內(nèi)容
一、前言 機(jī)械維修技術(shù)規(guī)程旨在確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程適用于各類工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、故障排查及修復(fù)工作，依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定。
二、職責(zé)分配
1. 設(shè)備操作員：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查和簡(jiǎn)易維護(hù)。
2. 維修技術(shù)人員：負(fù)責(zé)設(shè)備的定期保養(yǎng)和故障修理。
3. 管理層：負(fù)責(zé)規(guī)程的監(jiān)督執(zhí)行和維護(hù)資源的調(diào)配。
三、設(shè)備檢查
1. 日常檢查：操作員每日啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)明顯異常，如漏油、異響等。
2. 定期檢查：維修技術(shù)人員每?jī)芍苓M(jìn)行一次深度檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部位。
四、故障處理
1. 故障記錄：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象。
2. 初步診斷：依據(jù)故障記錄，維修技術(shù)人員進(jìn)行初步判斷，確定維修方案。
3. 維修實(shí)施：在安全環(huán)境下進(jìn)行維修，必要時(shí)需斷電作業(yè)，確保人員安全。
4. 故障復(fù)盤：維修后，分析故障原因，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。
五、設(shè)備保養(yǎng)
1. 潤(rùn)滑管理：定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，防止磨損。
2. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，避免影響設(shè)備性能。
3. 零件更換：根據(jù)設(shè)備使用情況，適時(shí)更換磨損或老化的部件。
六、安全規(guī)范
1. 個(gè)人防護(hù)：維修人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
2. 危險(xiǎn)警示：設(shè)備維修期間，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤觸。
3. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
七、文檔管理
1. 記錄完整：所有維修活動(dòng)需記錄在案，包括維修日期、內(nèi)容、耗材、人員等信息。
2. 信息更新：定期更新設(shè)備檔案，包括維修記錄、故障歷史、配件更換情況等。
八、培訓(xùn)與提升
1. 培訓(xùn)計(jì)劃：定期組織維修技術(shù)培訓(xùn)，提高員工技能水平。
2. 技術(shù)交流：鼓勵(lì)維修團(tuán)隊(duì)分享經(jīng)驗(yàn)，提升團(tuán)隊(duì)整體能力。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程的執(zhí)行需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系要求
2. osha 1910.147 電氣安全工作規(guī)程
3. ansi/asme b11.19 安全標(biāo)準(zhǔn)-金屬切削機(jī)床
4. 國(guó)家及地方相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全管理法規(guī)
本規(guī)程的修訂需經(jīng)過(guò)管理層審批，并確保所有相關(guān)人員了解并遵守。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。機(jī)械維修工作的成功依賴于每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行，只有通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。
機(jī)械維修技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 機(jī)械維修安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域維修設(shè)備嚴(yán)格安全操作規(guī)程并穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、作業(yè)對(duì)使用的工具、必須進(jìn)行檢查(如大錘、手錘把是否牢固)防止脫落傷人。
3、無(wú)論對(duì)機(jī)械設(shè)備檢查或修理首先必須停電停機(jī),待進(jìn)行設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。
4、高空維修、安裝設(shè)備時(shí)必須系好安全帶、選擇好有利位置,嚴(yán)禁將拆下的零部件螺絲等往下拋扔,在拆很緊的螺帽時(shí)要注意周圍情況,防止失重滑跤造成事故。
5、砂輪機(jī)操作時(shí),站位要正確,手持工件緩慢接近砂輪,不準(zhǔn)用力過(guò)猛進(jìn)行撞擊,工作完成立即切斷電源。
6、砂輪機(jī)防護(hù)罩和夾板結(jié)構(gòu)和安裝要符合安裝規(guī)定,砂輪應(yīng)定期檢查,當(dāng)砂輪不圓、過(guò)薄或磨損過(guò)多,工作面離夾板邊緣不是 25mm時(shí)必須立即更換。
7、電、氣焊人員必須持證上崗,嚴(yán)格遵守電、氣焊安全使用要求。
8、在焊接作業(yè)中,要穿戴好防護(hù)用品,避免弧光、有害氣體和煙塵的危害。
9、電焊作業(yè)要注意電焊機(jī)工作電流不得超過(guò)相應(yīng)暫載規(guī)定的許用電流,焊機(jī)應(yīng)放在散熱、通風(fēng)地方。
10、氣焊、氣割操作前,要嚴(yán)格檢查所用的工具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)下修理或更換。
11、氣焊、氣割作業(yè)時(shí)應(yīng)戴皮手套,不能用油手套或不帶手套,離開工作時(shí),必須關(guān)氣源閥門。
12、焊割工必須遵守“十不焊割”的規(guī)定。
“十不焊割”內(nèi)容:
1)焊割工無(wú)操作證,又沒有持有操作證的焊割師傅在場(chǎng)指導(dǎo),不得焊割。
2)凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè),未經(jīng)批準(zhǔn),并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。
3)不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍情況,不能盲目焊割。
4)不了解焊割物內(nèi)部情況,不能焊割。
5)盛裝過(guò)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
6)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠安全措施,不能焊割。
7)有壓力或密封的容器,管道不能焊割。
8)附近有易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。
9)作業(yè)部位與單位接觸,在未弄清對(duì)外單位有否影響,或明知危險(xiǎn)而采取有效的安全措施時(shí),不能焊割。
10)焊割作業(yè)場(chǎng)所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
第2篇 單位工程機(jī)械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
4.清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
5.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。
6.用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。
7.機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
8.修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
9.不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
10.架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
12.檢修中的機(jī)械,應(yīng)有正在修理,禁止開動(dòng)的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不得發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
13.試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第3篇 篩分機(jī)械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報(bào)告,匯報(bào)檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)定。
三、在檢修篩子時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
四、起吊工件時(shí)按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、電焊氣割時(shí)遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
六、更換激振器時(shí),將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設(shè)備將激振器吊下更換。
七、更換或安裝連接盤時(shí),禁止用手指驗(yàn)證兩孔相錯(cuò)位置。
八、安裝三角帶時(shí),三角帶長(zhǎng)度要一致,應(yīng)將三角帶整組掛上后,再調(diào)整漲緊適度。
九、篩上各部需要燒焊時(shí),對(duì)聚胺脂篩板一定要采取防火措施。
十、更換入料箱時(shí)嚴(yán)禁下方站人,工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。
十一、更換篩板時(shí),去掉篩板的數(shù)量不得超過(guò)2塊,去掉后及時(shí)恢復(fù),以防孔洞掉人。
十二、進(jìn)入篩子下部必須設(shè)置腳手架,進(jìn)入人員必須掛安全帶,并有專人監(jiān)護(hù)。
十三、在倉(cāng)上檢修篩子燒焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊報(bào)告》。
十四、檢修完畢,清點(diǎn)工具清理現(xiàn)場(chǎng)。
十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時(shí)人員不得站在激振器正前方。
十六、測(cè)量激振器溫度,觀察篩子振動(dòng)是否正常,有無(wú)異常聲響,正常后匯報(bào)集控,方可運(yùn)行。
第4篇 井下機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、 《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、 《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系；
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
3、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍應(yīng)無(wú)其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1．5％時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
5、在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)．上部車場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
6、在傾角大于15。的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
7、維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。
8、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準(zhǔn)備
1下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。
3、對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。
5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：
(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
(2)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。
(4)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
(5)各焊件應(yīng)無(wú)變形、開焊和裂紋。
(6)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無(wú)超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱，軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形。
(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無(wú)撕裂、扯邊。
(12)各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面：以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機(jī)器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。
4、進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
5、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做檢修記錄。
第5篇 機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程（3）
機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程(三)
1.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工作時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。
3.用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。
4.機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。
5.修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
6.不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.檢修機(jī)械時(shí),應(yīng)有“正在修理,禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手深進(jìn)齒輪箱或用找正對(duì)孔。
9.試車時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第6篇 機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向朝著人時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
3、清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油渣、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點(diǎn)存放。
4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理;剔鏟工件時(shí),應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘不準(zhǔn)戴手套,大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。
5、用臺(tái)鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。機(jī)械解體用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。
6、修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn),支撐牢固。使用千斤頂時(shí),必須直立墊穩(wěn)。
7、檢修機(jī)械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開動(dòng)”標(biāo)志。非檢查人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修時(shí),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
8、嚴(yán)禁未拉閘斷電,擅自檢修機(jī)械設(shè)備或機(jī)具。
9、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源。未接地接零前,禁止送電試機(jī)。
第7篇 運(yùn)輸機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服，方可工作。
二、一切工具使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不得遷就使用。
三、一切木把的工具，必須將把安牢，不準(zhǔn)用卷邊、缺角的大小錘，木把斷裂要及時(shí)更換。
四、使用大錘前必須看錘把是否牢固可靠，在操作時(shí)要查看周圍是否有人，無(wú)人時(shí)再掄，嚴(yán)禁打錘時(shí)戴手套。
五、電焊、氣割時(shí)，操作場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆物品，氧氣瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧氣瓶距乙炔瓶間距要5米以上，嚴(yán)禁吸煙。
六、嚴(yán)禁用搬子代替手捶使用。
七、使用老虎鉗子，手指要離開鉗子口，上下活時(shí)輕上輕下，擰緊或松動(dòng)不要過(guò)猛，以防碰傷和撞傷。
八、在原煤車間、原煤皮帶走廊、原煤給煤機(jī)、浮選機(jī)、油庫(kù)使用電焊、氣焊時(shí)，必須嚴(yán)格兌現(xiàn)洗煤廠燒焊報(bào)告中的規(guī)定。
九、檢修給煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備時(shí)，要做到熟悉設(shè)備性能及原理，拆裝設(shè)備時(shí)，要按先拆后裝的順序作業(yè)，加熱裝配時(shí)，要注意油溫、準(zhǔn)備好取件工具，嚴(yán)防傷人，拆卸部件要先檢查工具是否安全可靠。
十、檢修完工后，要徹底清理現(xiàn)場(chǎng)地上工具、材料等物品，確認(rèn)完全清理干凈后，匯報(bào)調(diào)度，方可開車。
第8篇 井下機(jī)械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系;
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),能獨(dú)立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
3、吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況,檢查周圍應(yīng)無(wú)其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時(shí),必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
5、在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí).上部車場(chǎng)各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
6、在傾角大于15。的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
7、維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。
8、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準(zhǔn)備
1下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。
3、對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。
5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:
(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
(2)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。
(4)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
(5)各焊件應(yīng)無(wú)變形、開焊和裂紋。
(6)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無(wú)超限,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱,軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形。
(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無(wú)撕裂、扯邊。
(12)各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面:以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機(jī)器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。
4、進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
5、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動(dòng)試車前,人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機(jī)操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后,認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件,特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做檢修記錄。
