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鉚工技術規(guī)程6篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):19

鉚工技術規(guī)程

內容

一、引言 鉚工技術規(guī)程是指導鉚接作業(yè)的基本準則,旨在確保工程質量和安全,提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)實踐經(jīng)驗,結合行業(yè)標準,為鉚工提供明確的操作指導。

二、準備工作

1. 工具與設備:檢查并確認鉚釘槍、錘子、墊板、量具等工具設備完好無損,符合使用標準。

2. 材料準備:確認鉚釘規(guī)格、材質與工件匹配,無銹蝕、損傷。

3. 工作環(huán)境:確保工作臺穩(wěn)固,照明充足,無安全隱患。

三、鉚接工藝

1. 定位:精確測量并標記鉚接位置,確保對齊。

2. 預鉆孔:根據(jù)鉚釘規(guī)格預鉆孔,孔徑略小于鉚釘直徑。

3. 安裝鉚釘:將鉚釘插入預鉆孔,頭部朝向待固定面。

4. 鉚接:使用合適的工具進行擠壓或沖擊,直至鉚釘頭部完全成型。

四、質量控制

1. 鉚接后檢查:檢查鉚接部位是否平整,無松動、裂紋現(xiàn)象。

2. 強度測試:必要時進行拉拔試驗,確認鉚接強度達標。

3. 外觀檢驗:確認無劃痕、凹陷等影響外觀的質量問題。

五、安全操作

1. 個人防護:佩戴安全帽、護目鏡、手套等防護裝備。

2. 機械操作:遵守設備操作規(guī)程,防止誤操作。

3. 應急處理:熟悉應急預案,如遇突發(fā)狀況能迅速應對。

六、維護保養(yǎng)

1. 工具清潔:每次使用后清潔工具,防止銹蝕。

2. 設備保養(yǎng):定期檢查設備,及時維修保養(yǎng),保證其良好運行狀態(tài)。

七、持續(xù)學習與改進

1. 技術更新:關注行業(yè)動態(tài),學習新技術、新工藝。

2. 經(jīng)驗分享:定期進行技能交流,提升團隊整體技術水平。

標準

1. 遵循國家及行業(yè)相關標準,如gb/t 9442《鉚接基本規(guī)定》等。

2. 執(zhí)行企業(yè)內部的質量管理規(guī)定和安全操作規(guī)程。

3. 符合iso 9001質量管理體系要求,確保鉚接過程的可追溯性和持續(xù)改進。

4. 堅持“預防為主,綜合治理”的安全方針,落實安全生產(chǎn)責任制。

本規(guī)程旨在規(guī)范鉚工操作,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質量,同時也強調安全意識和持續(xù)學習的重要性。每位鉚工應嚴格遵守規(guī)程,不斷優(yōu)化工作流程,以實現(xiàn)高效、安全、高質量的鉚接作業(yè)。

鉚工技術規(guī)程范文

第1篇 鉚工安全技術規(guī)程

鉚工安全技術規(guī)程

1.工作前必須檢查工具、設備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺,無傷痕,錘把無裂紋,按裝要結實,錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火。

2.使用大錘時應留意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準有人,打錘時嚴禁戴手套。

3.進行鏟、剁、鉚焊等要戴好防護眼鏡,不得對著人操縱。使用風鏟時要遵照“風鏟安全技術規(guī)程”執(zhí)行。

4.使用鉚工、鉗工設備及鉗工常用工具如砂輪機、風動工具、手提電動和手提風動工具及手錘、扁鏟等應按各安全技術規(guī)程執(zhí)行。

5.使用天車吊件時,必須遵守“橋式起重機安全技術規(guī)程”。檢查吊具安全可靠,吊物下不準有人行走和停留,要正確指揮,精心配合。

6.用加熱爐工作時,要闊別電線或易燃物品。放工后必須熄滅爐火電廠,熄火后必須具體檢查,以免復燃起火。

7.加熱后的料要定點存放。須搬動時,要采取防燙措施。

8.鉚焊件組對時,不準手摸物體的對口處,以防將名片破和擠傷。使用楔子和撬棍時,支點要牢固,對面不準有人,以防滑脫。

9.到現(xiàn)場進行設備檢驗時,工作前必須辦理“安全檢驗證”;進人設備內檢驗,必須辦理“進進設備檢驗證”。進進易燃易爆區(qū)檢驗,必須辦理“動火許可證”。并按各自的安全技術規(guī)程執(zhí)行,無許可手續(xù)者嚴禁施工。

10.進行設備檢驗作業(yè)時。要辦理“設備檢驗停送電聯(lián)系單”并由電工停送電及采取安全措施。不需經(jīng)電工,可由操縱工直接停機、斷電的設備,必須經(jīng)操縱工同意,在停機斷電后閘刀開關盒上加鎖,或在閘刀開關上懸掛“嚴禁合閘’’的標志牌,必要時設專人監(jiān)護。

11.在設備塔罐內部進行鉚焊作業(yè)時應遵守“安全生產(chǎn)檢驗制度”中的有關規(guī)定。使用行燈應遵守“行燈安全技術規(guī)程”。

12.捻釘及捻縫時,必須戴好防護鏡。

13.登高作業(yè)時,必須遵守“高處作業(yè)安全技術規(guī)程”。

14.凡鉚工作業(yè)職員必須遵守本規(guī)程和有關鉚工作業(yè)的各種機械設備的安全技術規(guī)程。

第2篇 鉚工安全技術操作規(guī)程

1 一 般 規(guī) 定

1.1 金屬構件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應分別按規(guī)定位置碼放整齊,鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應選好力點,保持身體平衡,移動或滾動物件時前方嚴禁站人。

1.2 組裝工作平臺,必須接地良好,接地電阻應不大于10ω,施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應不小于10m。大型結構附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。

1.3 在轉胎(滾動臺)上組對容器應防止容器從轉胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側應水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°,工件轉動線速度,不得超過3m/min。

1.4 鉚工吊裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

1).吊裝用的鋼絲繩應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時更換匹配的鋼絲繩,應防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質。

2).鋼絲繩承載時應舒展,不得扭結、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時,必須受力均勻,鋼材棱角必須加保護墊。

3).用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應放在墊好的木板上。

4).吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷,嚴禁使用。

5).針對吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平?。吊裝前應先進行試吊合格,方可正式吊裝。

6).掛鉤、脫鉤應戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時應持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操作必須由專人指揮。

7).吊運行程半徑下面不得有人,并應避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時,必須設專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應有可靠的防護措施。

8).吊運必須與電線、電纜保持安全距離,并應躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設備吊裝必須按專項安全施工組織設計(施工方案)的安全技術措施內容執(zhí)行。

1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。

1.6 在架上作業(yè)時,應穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應戴防護鏡。

2 鉚工專用或常用工具

2.1 操作使用的大錘或手錘應遵守以下規(guī)定:

1).操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。

2).打錘時必須注意周圍人員及其他設備安全,注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。

3).兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運動平面內。操作時應精神集中,不得搶打、亂打。

4).熱加工用錘,要勤沾水,預防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時,錘與工件要平、實,不得斜擊。

2.2 操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應遵守以下規(guī)定:

1).操作使用風鏟(鑿)應檢查送風管,接口應牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時應及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴禁面對風槍口。

2).使用電鏟前,必須由電工檢測設備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

2.3 操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設備的接地保護等完好,漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。

2.4 操作使用卷板機應遵守以下規(guī)定:

1).操作前應檢查機器的潤滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動空載試運行后,才允許投入卷板。

2).停機后插人工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側,嚴禁站在鋼板上,手要離開。滾圓中不宜用拼板,隨板測量必須停機。

3).鋼板卷到尾端應留有余量。卷大弧度半成品,待到端頭時,卷板機兩側不準人員停留,必要時須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。

4).卷圓管對口,機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令;用撬棍撬板時,卷管機嚴禁卷動,待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊?!暗诡^體”出管一邊,應留有足夠的場地,以便卷管形成后順利倒頭脫機,吊離卷管機。卷大直徑筒體,必須用吊具配合。

2.5 操作龍門切(剪)板機應遵守以下規(guī)定:

1).首先應檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開機后先空載運行,檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉正常,方可操作。

2).剪料間隙根據(jù)工件要求進行調整后,方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對好線并發(fā)出信號后,才允許開機剪板。上剪未復位不可送料,手嚴禁伸人剪刀下方。

3).剪大料時,機后應加適當托架,防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。

4).剪板機不可超負荷作業(yè),剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴禁剪切。

2.6 操作刨邊機應遵守以下規(guī)定:

1).操作前應檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物。空車運行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作。

2).吊裝大型板材人料時應平穩(wěn),不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上,應由人工推動入料,專人校定加工尺寸,手動壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達到額定壓力時,重新緊固手動絲杠,應緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。

3).二人操作必須分工明確,相互照應,協(xié)調一致,統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制,應根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。

4).清掃鐵屑要有專用工具,清除軌道內刨屑必須停車。機床行走時不準變速,調速必須停機。

2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。

2.8 操作使用平板機應遵守以下規(guī)定:

1).經(jīng)常檢查各傳動部位,及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調整平板間隙。

2).平板時操作人員應在兩則,板上必須清理干凈,不得有浮動雜物,嚴禁在板上站人。

3).平較長大的鋼板應放在平板托架上,并用吊車配合操作。

4.操作時必須精神集中,協(xié)同一致,預防托架滾輪或滾杠擠手。

2.9 調直機安裝要平穩(wěn),并應設置保護接地。操作時機器運轉正常方可人料調直,被調的型鋼應放平穩(wěn),移動被調工料時手放在外側,頂具應有手柄,機輪應有安全防護罩。調直時要逐步進頂頭,不得猛進。

3 內浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工

3.1 氣頂施工安全裝置應有:送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風裝置等。

3.2 罐底焊完后,必須及時接好罐的保護接地線。罐內的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設保護傘蓋,下設燈臺和開關。電氣設備漏電保護裝置靈敏有效。

3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應放在安全掛盒內,與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側,嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。

3.4 氣升前,必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預防處理的措施。

3.5 起升前應分別計算出浮升各圈壁板的理論風壓,浮升時做好實際穩(wěn)壓風壓及起升風壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤,指揮員給罐內發(fā)出起升信號,待罐內返回各就各位的起升信號后,才允許啟動風機送風。

3.6 氣升前風機必須經(jīng)試運轉方可使用,活口處倒鏈進行往復松緊實驗,確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風機必須匹配,確保氣升過程中的安全操作。

3.7 起升過程中罐內外的操作人員必須密切注意限位和平?裝置的工作情況,同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調整。罐外人員應嚴密觀察罐體平?,出現(xiàn)不平?立即采取措施處理。

3.8 第一圈板起升應分兩次進行。當升到1/2~2/3高度時應減少風量,穩(wěn)住風壓,將浮起部分固定住,然后停止風機,待罐內人員將平?裝置接好,向外發(fā)出信號后,方可啟動風機,將罐升到規(guī)定高度。

3.9 起升到預定位置時應穩(wěn)壓,對接線應符合要求,間隙一致,確認無誤后,方可點焊,點焊完畢即停止風機運行。

3.10 第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過程中應穩(wěn)壓三次,測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。

3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢,不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時,應檢查其他部位情況,嚴禁使勁拉倒鏈。

3.12 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。

3.13 罐體起升時,罐內人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮,專人把守風門,其他人員必須聽從指揮,認真操作。

3.14 氣升時罐內人員應檢查平衡裝置的運轉和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉中用手去掏掉人地板內的膠皮。

3.15 高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞,嚴禁拋擲。交叉作業(yè)上下應呼應。

3.16 操作過程中遇停機或斷電,必須立即關閉風機進風調節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。

4 球形貯罐施工

4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護,對人罐電源線加屏蔽套管。

4.2 操作人員進入罐內必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應輪班作業(yè)或工間休息。在罐內作業(yè)必須兩人以上。

4.3 球殼板組裝應遵守以下規(guī)定:

1).胎具制作要牢固。進出球罐應走固定的爬梯。

2).組裝的工裝卡具、工具和材料應放穩(wěn),嚴禁高處拋物。

3).對臨時焊接部位應認真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。

4).焊前預熱采用的石油液化氣,必須設專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個燃燒器應編號,燃燒氣點火應由專人負責,必須先點火、后開氣。罐內施焊時應專人進行安全監(jiān)護,遇特殊情況及時進行救護。

5).球罐組裝后應及時裝好排塵通風裝置,并做好防暑降溫工作。

6).球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架搭設的有關規(guī)定。

4.4 球殼的吊裝應遵守以下規(guī)定:

1).球殼板排板、翻身、復驗,吊裝前應檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴禁使用單根吊裝。

2).中環(huán)帶與立柱吊裝時,立柱就位后必須及時用纜風繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。

4.5 球罐組裝后,必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護。

第3篇 鉚工:安全技術規(guī)程

鉚工安全技術規(guī)程

1.工作前必須檢查工具、設備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺,無傷痕,錘把無裂紋,按裝要結實,錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火。

2.使用大錘時應留意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準有人,打錘時嚴禁戴手套。

3.進行鏟、剁、鉚焊等要戴好防護眼鏡,不得對著人操縱。使用風鏟時要遵照“風鏟安全技術規(guī)程”執(zhí)行。

4.使用鉚工、鉗工設備及鉗工常用工具如砂輪機、風動工具、手提電動和手提風動工具及手錘、扁鏟等應按各安全技術規(guī)程執(zhí)行。

5.使用天車吊件時,必須遵守“橋式起重機安全技術規(guī)程”。檢查吊具安全可靠,吊物下不準有人行走和停留,要正確指揮,精心配合。

6.用加熱爐工作時,要闊別電線或易燃物品。放工后必須熄滅爐火電廠,熄火后必須具體檢查,以免復燃起火。

7.加熱后的料要定點存放。須搬動時,要采取防燙措施。

8.鉚焊件組對時,不準手摸物體的對口處,以防將名片破和擠傷。使用楔子和撬棍時,支點要牢固,對面不準有人,以防滑脫。

9.到現(xiàn)場進行設備檢驗時,工作前必須辦理“安全檢驗證”;進人設備內檢驗,必須辦理“進進設備檢驗證”。進進易燃易爆區(qū)檢驗,必須辦理“動火許可證”。并按各自的安全技術規(guī)程執(zhí)行,無許可手續(xù)者嚴禁施工。

10.進行設備檢驗作業(yè)時。要辦理“設備檢驗停送電聯(lián)系單”并由電工停送電及采取安全措施。不需經(jīng)電工,可由操縱工直接停機、斷電的設備,必須經(jīng)操縱工同意,在停機斷電后閘刀開關盒上加鎖,或在閘刀開關上懸掛“嚴禁合閘’’的標志牌,必要時設專人監(jiān)護。

11.在設備塔罐內部進行鉚焊作業(yè)時應遵守“安全生產(chǎn)檢驗制度”中的有關規(guī)定。使用行燈應遵守“行燈安全技術規(guī)程”。

12.捻釘及捻縫時,必須戴好防護鏡。

13.登高作業(yè)時,必須遵守“高處作業(yè)安全技術規(guī)程”。

14.凡鉚工作業(yè)職員必須遵守本規(guī)程和有關鉚工作業(yè)的各種機械設備的安全技術規(guī)程。

第4篇 鉚工放樣號料技術操作規(guī)程(b標準)

一、主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了鉚工的放樣號料操作規(guī)程

二、引用標準

yb/jd 101.10 鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術條件 焊接結構件

ygjb 06 鋼鐵企業(yè)機修焊接結構件質量通用標準

三、放樣前準備

1、熟悉圖紙和工藝文件,明白各項要求,如有不清應與技術人員共同研究清楚,并確定放樣方法

2、認真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關系,了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等,并弄清所用的材質、規(guī)格、配料卡片、材料改代等情況。

3、清整放樣地板。地板要求平整、干凈,與放樣無關的物品勿放在地板上,并測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。

4、根據(jù)構件的精度、大小、生產(chǎn)批量和使用性質確定制做樣板或樣桿的材料。

5、準備好放樣用的工具和合格的量具。

四、放樣

1、對于一般需要校對設計尺寸的結構件,應按1:1的比例放樣。根據(jù)結構件的具體情況可全部放樣,也可局部放樣,并可用計算法簡化放樣工作。

2、劃線

(1)放樣工作中,劃線都必須采用幾何作圖法,劃線用石筆要尖細。對于長直線必須用粉線彈出,不允許用直尺分段自延長取得,且粉線不可太粗。

(2)劃線時要先劃基準線,再根據(jù)基準線劃其他輪廊線。

(3)放樣劃線允許偏差規(guī)定:相鄰兩孔中心線±0.5mm;孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm;樣板的外圍尺寸編差-1mm。

(4)凡重迭放樣時,應采用不同顏色、符號把層次輪廊區(qū)分清楚。

(5)劃好實樣后,應檢查基本尺寸與設計圖線是否相符,發(fā)現(xiàn)問題及時修正或與有關人員聯(lián)系,共同解決。

3、樣板或樣桿的制作

(1)樣板、樣桿必須平直,若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。

(2)按已劃好并檢查合格的實樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細、準備,并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。

1)加工余量按工藝文件的要求。

2)對于低碳 鋼焊接收縮量可按下例公式計算。

焊縫橫向收縮量經(jīng)驗公式

δb=0.1b

式中,δb――收縮量

b――焊縫寬度(圖1)

丁字焊縫收縮量經(jīng)驗公式

δk=0.06k2/δ (mm)

式中,δk――收縮量

k――焊腳高

δ――鋼板的平均厚度(圖2)

δ=1/2(δ1+δ2)

3)由于焊縫收縮而產(chǎn)生焊接結構件長度的縮短量可參考表1。

(3)對于曲形樣板可局部放樣,樣板的弧長可參考表2。

(4)樣板上要注明中心線、反正曲線,割線、剪切線等,樣板上的釘孔中心應用沖子沖成2mm的圓孔。

表1

結構特點 特 點 焊縫收縮量(不含火焰矯正的收縮量)

實腹結構 斷面高度≤100mm, 縱向:每米焊縫收縮量1mm;橫向;

δ≥25mm 每道焊縫收縮量2mm;加筋板焊縫:

每對筋板(滿焊)收縮量1mm

斷面高度≤1000mm, 縱向:每米焊縫收縮量0.5mm;橫向;

δ≥25mm 每道焊縫收縮量2mm;加筋板焊縫:

每對筋板(滿焊)收縮量1mm

鋼板結構 δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周縮短,每道焊縫1mm;

(簡體) 環(huán)縫引起筒長縮短,每條焊縫2mm

δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周長縮短,每道焊縫2mm;

環(huán)縫引起筒長縮短,每條焊縫2.5-3mm

表2

直 徑(mm) 樣板的彰長

≤500 圓周長的1/3以上

500―2000 圓周長的1/4以上

2000―4000 圓周長的1/6以上

4000―6000 圓周長的1/10以上

>;6000 圓周長1/12以上

4、制作好的樣板或樣桿要注明工作號、材質、規(guī)格、鉆孔直徑,孔的類型、零件數(shù)量等各種符號要求,標準要清晰,準確,以備號料時查對。

5、樣板和樣桿制作好后注意保管存放,防止變形。

五、號料前準備

1、熟悉圖紙和工藝規(guī)程,弄清樣板或樣桿上的標注,以及零件批量;小批量的產(chǎn)品可根據(jù)圖紙直接號料。

2、打掃干凈號料場地,清理不必要的雜物。

3、準備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。

4、檢查材質、規(guī)格是否符合要求,對有重皮、裂紋和嚴重銹蝕(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必須有關部門批準的材料代用單。

5、檢查號料鋼材的不平度。對于鋼板每米內的不平度見表3,對于型鋼每米內的不平度不得超過1mm,凡不符合的鋼材需矯形后方可號料。

表3 鋼板每米內不平度的允許值 mm

鋼板厚度(mm) 2―6 8―14 >;14

不平度允許值 2.0 1.5 1.0

6、材料墊放平整后再進行號料。

六、號料

1、套裁:厚度相同,材質相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁,以提高材料利用率。

(1)領到鋼板后要仔細排料,充分利用。

(2)12毫米以下的鋼板在套裁時可不留間隙,即共用切割線。

(3)12―250毫米厚的鋼板套裁,零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙,但不得小于7秋毫米。

(4)250毫米以上厚的鋼板套裁,零件之間留40毫米的間隔。

(5)套裁的全部零件均要劃引線,以便切割,引線長度按鋼板厚度確定。

2、號料時應讓出料邊、料頭。

3、號料劃線必須用尖細的石筆,且樣板應緊貼在鋼板上,便于劃線準確。對于不銹鋼號料線應改用其他顏色。

4、氣割零件劃線,要按工藝或板厚留出割縫余量,一般自動切割 和半自動切割余量為3―4m/m,手工氣割余量為2―3m/m。

5、號料時必須在各種線上打上沖印。

(1)不允許用沖子直接往樣板上打,以保證中心準確。

(2)打沖印時樣沖應垂直于板面,沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。

(3)沖印分布要便于下料,氣割件50mm左右右打一點,短小切割線要有二個沖印;曲線處要密一些,尤其小圓拐角至少要有三個沖??;兩線相交處要打沖??;對于剪切件沖印應均勻分布。

6、對于重要件的號料,直線和曲線都有劃雙道線,打雙排樣沖印,以便于檢查;有焊接坡口的還應劃出坡口線;對重要孔應刻出比孔徑大2―3毫米的檢查孔線,打上四個樣沖眼,還要標明孔徑。

7、料不夠時,允許接料,該料長度不得小于300毫米,并要考慮組裝對接時焊縫要互相錯適當?shù)木嚯x。

8、號料完畢要認真檢查,并對照樣板或圖紙在鋼板上標明工作號、件號、數(shù)量及各種施工符號。

9、特種鋼件,在鋼板上要加注說明。

第5篇 鉚工安裝安全技術操作規(guī)程

第一條:大錘的木把應材質堅實,安裝牢固。錘頭平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

第二條:打錘嚴禁戴手套,兩人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,防止錘頭傷人。

第三條:操作平臺必須接地良好,其接地電阻值不得大于10ω。

第四條:卷板展開時,拉件索具必須牢固。展開方向兩側刃板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。卷大型直徑筒體,應有吊具配合。

第五條:組裝大型構件,連接螺栓必須堅固,點焊部分必須焊牢。圓筒形工件,應固定墊好。

第六條:使用剪板機剪切割板,應放置平穩(wěn),上剪未復位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準剪切超過厚度和壓不到的窄鋼板。

第七條:使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

第八條:氣頂法施工,每節(jié)壁板頂升前,應校驗限位螺桿和倒鏈。頂開時,倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動傾倒。罐體升至預定高度,應沿罐壁均勻電焊牢固。遇有停車事故,應立即關閉進風閥門調節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。

第九條:容器進行水壓試壓,要采用效驗合格的壓力表和合格的安全閥,按試壓方案和有關規(guī)定緩慢試壓,嚴禁超壓,嚴禁敲打容器。接頭、閥門儀表等有異常現(xiàn)象,要及時停壓處理。

第6篇 鉚工管工安全技術操作規(guī)程

1、要認真執(zhí)行安全通則。

2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準戴手套打錘。

3、較大物件安裝、搬運時要有吊卡具,并由專人指揮,互相配合加強聯(lián)系。

4、配合電焊工工作時,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。

5、使用撬杠時不可站在物件下部懸空墜拉。

6、雙層作業(yè)時要加強上下層聯(lián)系,不準隨意投扔物件。

7、檢修設備管道須先與有關部門取得聯(lián)系妥當后,方可進行操作,不夠明確的管路設備的檢修工作,要了解清楚才能操作。

8、檢修水、更換循環(huán)水閥門一般情況下要停水更換。

9、使用其他設備、電動工具時要執(zhí)行其他的設備、工具安全技術操作規(guī)程。

10、高空作業(yè)時要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

鉚工技術規(guī)程6篇

內容一、引言鉚工技術規(guī)程是指導鉚接作業(yè)的基本準則,旨在確保工程質量和安全,提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)實踐經(jīng)驗,結合行業(yè)標準,為鉚工提供明確的操作指導。二、準備工作1.工具與
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