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檢驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程8篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):54

檢驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 檢驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程是保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)安全、高效運(yùn)行的關(guān)鍵,旨在預(yù)防事故,確保員工的生命安全與健康。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),制定出一套全面、實(shí)用的操作流程,以期為各崗位人員提供清晰、明確的指引。

二、適用范圍 本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有涉及檢驗(yàn)、測(cè)試、評(píng)估等安全作業(yè)的部門(mén)和個(gè)人,包括但不限于質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備檢測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)等。

三、基本要求

1. 所有檢驗(yàn)工作必須在充分理解并熟悉相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)程的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

2. 檢驗(yàn)人員應(yīng)具備必要的專(zhuān)業(yè)技能和安全知識(shí),定期接受培訓(xùn)并持證上崗。

3. 使用的設(shè)備、工具和材料應(yīng)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn),并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和校準(zhǔn)。

四、檢驗(yàn)程序

1. 預(yù)檢準(zhǔn)備:確認(rèn)檢驗(yàn)對(duì)象、目的和方法,準(zhǔn)備所需工具和設(shè)備,制定檢驗(yàn)計(jì)劃。

2. 現(xiàn)場(chǎng)操作:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。

3. 數(shù)據(jù)記錄:準(zhǔn)確、完整地記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù),及時(shí)報(bào)告異常情況。

4. 結(jié)果分析:根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得出結(jié)論,必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。

5. 報(bào)告編制:編寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告,包括檢驗(yàn)過(guò)程、結(jié)果、建議和改進(jìn)措施。

五、安全注意事項(xiàng)

1. 遵守警示標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 遇到緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,確保人員安全撤離。

3. 不得擅自操作未授權(quán)的設(shè)備,防止誤觸引發(fā)事故。

4. 在有潛在危害的環(huán)境下,需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

六、事故處理與預(yù)防

1. 發(fā)生安全事故,應(yīng)立即上報(bào),啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。

2. 分析事故原因,采取糾正措施,防止類(lèi)似事件再次發(fā)生。

3. 定期進(jìn)行安全檢查和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,強(qiáng)化安全意識(shí)。

七、規(guī)程修訂 本規(guī)程將根據(jù)國(guó)家政策、技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行適時(shí)修訂,確保其有效性和適用性。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī),如《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》等。

2. 遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),如iso 9001質(zhì)量管理體系、gb/t 28001職業(yè)健康安全管理體系等。

3. 結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),確保規(guī)程的實(shí)用性和針對(duì)性。

4. 定期進(jìn)行規(guī)程的評(píng)審和更新,以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和管理需求的變化。

通過(guò)執(zhí)行本規(guī)程,我們期望實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,降低安全風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

檢驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 鈑焊件檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2在2米以上高度進(jìn)行工件檢驗(yàn)時(shí),必須系安全帶或采取其它的防護(hù)措施。

3檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)用手提照明燈電壓不得超過(guò)36伏。

4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí),周?chē)袩o(wú)障礙物,妨礙工作的障礙物必須先清除后才能檢驗(yàn)。

5在氬弧焊現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6在容器里檢驗(yàn)時(shí),注意以下幾點(diǎn):

采用36v以下額定的足夠照明;

要有絕緣板并將內(nèi)部易燃物品清除干凈;

上下檢驗(yàn)臺(tái)不應(yīng)穿硬底鞋,以防滑倒。

7工件需起吊檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行“地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,”配合做好有關(guān)工作。

8作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。

第2篇 液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)定期檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車(chē)的定期檢驗(yàn)周期

①槽車(chē)的定期檢驗(yàn)包括對(duì)罐體和各種附件的檢查和修理,槽車(chē)底盤(pán)和車(chē)輛行走部分的檢查和修理,按底盤(pán)說(shuō)明書(shū)以及公安部門(mén)和交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

②槽車(chē)的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種。年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次,全面檢驗(yàn)每5年進(jìn)行一次。但新槽車(chē)在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。槽車(chē)的年度檢驗(yàn),可由用戶自己進(jìn)行。槽車(chē)的全面檢驗(yàn),應(yīng)由當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)或其授權(quán)的單位進(jìn)行。

(2)槽車(chē)的年度檢驗(yàn)內(nèi)容

①罐體表面漆色,銘牌和標(biāo)志檢查。

②罐體的內(nèi)、外表面檢查,注意有無(wú)裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。

③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)和滅火器等安全裝置。并進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn),不合格或失靈者,應(yīng)予以更換。

④對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行妥善處理,并最終按罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

(3)槽車(chē)的全面檢驗(yàn)內(nèi)容

①進(jìn)行年度檢驗(yàn)所規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。

②進(jìn)行罐體外表面的除銹噴漆。

③測(cè)定罐體壁厚。

④對(duì)罐內(nèi)焊縫及所有接管和人孔焊縫,進(jìn)行100%的表面磁粉探傷或著色探傷檢查;對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫,還應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查。

⑤對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行妥善處理,并最終按罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn),以及按罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

(4)槽車(chē)的檢修安全規(guī)定

①槽車(chē)的檢查和修理單位,必須制訂檢修規(guī)程和質(zhì)量要求以及必要的安全管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。

②檢查和修理之前,罐內(nèi)的液化石油氣必須排空,并用氮?dú)?、水或水蒸氣置換干凈,經(jīng)檢測(cè)符合衛(wèi)生及動(dòng)火規(guī)定,嚴(yán)禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時(shí),應(yīng)先拆下溫度計(jì)。

③車(chē)輛部分需進(jìn)行大、中修時(shí),罐體也應(yīng)經(jīng)過(guò)上述處理后方可進(jìn)廠。嚴(yán)禁槽車(chē)帶液化石油氣進(jìn)廠修理。

④進(jìn)入罐內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并使用電壓不超過(guò)12v的低壓防爆燈。如需動(dòng)火,應(yīng)先辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù),并采取必要的安全技術(shù)措施。

⑤罐體如經(jīng)補(bǔ)焊,焊補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行射線及磁粉探傷檢查合格,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)木植繜崽幚怼?/p>

⑥水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn),必須在全部檢查和修理工作完畢后進(jìn)行。

⑦槽車(chē)的檢查和修理應(yīng)有詳細(xì)記錄,并簽字存查。槽車(chē)檢修后,應(yīng)按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。

第3篇 檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

檢驗(yàn)工

1.檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過(guò)36v。檢驗(yàn)工不得擅自離開(kāi)機(jī)床設(shè)備。

2.在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時(shí),必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器,遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。

3.在使用平板時(shí)應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn),以防千斤頂傾倒時(shí)壓傷手腳。

4.嚴(yán)禁在機(jī)床開(kāi)動(dòng)和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測(cè)量工作。

5.檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表,必須由電工接通 電路,嚴(yán)禁檢驗(yàn)工自己接臨時(shí)電源線,或用導(dǎo)線直接插入插 座。

6.工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。

無(wú)損(超聲)探傷工

1.使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線,插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查,檢查合格后方可使用,儀器必須有可靠的接地線。

2.聲發(fā)射探傷儀的電源導(dǎo)線應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜。

3.經(jīng)常需要探傷的車(chē)間,在配電盤(pán)附近應(yīng)裝上備用固定電源,探傷者不得任意接線。

4.到車(chē)間工作時(shí),必須有兩人以上同時(shí)參加工作。工作 場(chǎng)所局部照明電壓,必須采用36v的安全電壓。

5.高空作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施,防止人和儀器從 高空墜落。

磁力探傷工

1.操作前,認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導(dǎo)線的接 觸和絕緣等,確認(rèn)完好后,才能操作。

2.室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔,聯(lián)結(jié)電線和導(dǎo)電板的螺栓必須 牢固可靠。

3.在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí)必須停電,零件必須 固緊。

4.充電、充磁時(shí),電源不準(zhǔn)超過(guò)允許負(fù)荷,在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開(kāi)關(guān)時(shí),操作者應(yīng)站在絕緣墊上。

(五) 壓力容器耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

容器水壓試驗(yàn)

1.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍水。

3.行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v并應(yīng)有防水線。

4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5.向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。

7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫(xiě)上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。

8.當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位.

9.試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。

汽包試驗(yàn)

1.汽包焊縫未檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.用橡膠密封管接頭時(shí),應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固,螺母是否松動(dòng).升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。

4.試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上,在試驗(yàn)壓力時(shí),必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

5.直徑大于

1.4 m以上的元件,需用梯子上下時(shí),梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動(dòng)。

閥門(mén)水壓試驗(yàn)

1.送入水壓試驗(yàn)的閥門(mén)不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止混淆。

3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

水泵超高壓試驗(yàn)

1.試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi),應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂,地坑用電要有安全措施。

2.上超高壓時(shí),試驗(yàn)人員不得進(jìn)入坑內(nèi),以防爆炸傷人。

3.試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

4.試驗(yàn)時(shí)如發(fā)生管道爆炸,其它附件損壞,油大量噴漏等應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

5.非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第4篇 金屬切削工件檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過(guò)36伏電壓。

3檢查照明用線路或接用臨時(shí)電源時(shí),必須由電工接通線路。嚴(yán)禁擅自接臨時(shí)線或用導(dǎo)線插入插座。

4在使用檢驗(yàn)平板時(shí)應(yīng)檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。

5嚴(yán)禁在機(jī)床開(kāi)動(dòng)和未停穩(wěn)前,使用量具進(jìn)行測(cè)量工件。

6檢驗(yàn)好的零件應(yīng)放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。

7檢驗(yàn)用量具應(yīng)指定專(zhuān)人保管、保養(yǎng)。

8需起吊零部件檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,配合做好有關(guān)工作。

9作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。

第5篇 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?,F(xiàn)象。

3儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏,以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。

第6篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝與檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④?chē)娏苎b置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④?chē)娏苎b置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期

儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?,F(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏,以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。

第7篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④?chē)娏苎b置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④?chē)娏苎b置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?,F(xiàn)象。

2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏,以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。

第8篇 設(shè)備檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好以前,不準(zhǔn)試車(chē)檢驗(yàn)。

3檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。

4登高檢驗(yàn)不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。

5設(shè)備試車(chē)開(kāi)車(chē)后,不能用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件或用量具測(cè)量。

6設(shè)備上的電源線,應(yīng)由電工接通電路,自已不能接臨時(shí)線或用導(dǎo)線插入閘刀。

7兩個(gè)人以上搬動(dòng)的校準(zhǔn)用工具和量具,不準(zhǔn)一人操作。

8設(shè)備檢驗(yàn)時(shí),必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

9作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。

檢驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程8篇

內(nèi)容一、前言檢驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)程是保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)安全、高效運(yùn)行的關(guān)鍵,旨在預(yù)防事故,確保員工的生命安全與健康。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),制定出一套全面
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