.3m
;如只作為一般通道應(yīng)不小于
1.5m
,作為主要通道應(yīng)不小于
2m
;還應(yīng)有足夠的檢修場地。
3.7 煤氣管道
3.7.1
通向風(fēng)機(jī)房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè),并應(yīng)有不小于3/1000的坡度,在最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置。
3.7.2
嚴(yán)禁室外管道埋地敷設(shè)。
3.7.3
架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。
3.7.4
如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在
2m
以上,裝設(shè)附件和經(jīng)常維護(hù)的部位,應(yīng)設(shè)有平臺(tái)和扶梯。
3.7.5
如管道穿過樓板和墻壁,預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外,還應(yīng)保證與管道的間隙不小于
20mm
,穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~
150mm
高的擋水排。
3.7.6
管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接,中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置
3.7.7
管道的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的布置應(yīng)距支架
1m
以上。
3.7.8
室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。
3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。
3.9 煤氣柜
3.9.1
煤氣柜不準(zhǔn)建在居民稠密區(qū),必須遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫,通訊和交通樞紐等重要設(shè)施,并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。
3.9.2
煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻,消防車道和消防設(shè)施。
3.9.3
煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足gbj16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.?????????????設(shè)計(jì)要求
4.1 汽化冷卻
4.1.1
煙罩
4.1.1
.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流,放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。
4.1.1
.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜
150mm
。
4.1.1
.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~
20mm
選定。
4.1.1
.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。
4.1.1
.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu),管道的連接應(yīng)采用活動(dòng)接頭管組或金屬軟管。
4.1.1
.6 除轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)應(yīng)與煙罩升降連鎖外,還應(yīng)增加升罩時(shí)回收閥打不開,回收時(shí)活動(dòng)煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。
4.1.1
.7 煙罩采用單獨(dú)閉路循環(huán)水冷卻,應(yīng)設(shè)膨脹箱。
4.1.1
.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時(shí)的事故提升裝置。
4.1.1
.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。
4.1.2
汽化冷卻煙道
4.1.2
.1煙氣流速按12~
25m
/s選定,小爐子取下限,大爐子取上限。
4.1.2
.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。
4.1.2
.3 汽化冷卻煙道的拐點(diǎn)高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。
4.1.2
.4 煙罩與汽化冷卻煙道,汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。
4.1.2
.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。
4.1.2
.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。
4.1.3
汽包
4.1.3
.1 汽包的有效容積,應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時(shí)汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。
4.1.3
.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚
1mm
以上。
4.1.3
.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值;疲勞破壞周期,必須大于15萬次。
4.1.3
.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。
4.1.3
.5 汽包的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守勞人鍋(1987)4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。
4.1.3
.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 表3的規(guī)定。
4.1.4
蓄熱器
4.1.4
.1 蓄熱器細(xì)長比應(yīng)取4~6。
4.1.4
.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計(jì)。
4.2 煙氣凈化
4.2.1
設(shè)計(jì)煙氣凈化系統(tǒng)時(shí),燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。
4.2.2
文氏管
4.2.2
.1 第一級(jí)文氏管(一文)宜采用溢流文氏管,第二級(jí)文氏管(二文)宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。
4.2.2
.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定,并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。
4.2.2
.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下方面:
a.水封槽斷面
b.水封槽深度
c. 水封板材質(zhì)和強(qiáng)度;
d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板
4.2.2
.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。
4.2.2
.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進(jìn)出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。
4.2.2
.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié),煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)。
4.2.2
.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。
4.2.2
.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。
4.2.2
.9 供水管路應(yīng)設(shè)過濾器,其濾網(wǎng)開孔不大于4~
8mm
。
4.2.3
脫水器
4.2.3
.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°,脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護(hù)板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。
4.2.3
.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖,煉完一爐鋼沖洗一次,沖洗時(shí)間為3~5min,水壓不應(yīng)小于3×105pa(
3.1kg
/cm2)。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。
4.2.3
.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。
4.2.3
.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間,應(yīng)有適當(dāng)距離,以免造成堵塞。
4.2.3
.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔,一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。
4.2.3
.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度,以防漏氣,大爐子的水封應(yīng)采用密閉式,并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。
4.3 風(fēng)機(jī)和管道
4.3.1
風(fēng)機(jī)房
4.3.1
.1 風(fēng)機(jī)房為乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場所。建筑設(shè)計(jì)按w-2類進(jìn)行。
4.3.1
.2 風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號(hào)和聯(lián)絡(luò)電話。
4.3.1
.3 風(fēng)機(jī)房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,照明裝置必須為防爆型。
4.3.1
.4 風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時(shí)排風(fēng)為6~8次/h。
4.3.2
風(fēng)機(jī)
4.3.2
.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。
4.3.2
.2風(fēng)機(jī)應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。
4.3.2
.3應(yīng)按一爐一機(jī)制配備風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的電機(jī)通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。
4.3.2
.4風(fēng)機(jī)應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。
4.3.2
.5如采用液力耦合器調(diào)速,耦合器滑差率應(yīng)小于3%,調(diào)速范圍要大。
4.3.3
三通閥
4.3.3
.1三通閥宜采用機(jī)械連桿式三通切換閥和電動(dòng)蝶閥。閥門的切換動(dòng)作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確和可靠。
4.3.3
.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時(shí),三通閥放散。
4.3.3
.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動(dòng)沖洗。
4.3.4
煙囪
4.3.4
.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時(shí),煙囪出口應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火裝置。
4.3.4
.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。
4.3.4
.3如風(fēng)機(jī)房布置在廠房中層或頂部平臺(tái)時(shí),每座爐子風(fēng)機(jī)后的放散煙囪應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)。
4.3.4
.4風(fēng)機(jī)房布置在地平面,放散煙囪選用鋼質(zhì)的,可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。
4.3.4
.5放散塔頂部裝有點(diǎn)火裝置和燃燒裝置處,應(yīng)設(shè)置平臺(tái)和梯子。
4.3.4
.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。
4.3.4
.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點(diǎn)時(shí),應(yīng)有避雷裝置。
4.3.4
.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。
4.3.5
煤氣管道
4.3.5
.1確定管道直徑,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計(jì)算,同時(shí)應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟(jì)流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。
4.3.5
.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道,流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時(shí)回收煤氣的最大氣量之和計(jì)算。
4.3.5
.3風(fēng)機(jī)后管道流速見表4。
4.3.5
.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強(qiáng)度和腐蝕因素。
4.4 煤氣貯存
4.4.1
煤氣柜
4.4.1
.1煤氣柜的設(shè)計(jì)必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。
4.4.1
.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于
1.5m
/min。
4.4.1
.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素:
a.波動(dòng)調(diào)節(jié)容量;
b.突發(fā)剩余安全量;
c.上、下限安全容量。
4.4.1
.4煤氣柜與三通閥和加壓機(jī)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置,煤氣柜氣位達(dá)到上限時(shí),三通閥進(jìn)行放散;煤氣柜處于低位時(shí),加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4.1
.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個(gè)人孔,人孔直徑為500~
600mm
。
4.4.1
.6溢流管不應(yīng)少于2個(gè)。
4.4.1
.7進(jìn)出氣管應(yīng)露出水面
500mm
,并設(shè)排污設(shè)施。
4.4.1
.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。
4.4.1
.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。
4.4.2
水封
4.4.2
.1正?;厥諘r(shí),逆止水封的水封高度不應(yīng)小于
100mm
。
4.4.2
.2水封應(yīng)保證水源可靠。
4.4.2
.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計(jì)。
4.4.2
.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封,必須設(shè)有保溫措施。
5.?????????????檢驗(yàn)
5.1氣化冷卻
5.1.1
汽化冷卻煙道上的連接法蘭,在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正,其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。
5.1.2
汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。
5.1.3
汽化冷卻系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。
5.1.4
汽包安全閥調(diào)整時(shí)的壓力按勞人鍋(1978)4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。
5.2煙氣凈化
5.2.1
溢流文氏管安裝時(shí),必須進(jìn)行校正,溢流堰必須水平。
5.2.2
內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于
5mm
。
5.2.3
噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于
5mm
。
5.2.4
凈化系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進(jìn)行。
5.3風(fēng)機(jī)及管道
5.3.1
轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力加5×103pa(510mmh2o)。
5.3.2
室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。
5.4 煤氣貯存
5.4.1
大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過
100mm
,小容積氣柜不應(yīng)超過
75mm
。
5.4.2
水槽底部、水槽壁和水槽平臺(tái)安裝后,應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)。
5.4.3
鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗(yàn),焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。
5.4.4
掛環(huán)水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn);注水后1h,水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。
5.4.5
氣柜的升降和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。
6.?????????????操作運(yùn)行
6.1爐前
6.1.1
準(zhǔn)備
6.1.1
.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系,做到三方確認(rèn)無誤。
6.1.1
.2三通閥必須置于放散位置。
6.1.1
.3應(yīng)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查,是否處于正常狀態(tài)。
a.氧槍、副槍氮封口封閉;
b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉;
c.活動(dòng)煙罩水封的高度和溢流正常;
d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效;
e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活;
f.各種開關(guān)、儀表、信號(hào)正常。
6.1.1
.4出鋼口宜堵塞,爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。
6.1.2
操作
6.1.2
.1具備回收條件后,接到加壓站回收信號(hào)時(shí),方可回收,當(dāng)接到停止回收信號(hào)時(shí),應(yīng)立即停止回收。
6.1.2
.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩,降罩一定時(shí)間后三通閥才能置于回收位置,三通閥置于放散位置后一段時(shí)間,方可停止吹氧。
6.1.2
.3兩爐生產(chǎn)間隔時(shí)間過長時(shí),應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。
6.1.2
.4在下列情況之一時(shí),不宜回收:
a.新開爐1~5爐;
b.大補(bǔ)爐后的第1爐;
c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。
6.1.2
.5回收時(shí)遇到下列情況之一時(shí),必須停止回收:
a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺,無法制止;
b.煙罩氧槍嚴(yán)重漏水;
c.需提槍處理;
d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障;聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號(hào)中斷,影響煤氣回收。
6.2汽化冷卻
6.2.1
準(zhǔn)備
6.2.1
.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門,并將新水加至規(guī)定高度。
6.2.1
.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。
6.2.1
.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表,水位計(jì),安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。
6.2.2
操作案
6.2.2
.1轉(zhuǎn)爐開吹后,開始均勻補(bǔ)水,汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴(yán)禁在漏水情況下運(yùn)行。
6.2.2
.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運(yùn)行。
6.2.2
.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時(shí),轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉;
a.汽包嚴(yán)重缺水、水位低于下限水位;
b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位;
c.水位表或安全閥失靈;
d.汽包壓力超過設(shè)定壓力。
6.2.2
.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門,同時(shí)大開放散閥。
6.3 凈化回收
6.3.1
準(zhǔn)備
6.3.1
.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號(hào)后,應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。
6.3.1
.2各水閥門、水封溢流高度正常,噴水的水壓和水量達(dá)到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。
6.3.1
.3采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動(dòng)調(diào)節(jié)。
6.3.2
操作
6.3.2
.1可調(diào)文氏管無自動(dòng)微差壓調(diào)節(jié)時(shí),每爐應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。
6.3.2
.2運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機(jī)時(shí)也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。
6.3.2
.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì),要求:
a.ph值:7~11;
b.懸浮物:不大于150mg/l;
c.硬度:小于10mgn/l;
6.3.2
.4除塵水壓不足時(shí),立即找出原因,并調(diào)整到規(guī)定壓力,否則不準(zhǔn)繼續(xù)吹煉。
6.3.2
.5接到停爐通知后,先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度,風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行30min,關(guān)閉一文用水閥,再關(guān)閉二文用水閥,然后停止風(fēng)機(jī)。
6.3.3
事故處理
6.3.3
.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時(shí),應(yīng)立即調(diào)整和搶修,如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時(shí)間過長則應(yīng)停止回收,并通知爐前和加壓站。
6.3.3
.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號(hào)后,應(yīng)對(duì)凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行檢查并采取措施。
6.3.3
.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí),應(yīng)通知爐前立即停止回收:
a.停電或停水;
b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障;
c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時(shí)。
6.4風(fēng)機(jī)及管道
6.4.1
準(zhǔn)備
6.4.1
.1應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器是否符合啟動(dòng)要求。
6.4.1
.2電機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥,待電機(jī)達(dá)到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。
6.4.1
.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。
6.4.1
.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。
6.4.1
.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠,閥體是否靈活和密封,并處于放散狀態(tài)。
6.4.2
運(yùn)行
6.4.2
.1風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)兩臺(tái)以上同時(shí)啟動(dòng)。
6.4.2
.2單機(jī)連續(xù)冷啟動(dòng)不應(yīng)超過3次。
6.4.2
.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)30s后,液力耦合器油泵壓力達(dá)不到設(shè)定值,應(yīng)停機(jī)。
6.4.2
.4風(fēng)機(jī)主油泵壓力上升后,停止副油泵工作,當(dāng)壓力降低時(shí),應(yīng)啟動(dòng)副油泵,仍無法達(dá)到正常壓力,應(yīng)停機(jī)。
6.4.2
.5啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后逐漸使風(fēng)機(jī)增速到額定轉(zhuǎn)速,然后減速至最低值,再逐漸開大進(jìn)風(fēng)蝶閥。
6.4.2
.6風(fēng)機(jī)處在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子,沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動(dòng)沖洗,將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實(shí)現(xiàn)低速聯(lián)鎖,采用手動(dòng)時(shí)每次沖洗3min以上。
6.4.2
.7風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。
6.4.2
.8停機(jī)時(shí)先將切換開關(guān)置于手動(dòng)位置,導(dǎo)油管處于低速位置,關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。
6.4.2
.9停機(jī)后關(guān)閉潤滑油閥門,停止油泵供油。
6.4.2
.10停機(jī)后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。
6.4.3
事故處理
6.4.3
.停電停水,立即通知爐前提槍,當(dāng)高、低壓電全斷時(shí),用手搖泵對(duì)風(fēng)機(jī)供油。
6.4.3
.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng),或機(jī)殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲,應(yīng)立即停機(jī)。
6.4.3
.3風(fēng)機(jī)或液力耦合器液位下降低于最低油位線時(shí),經(jīng)加油仍無效,應(yīng)立即停機(jī)。
6.4.3
.4風(fēng)機(jī)和液力耦合器的主油泵工作不正常,軸承溫度超過70度時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
6.4.3
.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器的軸向竄動(dòng)較大時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
6.4.3
.6潤滑油壓力低于下限值,經(jīng)處理后仍未上升,應(yīng)立即停機(jī)。
6.5煤氣貯存
6.5.1
準(zhǔn)備
6.5.1
.1 煤氣進(jìn)柜前,應(yīng)用氮?dú)獯祾呙簹夤?,將回收管道和用氣管道按下列分段進(jìn)行吹掃,化驗(yàn)分析含氧量小于2%后,方可停止吹掃。分段為:水封逆止閥至煤氣柜進(jìn)口水封;煤氣柜進(jìn)口水封至煤氣柜出口水封。
6.5.1
.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥,煤氣進(jìn)出管活接頭水封和水封溢流正常,將煤氣凈出口v型水封補(bǔ)滿水。
6.5.2
操作
6.5.2
.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過氣柜容量的95%,最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時(shí),則應(yīng)與供氣機(jī)組聯(lián)系,如不能繼續(xù)回收煤氣,應(yīng)通知用戶作停氣準(zhǔn)備。
6.5.2
.2回收中應(yīng)隨時(shí)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查:
a.v型水封溢流水;
b.放散閥和煤氣柜進(jìn)出口活接頭水封溢流水;
c.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水;
d.氣柜的上升、下降情況。
6.5.2
.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%,不準(zhǔn)使用,且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進(jìn)行混合,取樣分析合格后方可使用。
6.5.2
.4遇下列情況之一時(shí),應(yīng)專門對(duì)回收的煤氣成分進(jìn)行分析。
a.三通閥故障;
b.可調(diào)文氏管故障;
c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。
6.5.2
.5正?;厥諘r(shí),如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置,則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量,每兩爐做一次煤氣成分全分析。
6.5.2
.6不回收時(shí),接班后應(yīng)對(duì)柜內(nèi)煤氣進(jìn)行成分全分析;班內(nèi)不回收時(shí),則應(yīng)在接班、中間、交班時(shí)進(jìn)行三次煤氣成分全分析。
6.5.2
.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時(shí)通知爐前。
7.?????????????維修檢修
7.1維護(hù)
7.1.1
設(shè)備、管道在運(yùn)行期間嚴(yán)禁人身體的任何部位接觸受熱部件。
7.1.2
在汽化冷卻煙道運(yùn)行時(shí),禁止對(duì)受壓部件進(jìn)行焊接縫、緊螺栓等作業(yè),檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓,熱緊時(shí)汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過規(guī)定值。
7.1.3
汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時(shí),不允許人員進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。
7.1.4
汽包運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。
7.1.5
氧槍氮封口失靈時(shí),應(yīng)及時(shí)疏通或更換氮封裝置。
7.1.6
活動(dòng)煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護(hù)修理。
7.1.7
及時(shí)清除氧槍封口及活動(dòng)煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。
7.1.8
加料溜槽燒穿時(shí),必須停爐處理。
7.1.9
汽化冷卻裝置在新建、改建、擴(kuò)建、大修后
7.1.10
應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴,如發(fā)現(xiàn)堵塞,應(yīng)立即修理或更換。
7.1.11
排污水封應(yīng)定期進(jìn)行排污、清理、調(diào)整水面。
7.1.12
停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況,每個(gè)爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。
7.1.13
停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開,對(duì)二文進(jìn)水閥們殼體進(jìn)水腔進(jìn)行沖洗,要求二文排污閥不準(zhǔn)有排污堵塞情況發(fā)生。
7.1.14
停爐后應(yīng)對(duì)水封閘板等用高壓水沖洗。
7.1.15
應(yīng)定期對(duì)氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進(jìn)行檢查并進(jìn)行排污清理。
7.2 檢修
7.2.1
作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項(xiàng)規(guī)定。
7.2.2
活動(dòng)煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。
7.2.3
汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗(yàn)一次。
7.2.4
汽包壁5年應(yīng)測厚1次。
7.2.5
一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進(jìn)出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
7.2.6
脫水器應(yīng)定期打開人孔進(jìn)行清灰、檢查修理,并及時(shí)疏通排污水管。
7.2.7
應(yīng)定時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥進(jìn)行清洗和對(duì)渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。
7.2.8
每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況,超過安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則應(yīng)更換,經(jīng)清理修整后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校準(zhǔn)。
7.2.9
液力耦合器的油過濾器每爐役應(yīng)清洗一次,阻力值過大時(shí)必須更換,經(jīng)化驗(yàn)不合格的潤滑油應(yīng)更換。
7.2.10
定期拆洗油過濾器、冷卻器,清洗油管、油箱,化驗(yàn)和更換潤滑油。
7.2.11
三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。
7.2.12
回收系統(tǒng)檢修前,應(yīng)將風(fēng)機(jī)至煤氣柜的水封封到安全高度,再將一文水封盤中水放掉,三通閥置于放散位置,風(fēng)機(jī)排氣不小于30min。
8.?????????????安全與衛(wèi)生
8.1煤氣設(shè)施
15m
以內(nèi)屬于煤氣危險(xiǎn)區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。
8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行,并攜帶一氧化碳報(bào)警器。
8.3爐口以上平臺(tái)、放散管風(fēng)機(jī)后部以及排水點(diǎn)應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。
8.4必須定期對(duì)氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進(jìn)行一氧化碳濃度測定,一氧化碳濃度超過30mg/m3時(shí),應(yīng)采取措施。
8.5取煤氣樣時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)處。
8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機(jī)房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好,并設(shè)一氧化碳報(bào)警裝置。
8.7蒸汽放散噪音超過國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí),放散管要安裝消音器。
8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。
8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標(biāo)志,明顯寫明設(shè)備名稱、編號(hào)、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。
8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準(zhǔn)進(jìn)入凈化回收區(qū)域。
8.11發(fā)給職工的防護(hù)用品應(yīng)正確佩戴使用,進(jìn)入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。
8.12電氣、機(jī)械設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)實(shí)行掛牌檢修制度。
8.13要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針,經(jīng)常開展“危險(xiǎn)預(yù)知”和“安全對(duì)策”等活動(dòng),并嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。
8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。
第2篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)規(guī)程
(1)準(zhǔn)備工作
轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí),發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時(shí),要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí),鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。
(2)冶煉過程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí),溫度要升高,吹煉時(shí)間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時(shí),周圍人員還應(yīng)讓開,因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。
②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟簟Qb料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門處理。
③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降,周圍有煙霧上升時(shí),應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí),應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時(shí),火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時(shí)間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動(dòng)時(shí),產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí),首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。
⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部,活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時(shí)修補(bǔ);增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補(bǔ)爐后再次開吹時(shí),如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時(shí)若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
第3篇 轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程
一、系統(tǒng)工藝流程簡介:
轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進(jìn)入煤氣柜,柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進(jìn)入電除塵,使煤氣經(jīng)過進(jìn)一步凈化使含塵量降低后進(jìn)入煤氣加壓機(jī),經(jīng)煤氣加壓機(jī)加壓后送往煤氣用戶。
二、主要設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)
1、煤氣柜
名稱 | 公程容量 | 直徑 | 總高度 | 側(cè)板 高度 | 活塞 行程 | 底面積㎡ | 支柱數(shù) | 儲(chǔ)氣 壓力kpa | 煤氣 溫度℃ |
橡膠加布簾密封干式煤氣柜(威金斯) | 8萬 | 58 | 43.5 | 38.1 | 32.1 | 2600 | 30 | 2.2~3.3 | 0~45 |
2、煤氣加壓機(jī)
煤氣加壓機(jī)型號(hào) | 進(jìn)口壓力kpa | 出口壓力kpa | 轉(zhuǎn)數(shù)r/min | 輸送量m3/min | 電機(jī)型號(hào) | 電機(jī)功率kw | 允許振動(dòng)值mm/s | 允許壓力kpa |
ah420-1.24 | 1.5~2.5 | 22.5 | 2960 | 420 | yb450s3-2 | 280 | 0.05 | 22.5 |
三、工藝流程示意簡圖
四、主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)
1.煤氣柜上限7萬m3,下限0.8萬m3。平衡度變化在50㎜以內(nèi),活塞漂移度分別在±120、145
2.進(jìn)柜煤氣含o2量小于1%,co含量大于35%。
3.進(jìn)電除塵煤氣含o2不大于1%,進(jìn)入電除塵煤氣o2含量大于1%,儀表發(fā)出報(bào)警,電除塵高低壓電自動(dòng)斷電。
4.當(dāng)電除塵進(jìn)口煤氣壓力≤2kpa時(shí),儀表發(fā)出一次報(bào)警。當(dāng)進(jìn)口煤氣壓力≤1kpa時(shí),儀表發(fā)出二次報(bào)警,同時(shí)電除塵自動(dòng)斷電。
5.煤氣加壓風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量25200m3/h.臺(tái)。
6.煤氣加壓機(jī)機(jī)前壓力1.5~2.5kpa以上,出口壓力正常情況下應(yīng)在15~17kpa。
7.當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到20kpa時(shí),高低壓回流閥自動(dòng)打開,當(dāng)機(jī)后壓力降至18kpa時(shí),高低壓回流閥自動(dòng)關(guān)閉(不包括人為調(diào)整壓力)。
8.當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到21kpa時(shí),儀表發(fā)出超壓報(bào)警,當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.8kpa時(shí),機(jī)前壓力發(fā)出一次報(bào)警,當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.5kpa,機(jī)前壓力發(fā)出二次報(bào)警,同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車掉閘。
9.當(dāng)風(fēng)機(jī)房內(nèi)煤氣含量達(dá)到50ppm時(shí),機(jī)房內(nèi)排風(fēng)扇啟動(dòng),進(jìn)行通風(fēng),煤氣含量低于24ppm時(shí),排風(fēng)扇停止。
五、煤氣加壓機(jī)操作:
1.管網(wǎng)置換:
煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)前,首先要對(duì)氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機(jī)前機(jī)后總管進(jìn)行置換,置換完成后,再對(duì)單機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換。
2.風(fēng)機(jī)操作:
(1)運(yùn)行前的檢查:
1)風(fēng)機(jī)單機(jī)管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。
2)手動(dòng)盤車聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無磨擦,碰撞現(xiàn)象。
3)檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備連接部位牢固、嚴(yán)密、無松動(dòng)、漏油、漏氣現(xiàn)象。
4)風(fēng)機(jī)軸頭如采用n2密封,送煤氣前要先送n2進(jìn)行軸頭密封。
5)檢查風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)油位正常。
6)檢查儀表,電機(jī)接地正常。
(2) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)
1)先將要啟動(dòng)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值后,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)牌所示方向是否一致。
3)空載試車約5分鐘,觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,無異常情況,全開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。
4)利用變頻調(diào)節(jié)機(jī)后壓力,使之穩(wěn)定在用戶要求。
5)運(yùn)行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進(jìn)行。
(3)風(fēng)機(jī)停車
1)先將要停風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值。
2)停風(fēng)機(jī)。
3)關(guān)閉進(jìn)出口閥門,如需備用可稍開進(jìn)口閥門。
(4)換機(jī)操作
1)換機(jī)操作原則:先開后停,緩慢進(jìn)行壓力少波動(dòng)
2)將備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行開機(jī)操作。
3)備用機(jī)開啟后,同時(shí)調(diào)節(jié)備用機(jī)和工作機(jī)的變頻值。即備用機(jī)變頻位逐漸提高,工作機(jī)變頻值逐漸減小,盡量保持總管壓力相對(duì)穩(wěn)定。
4)工作機(jī)變頻值至最低值時(shí),關(guān)閉進(jìn)出口閥門,按停機(jī)操作要求停工作機(jī)。
5)備用機(jī)變頻調(diào)至工作規(guī)定值,投入正常的工作運(yùn)行。
(5)生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)以下情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急停車,操作措施:
1)機(jī)組零件破損或者冒煙。
2)風(fēng)機(jī)發(fā)生金屬撞擊聲。
3)機(jī)組嚴(yán)重泄漏煤氣。
4)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)。
5)氣柜突發(fā)異常情況,大量泄漏煤氣。
(6)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視,檢查及保養(yǎng):
1)運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣壓力變化,如機(jī)前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即查找原因;如機(jī)后壓力大于規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)整,將壓力降至正常使用值狀態(tài)。
2)每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的軸承溫度、振動(dòng)和運(yùn)行聲音進(jìn)行檢查。
3)每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進(jìn)行檢查,電機(jī)的軸承溫度不得超過70℃.
4)每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各緊固部位進(jìn)行檢查。
5)每兩小時(shí)對(duì)排水器進(jìn)行檢查,保證水位正常有效排水暢通。
6)每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進(jìn)行檢查。
7)軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個(gè)月進(jìn)行更換,以后可每半年更換一次。
8)每班對(duì)備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車一次,盤車后的風(fēng)機(jī)靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。
3. 壓力調(diào)整
1)正常情況下,運(yùn)行風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門處全開位置,風(fēng)機(jī)輸送壓力值應(yīng)控制在不大于技術(shù)參數(shù)值的2/3.當(dāng)高于或者低于規(guī)定值壓力時(shí),風(fēng)機(jī)變頻可以自動(dòng)跟蹤。改變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達(dá)到規(guī)定要求。
2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進(jìn)行。
4. 加壓機(jī)置換操作:
1)加壓機(jī)殘余煤氣處理操作:
a.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥
b.關(guān)閉進(jìn)出口盲板閥
c.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口放散閥
d.打開(機(jī)前)進(jìn)口n2閥門,向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入n2
e.10分鐘(min)后,在風(fēng)機(jī)出口放散取樣化驗(yàn),合格后關(guān)閉 n2閥門。
2) 煤氣置換加壓機(jī)內(nèi)的空氣操作:
a.打開風(fēng)機(jī)出口放散閥
b.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口n2閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸送n2。
c.10分鐘(min)后,關(guān)閉n2閥門。
d.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盲板閥
e.稍開風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入煤氣。
f.關(guān)閉n2閥,用煤氣量置換n2。
g.在風(fēng)機(jī)出口放散做煤氣爆發(fā)試驗(yàn),合格后關(guān)閉放散。
六、煤氣柜操作
1.氣柜置換
煤氣柜投運(yùn)作前,應(yīng)首先對(duì)氣柜進(jìn)行調(diào)試,并作密封性能試驗(yàn),達(dá)到要求后進(jìn)行置換,合格后方可投入運(yùn)行。氣柜置換要做詳細(xì)的氣柜置換方案。
2.?氣柜上升操作
a.煤氣回收時(shí),煤氣進(jìn)入柜內(nèi),氣柜隨即上升。煤氣柜達(dá)到柜容達(dá)到7萬m3時(shí),儀表發(fā)出一次警報(bào),此時(shí)應(yīng)該操作煤氣回收否決按鈕,停止煤氣回收進(jìn)柜,并關(guān)閉進(jìn)柜蝶閥(否決按鈕直接控制凈化三通閥開關(guān))。
b.如否決三通閥聯(lián)鎖失靈,要立即打開柜前大放散,氣柜降至規(guī)定正常值時(shí),可以關(guān)閉柜前大放散。
2.氣柜下降操作:
煤氣不回收進(jìn)柜時(shí),氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機(jī)外供煤氣用戶,使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢,在煤氣回收不正常時(shí),如柜容低于1萬m3時(shí),應(yīng)立即聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣,轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶后,關(guān)閉出柜閥門,電除塵停止運(yùn)行。
3.氣柜的日常檢查及維護(hù):
a.密切監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示,機(jī)械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準(zhǔn)確可靠。
b.每兩小時(shí)檢查一次氣柜,檢查配重小車運(yùn)行是否平穩(wěn),目視小車高度是否一致。
c.檢查機(jī)械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關(guān)的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。
d.每兩小車檢查一次柜體有無嚴(yán)重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常,排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常,閥門有無凍裂。
e.每1小時(shí)對(duì)柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗(yàn)分析一次。
f.每周二上柜檢查一次,檢查內(nèi)容:活塞水平度,漂移量,檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑,轉(zhuǎn)動(dòng)是否良好,有無脫卡現(xiàn)象。檢查機(jī)械柜位、柜容指示各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否正常。
g.氣柜檢查前應(yīng)先確認(rèn)柜位、柜容,再打開相應(yīng)位置人孔門,檢查過程中如進(jìn)行升(降)柜,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉人孔,插好安全銷,并打開相應(yīng)位置的人孔門,檢查完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉人孔門、插好安全銷,在檢查過程中,人孔門外必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
h.每月1日的白班對(duì)氣柜各手動(dòng)放散各試驗(yàn)開關(guān)檢查潤滑一次。
七、電除塵操作:
1.運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備:
a.設(shè)備嚴(yán)密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。
b.各運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑良好,盤車正常。
c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應(yīng)完好干凈。
d.電除塵置換合格。各取樣點(diǎn)o2含量不小于1%。
e.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域確認(rèn)無人。
f.各電器控制設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作檢查正確無誤。
g.各高低壓控制柜各操作開關(guān)均處于正常運(yùn)行狀態(tài)(電工確認(rèn))。
h.檢查供水系統(tǒng)無異常,頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。
2. 開車步驟:
1)plc自動(dòng)方式:
a.閉合啟/停旋鈕開關(guān),待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后,表示plc已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
b.在加熱畫面中,用手按一下加熱自動(dòng)控制開關(guān),這時(shí)加熱自動(dòng)運(yùn)行,畫面上的加熱器相應(yīng)位置變色。
c.待畫面上自動(dòng)預(yù)熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時(shí),按一下報(bào)警按鈕。自動(dòng)預(yù)熱完畢指示燈恒亮且音響消除,證明已具備升高壓條件。
d.用手按一下畫面哈桑的閥門自動(dòng)控制開關(guān),閥門自動(dòng)運(yùn)行,畫面上閥門相應(yīng)位置開關(guān)及運(yùn)行指示變色,確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后,方可啟動(dòng)高壓。
e.進(jìn)行送煤氣操作。
f.本方式無特殊情況,設(shè)備將受程序控制動(dòng)作。
2) 手動(dòng)方式:
a.閉合啟/停旋鈕開關(guān),待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后,表示plc已正常工作。
b.如果1#、2#閥門未關(guān)到位,先按一下1#、2#閥門管,且1#、2#閥門關(guān)指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動(dòng)開關(guān),使各加熱器通電(時(shí)間人為掌握為1小時(shí))。
c.待預(yù)熱時(shí)間到,確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動(dòng)高壓。
d.根據(jù)電除塵情況,斷開或閉合1#、2#閥門手動(dòng)控制開關(guān),將1#、2#閥門打開20分鐘(每小時(shí)啟動(dòng)一次,每次二十分鐘)。
e.啟動(dòng)高壓。
f.送煤氣操作
3) 停車步驟:
a.停高壓。
b.斷開隔離開關(guān)并案地
c.關(guān)閉煤氣閥門
d.停加熱
(1)短期停車時(shí),可不必關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設(shè)備迅速投入運(yùn)行,縮短啟動(dòng)時(shí)間。
(2)長期停運(yùn)時(shí),關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。
e.關(guān)閉電源。
f.停水。
4) 緊急停車:運(yùn)行中遇到異常情況,可直接按緊急停車,按鈕或拉下電源開關(guān)。
5) 特別注意事項(xiàng):運(yùn)行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時(shí),設(shè)備發(fā)出一次報(bào)警,當(dāng)氧氣含量≥1%時(shí),設(shè)備發(fā)出二次報(bào)警,設(shè)備應(yīng)立刻停電。如連鎖失靈應(yīng)立刻手動(dòng)停止高壓設(shè)備的運(yùn)行,待檢查正常后方可重新投運(yùn)。
6) 運(yùn)行中的問題及處理:
a.煤氣狀況發(fā)生變化,可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動(dòng)很大。
b.高壓設(shè)備突然掉閘。設(shè)備運(yùn)行過程中,如高壓突然有短路、開路時(shí),報(bào)警發(fā)出聲響,同時(shí)主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因,此時(shí)要按下復(fù)位按鈕停止聲響,停機(jī)待電工排除故障后再重新開機(jī)。
c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障,可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。
7) 維護(hù)及維修:
除塵器出口含塵量達(dá)不到要求,其可能的原因如下:
(1)電場的電壓過低(處理:升高電壓)
(2)氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻(處理:清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的積灰)
(3)進(jìn)口煤氣含塵量超過規(guī)定范圍(處理:度進(jìn)口煤氣含量進(jìn)行監(jiān)測,如超過150mg/m3應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段,對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理)
(4)煤氣量超過設(shè)計(jì)值(處理:降低運(yùn)行負(fù)荷)
(5)煤氣流速過高(處理:調(diào)整負(fù)荷,降低流速,特殊情況可開放備用電除塵投入運(yùn)行)
(6)二次電壓低,二次電流正常,指針上下波動(dòng)不穩(wěn)定(處理:清理噴咀雜物)。
8) 運(yùn)行控制參數(shù):
a.觀察高壓柜電壓,應(yīng)在35—36kv之間,如發(fā)現(xiàn)電壓波動(dòng)頻繁,應(yīng)調(diào)小電流極限旋鈕適當(dāng)降低電壓,運(yùn)行電壓一般控制在30—40kv。
b.觀察火花數(shù)應(yīng)控制在10次/分鐘以下,如超高應(yīng)調(diào)小電壓。
c.檢查控制面板,應(yīng)無故障提示,如發(fā)現(xiàn)立即停電除塵并找電工處理。
八、事故處理
1、煤氣加壓機(jī)停電:
煤氣加壓機(jī)發(fā)生突然停電造成停機(jī),應(yīng)立即通知調(diào)度,同時(shí)手動(dòng)打開高低壓聯(lián)通閥門。如果條件允許可轉(zhuǎn)送高爐煤氣或用戶止火后,可按風(fēng)機(jī)停運(yùn)按鈕(如停電機(jī)風(fēng)機(jī)不能自動(dòng)掉閘時(shí))。關(guān)閉原運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口閥門,恢復(fù)送電后,經(jīng)請示調(diào)度同意后,可重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行按煤氣用戶需要調(diào)整煤氣輸送壓力。停電后,在確保柜位的情況下決定是否回收煤氣。
2、煤氣柜出柜煤氣、氧氣含量超標(biāo):
(1)值班員在對(duì)出柜煤氣、氧氣含量監(jiān)測或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標(biāo)達(dá)到1%時(shí),電除塵電源會(huì)自動(dòng)切斷,如出現(xiàn)不能自動(dòng)切斷電源時(shí),則立即采取手動(dòng)停電除塵電源,并通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標(biāo),氧氣含量達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)電除塵工作。同時(shí)對(duì)出柜煤氣氧氣含量進(jìn)行采樣化驗(yàn)。
(2)值班員應(yīng)對(duì)出柜煤氣氧氣含量監(jiān)測,或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標(biāo)達(dá)到2%時(shí),立即通知凈化崗位停止回收煤氣。
(3)如正在回收煤氣時(shí),值班員立即采取停止回收操作措施(打否決)。同時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
(4)立即為煤氣用戶切換高爐煤氣,轉(zhuǎn)換完成后,停風(fēng)機(jī)并關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門及高低壓聯(lián)通閥,同時(shí)通知煤氣用戶止火。
(5)煤氣轉(zhuǎn)換完成后,打開風(fēng)機(jī)出口總管放散,利用高爐煤氣對(duì)送氣管道進(jìn)行置換。
(6)做好氣柜及煤氣管網(wǎng)置換準(zhǔn)備工作。
第4篇 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程
一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程
二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)
1、轉(zhuǎn)爐本體
轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 1#爐 設(shè)計(jì)值 | 2#、3#爐設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 公稱容量(t) | t | 150 | 150 | |
2 | 平均出鋼量 | t | 150 | 160 | (t) |
3 | 新爐容積(m3) | v | 141 | 150.3 | (v) |
4 | 爐容比(m3/t) | v/t | 0.94 | 0.94 | (v/t) |
5 | 爐殼內(nèi)高 | mm | 9365 | 9565 | (h) |
6 | 爐殼內(nèi)徑 | mm | 6810 | 6910 | (d) |
7 | 爐殼內(nèi)高/爐殼內(nèi)徑 | 1.38 | 1.38 | (h/d) | |
8 | 爐膛內(nèi)容積 | m3 | 283 | 302 | (v殼) |
9 | 爐膛內(nèi)高 | mm | 8265 | 8535 | (h) |
10 | 爐膛內(nèi)徑 | mm | 4910 | 5278 | (d) |
11 | 爐膛內(nèi)高/爐膛內(nèi)徑 | 1.68 | 1.62 | (h/d) | |
12 | 熔池直徑 | mm | 4910 | 5278 | (d池) |
13 | 熔池深度 | mm | 1347 | 1500 | (h池) |
14 | 熔池直徑/熔池深度 | 3.65 | 3.52 | (d池/h池) | |
15 | 出鋼口角度 | °(度) | 0 | 0 | |
16 | 出鋼口直徑 | mm | 160 | 160 | |
17 | 爐口直徑 | mm | 3000 | 3000 | (d口) |
18 | 爐口直徑/爐膛內(nèi)徑 | 0.61 | 0.57 | (d口/ d) | |
19 | 耳軸中心至爐底的距離 | mm | 4900 | 4790 | |
20 | 爐帽傾角 | °(度) | 61 | 61 | |
21 | 爐帽錐段 | mm | 600 | 800 | |
22 | 爐身段 | mm | 850 | 816 | |
23 | 爐底 | mm | 1000 | 1030 |
轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作共有三個(gè)操作點(diǎn):兌鐵操作臺(tái),爐前搖爐室,爐后搖爐室。
表2:轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 最大靜態(tài)力矩(t·m) | m正常 | 335 | |
2 | 快速傾動(dòng)速度(r/min) | 0.1~1.35r/min (無級(jí)調(diào)速) | ||
3 | 傾動(dòng)角度范圍(°) | ±360° |
3、氧槍系統(tǒng)
表3:氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 槍身外徑(mm) | φ | 299 | |
2 | 氧槍長度(mm) | l | 18150 | |
3 | 噴咀類型 | 5(6)孔拉瓦爾 | ||
4 | 設(shè)計(jì)最大氧流量(m3/min) | 690 | ||
5 | 烘爐氧流量(m3/min) | 160 | ||
6 | 氧槍升降速度(m/min ) | 4~40 | 慢速~快速 | |
7 | 氧槍冷卻水流量(m3/h) | q | 230 | |
8 | 氧槍冷卻水壓力(mpa) | 1.0~1.2 | ||
9 | 氧槍提升負(fù)荷(t) | ~14.5 |
五孔拉瓦爾槍
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 噴孔個(gè)數(shù) | 5 | ||
2 | 喉口直徑(mm) | φ喉 | 39.38 | |
3 | 噴孔出口直徑(mm) | φ出口 | 51.18 | |
4 | 擴(kuò)張角(°) | 14 | ||
5 | 馬赫數(shù) | 2.00 |
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 噴孔個(gè)數(shù) | 6 | ||
2 | 喉口直徑(mm) | φ喉 | 37.8/34.2 | 大孔/小孔 |
3 | 噴孔出口直徑(mm) | φ出口 | 49.1/44.4 | 大孔/小孔 |
4 | 擴(kuò)張角(°) | 12/16 | 大孔/小孔 | |
5 | 馬赫數(shù) | 2.00 |
4、底吹系統(tǒng)
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
1 | 透氣磚類型 | 雙環(huán)縫 | ||
2 | 透氣磚塊數(shù) | 8 | ||
3 | 底吹氣體種類 | n2/ar | ||
4 | 底吹供氣壓力(mpa) | p總 | n2/ar:1.4/2.0 | 總管 |
表5:底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
三、主要原材料技術(shù)條件:
3.1主原料
c | si | mn | p | s |
4.0-4.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | <0.12 | <0.07 |
3.1.1鐵水
3.1.2生鐵塊
化學(xué)成分同鐵水
3.1.3廢鋼
3.1.3.1尺寸重量要求:長≤2000mm,單重≤1500kg.
3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%,硫、磷含量≤0.05%,殘余元素執(zhí)行國標(biāo)gb 4223-2004。
3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。
3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。
3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004
3.2散狀原料
3.2.1活性石灰
活性石灰表1
mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 灼減 |
<5 | ≥90 | ≤2 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤4 |
過燒和欠燒率:≤10%;活性度:≥350ml/(4n-hcl,40±1℃,10min)
粒度:10-50mm;水分:≤1%
3.2.2輕燒白云石
mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
輕燒白云石表2
mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
co2: <12%、粒度10-30mm
3.2.3螢石
螢石表3
caf% | sio2% | s% | p% | 水分% |
≥75.0 | ≤19.0 | ≤0.15 | ≤0.06 | ≤2.0 |
2.3鐵合金
鐵合金表4
名稱 | 代表牌號(hào) | 化學(xué)成分% | 備注 | |||||
c | si | mn | p | s | cr | |||
硅錳 | femn64si18 | ≤1.8 | 17.0- 20.0 | 60.0- 67.0 | ≤0.01 | ≤0.02 | gb/t4008-2008 | |
硅鐵 | fesi75-c | ≤0.2 | 72.0- 80.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.05 | gb2272-87 |