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內容
一、銑床操作前準備
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查銑床各部位是否完好，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電氣線路等。
2. 安全裝置：確保銑床的安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
3. 工件定位：工件應牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
二、銑削操作規(guī)程
1. 刀具選擇：根據(jù)工件材料和加工需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 切削參數(shù)設定：合理設定切削速度、進給量和切削深度，避免過大的切削力導致設備損壞或安全事故。
3. 開始加工：啟動銑床前，確保所有人員遠離危險區(qū)域，然后緩慢啟動，待設備運行穩(wěn)定后再進行加工。
三、銑削過程監(jiān)控
1. 觀察運行狀態(tài)：操作過程中密切關注銑床運行情況，如有異常聲音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查。
2. 安全距離：保持安全距離，避免身體任何部位靠近旋轉部件。
3. 工作臺清潔：及時清理切屑，保持工作臺清潔，防止切屑引發(fā)意外。
四、銑床維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：每天工作結束后，對銑床進行全面清潔和檢查，確保設備整潔、無損壞。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備良好性能。
3. 記錄與報告：記錄設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便及時維修。
五、銑床操作人員培訓
1. 技能培訓：所有操作人員必須接受銑床操作和安全規(guī)程的培訓，通過考核后才能上崗。
2. 定期復訓：定期進行安全知識和操作技能的復習培訓，提升員工安全意識和操作水平。
3. 應急處理：培訓員工應對突發(fā)情況的應急處理方法，如火災、設備故障等。
六、銑床事故預防
1. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行銑床安全技術規(guī)程，不違章操作，不超負荷使用設備。
2. 緊急措施：熟悉并掌握緊急停車和疏散路線，遇到危險情況迅速采取措施。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套等。
標準
1. gb/t 1497-1989 金屬切削機床 安全防護通用技術條件
2. jb/z 111-1991 金屬切削機床 安全操作規(guī)程
3. gb 15760-2004 金屬切削機床 安全防護通用技術條件
4. gb/t 18168-2008 金屬切削機床 詞匯
5. yb/t 4191-2011 金屬切削機床 維修管理導則
以上銑床安全技術規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設備的正常運行，每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
銑床安全技術規(guī)程范文
第1篇 立式鉆銑床安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須持證上崗嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標醒目、油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認手柄位置無誤,再空轉10 分鐘左右,認真檢查各部動作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應清潔無毛刺并裝牢,拆卸時應用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時應墊起工件,以防鉆壞工作臺面。
6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法。
7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴禁在工作臺上曲、直工件,導軌面應經常保持清潔,有潤滑油。
8、鉆床運轉時,嚴禁變速,變速時不準強力扳手柄。
9、鉆床運轉中,操作不得擅自離開。如需離開或停電時,應升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關。
10、鉆孔時,禁止在進刀手柄上加接套筒增力,不準超負荷加工零件。
11、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空擋,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 臥式升降強力銑床安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
本機床其性能特點是切削扭矩大,使用φ315mm、16齒的標準刀盤,可切厚度250mm,深3.5mm,主軸能升降600mmm,以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保證整機的高剛性和抗振性能和工作可靠性,維護簡便。本機床對工件表面的切深量,是采用主軸套筒移動方式,其移動量由設在主軸箱右側的手輪控制。當需要刀具進退時,應松開(返時針旋)設在主軸箱上部的2個方形手柄,然后觀看手輪的刻度值,當調定后應鎖緊(順時針)2個方形手柄,此時主軸軸向即被鎖定。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、每次開機加工零件前,需讓機床空運行20-30分鐘,看是否正常,確認正常后,方可進行加工。
三、先試轉主軸,再開動工作臺進給,檢查工作臺行程 擋塊碰至兩端的行程開關是否能自動停止,如一切正常即可進行切削工作了。
四、換刀時必須先停止主軸轉動,在卸刀和裝刀過程中,必須始終扶住刀具,以免刀具下掉。
五、主軸間隙的調整。機床長期使用后,如果發(fā)現(xiàn)振動大,切削面粗糙度降低,可能軸承間隙過大?？蓳u動手輪將主軸往前伸出110mm,在面向主軸頭的左端有一個孔,通過此孔可進行對主軸的間隙調整。步驟是通過此孔先松主軸上的大螺母上的4個m10的壓塊螺釘,然后才略略調緊該大螺母(螺母為右旋),由于主軸的前軸承是二個背對背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過此螺母的松緊程度來進行控制的,當調整完畢,再旋緊螺母上的4個m10螺釘,然后將手輪搖回原來位置即可。
六、工作臺鑲條的調整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺導軌側向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是上下間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與工作臺固定結合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
七、主軸箱升降鑲條的調整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導軌側向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是前后間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與立柱面固定結合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
安全操作規(guī)程
一、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
二、操作前必須熟悉銑床性能及調整方法,做好一切準備工作,方可開車。
三、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。
四、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。
五、工作時,禁止將手及纖維物品接近旋轉工件或刀具。
六、銑床運轉時不得調整銑削速度,不得裝拆零件,如需調整銑削速度,應停車后再進行。
七、注意銑刀轉向及工作臺運動方向,一般只準使用逆銑法。
八、嚴格遵守操作規(guī)程,不得隨意變動切削用量。
九、銑削齒輪,用分度頭分齒時,必須等銑刀完全離開工件后方能轉動分度頭手柄。
十、銑削時,不得按快速按鈕或扳動快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。
十一、開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人。
十二、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關部門進行修理,找有關工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
十三、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
第3篇 數(shù)控機床、銑床全方形銑床安全技術操作規(guī)程
一、操作者應經專門培訓，持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件，開車后先低速運轉2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。
四、在開始加工以前，應正確理解編程人員所編的加工程序內容和加工步驟，看懂圖紙，進行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前，應先加工出光潔度為6以上基準面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產品和試加件，成對加工的大型工件應先用代用品進行試切，編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調整和試切，根據(jù)試切結果及時調整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中，工作臺面不得放其它多余物，不允許以工作臺面直接對刀，在接近被加工工件表面15—20mm時，不允許打快進刀，嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤和機床部件、附件，不得用直接制止機床轉動，吊裝工件上工作臺要慢運輕落，嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應保護現(xiàn)場并立即報告校領導，進行現(xiàn)場處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時，不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫，每天工作完畢要認真打掃機床，滑動部分涂潤滑油，整理好工作現(xiàn)場。
第4篇 龍門銑床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守《銑床安全技術操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機床傳動部位是否可靠,機床行程擋板是否裝好,符合工作要求,然后再開車。
3 工件、刀具要裝卡牢固,裝卡工件所用工具要安全可靠,不準用一般扳手加套管裝卸工件。
4 機床工作時,不準將腳蹬在床面上,更不準在工作臺上站立或就坐。
5 使用起重設備或掛繩裝卸工件時,必須遵守《起重設備安全技術操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術操作規(guī)程》。
6 工作區(qū)內必須有防護擋板,防止飛屑傷人。場地要有適當?shù)陌踩臻g,工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。
7 銑切各種工件,特別是在粗銑時,開始應進行緩慢切削。
8 在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件,人體、頭和手不準接近刀具。
第5篇 木工銑床安全技術操作規(guī)程
一、開車前應檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現(xiàn)象。
二、遇有硬節(jié)時應低速送料。木料送過刨口150mm后再進行接料。
三、當木料將銑切到端頭時，應將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時，必須用推料棍。
四、銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm。銑切松木口一次不得超過深20mm、高60mm。嚴禁在中間插刀。
五、臥式銑床的操作人員，必須站在刀刃側面，嚴禁迎刃而立。
第6篇 數(shù)控機床（銑床）全方形銑床安全技術操作規(guī)程
一、操作者應經專門培訓，持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件，開車后先低速運轉2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。
四、在開始加工以前，應正確理解編程人員所編的加工程序內容和加工步驟，看懂圖紙，進行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前，應先加工出光潔度為6以上基準面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產品和試加件，成對加工的大型工件應先用代用品進行試切，編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調整和試切，根據(jù)試切結果及時調整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中，工作臺面不得放其它多余物，不允許以工作臺面直接對刀，在接近被加工工件表面15―20mm時，不允許打快進刀，嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤和機床部件、附件，不得用直接制止機床轉動，吊裝工件上工作臺要慢運輕落，嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應保護現(xiàn)場并立即報告校領導，進行現(xiàn)場處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時，不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫，每天工作完畢要認真打掃機床，滑動部分涂潤滑油，整理好工作現(xiàn)場。
第7篇 銑床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 停車時間較長,開動機床時應低速運轉3—5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉正常,再開始工作。
3 拆、裝立銑刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤。
4 拆、裝平銑刀時,所用工具必須適當,用力不可過猛,防止滑脫或滑倒。
5 對刀或正常工作時,刀具接近工件必須手動慢速接觸,不準快速接觸工作。使用機動進給時,手搖柄必須移至空檔。
6 加工時應正確選擇切削用量,自動進刀時應脫開工作臺上的手輪;在切削工作進行中不準停車七改變走刀速度;利用限位塊工作則應預先調整好。
7 切削過程中,工作者應站在安全位置,嚴禁面對銑刀轉動方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開刃具停車后進行。
8 使用分度頭、回轉盤或其他工裝工作時,應首先檢查其動轉狀況,然后安裝牢固,其安裝位置要便于工作,保證安全。
9 高速切削時,必須戴好防護鏡,安裝防護擋板。
10 變換轉速及調整行程位置時,必須停車。
11 經常注意各部動轉情況,如有異常,應立即停車,排除故障。
第8篇 銑床安全技術規(guī)程
1.開車前應檢查機床各部位是否良好,工作物是否牢固,油路是否暢通。
2.工作中不準戴手套,檢查、裝卸工件時要停車,壓板、墊鐵要平整。
3.吃刀不能過猛,自動進刀必須拉開手輪。不準突然改變刀速度,不準接觸轉動部位。
4.不準用嘴吹和手摸鐵屑,上好銑刀后要先空轉試車。
5.調速掛輪要停車,發(fā)生異?，F(xiàn)象應立即停車檢修。工作臺、導軌面上不準亂放工具。
6.銳利工具、工件應放穩(wěn),裝卸刀具應有可靠措施。
7.吊裝物件時,吊具必須安全可靠,要和吊車密切配合。
8.拆裝立銑刀盤時,臺面須墊木板,禁止用手托刀盤。
9.高速切削時,必須裝防護擋板。操作者應戴防護鏡。
10.對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需用手搖動進刀,不準快速進刀,銑長軸時,軸超出床面應架設托架。高速進刀時,應摘下離合器防止手柄傷人。
11.工作臺下降時,應檢查下部有無障礙物,工作臺下降至最低極限位置50毫米以上時,應停止機動下降,改用手動下降。
第9篇 靠模銑床安全技術操作規(guī)程
1 遵守《銑床安全技術操作現(xiàn)程》
2 工作前仔細檢查靠模及靠桿伸縮架行程運動是否靈敏可靠。
3 工件與靠模必須裝夾牢固,銑刀必須用拉緊螺絲拉緊。裝卸工件必須停車。
4 開車前檢查拉桿、扳手、鎖軸、卡子是否取下。
5 工作時進刀不得過猛,應順進刀方向沿著靠模邊緣上移動。
6 工作時不得用手伸人運轉部位,清除鐵屑必須用刷子,不得用嘴吹。
第10篇 鉆銑床安全技術操作規(guī)程
一、開機前,檢查部件是否正常,各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。
二、對主軸轉速。主軸箱傾斜角度,工作臺縱橫向移動等進行調整后,一定要鎖緊各鎖緊裝置。
三、裝卸立銑刀時,臺面要墊木板;刀桿裝入后必須定位,嚴禁用機床動力來擰緊刀桿螺甲。
四、裝卸刀具禁止敲擊,不準在動車中裝卡工件;在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。
五、相對移動表面,每到加機油2次,滾動軸承及蝸輪副每年換油一次。
六、工作結束后,擦試機床,保持清潔。
第11篇 數(shù)控機床銑床全方形銑床安全技術操作規(guī)程
一、操作者應經專門培訓,持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作,開車前檢查各操縱按鈕,各安全保險裝置靈敏可靠,方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件,開車后先低速運轉2分鐘,使各部潤滑正常后,再開始工作。
四、在開始加工以前,應正確理解編程人員所編的加工程序內容和加工步驟,看懂圖紙,進行加工,檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前,應先加工出光潔度為6以上基準面,給出必要的定位基孔,所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上,以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產品和試加件,成對加工的大型工件應先用代用品進行試切,編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調整和試切,根據(jù)試切結果及時調整加工程序和工藝,確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后,操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中,工作臺面不得放其它多余物,不允許以工作臺面直接對刀,在接近被加工工件表面15—20mm時,不允許打快進刀,嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗,分度盤和機床部件、附件,不得用直接制止機床轉動,吊裝工件上工作臺要慢運輕落,嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障,應保護現(xiàn)場并立即報告校領導,進行現(xiàn)場處理,排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時,不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫,每天工作完畢要認真打掃機床,滑動部分涂潤滑油,整理好工作現(xiàn)場。
第12篇 普通車鉆銑床安全技術操作規(guī)程
普通車、鉆、銑床 安全技術操作規(guī)程
1. 一切機床的操作者都應經過技術培訓,方能操作指定設備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)、檢修或更換。
6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關閉總電源。
7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8.開工前必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它物品。
9 .離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
11.3 認真填寫交接班記錄。
l 普 通 車 床
1. 必須遵守機床安全技術操作規(guī)程《通則》。
2. 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三份之一。
3. 轉動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)轉動。
4. 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5. 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件時,床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6. 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm時,必須加托架、防護欄及防彎裝置。
7. 用銼刀銼工件時,銼刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外圓時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內孔時,必須用專用的工具。
8. 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9. 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(板牙架),一手開車工作。
10. 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷開,小料嚴禁用手接工件。
11. 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr,所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12. 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
l 鉆 床
1. 必須遵守機床安全技術操作規(guī)程《通則》
2. 工作前對使用的機床工具、工裝、卡具進行全面檢查,確定無誤后方可操作。
3. 裝卡工件必須牢固,小工件不準用手持件鉆孔,應用卡具夾緊。工作中嚴禁戴手套。
4. 清除鉆頭上的鉆屑時,必須停車,用專用工具清除,嚴禁用手拉除或吹脫。
5. 嚴禁在刀具旋轉時翻轉、卡壓或測量工件,頭部或手不準觸摸旋轉部位。嚴禁在鉆桿行程內傳遞物品和工具。
6. 禁止機床運轉時換檔變速。
7. 鉆斜孔時必須用專用工裝。加工薄板工件時,工件下面應墊平整木塊。
8. 精絞深孔完畢時,應盡量抬高鉆桿。使用量具測量時,不得用力過猛,以免手碰刀具。
第13篇 仿型銑床安全技術操作規(guī)程
1 開車前檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方向進給箱加油量不得超過油標的二分之一(注意不得讓油流人電機)。
2 銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3 必須先停止所有方向的進刀,才能停止主軸。
4 當操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具。調整機床時,均須先停車。
5 裝卸工件時,操作者與天車司機、司索工要密切配合,掛鉤要牢固可靠,工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一個負責指揮。
6 工作結束后,機床各部位必須停到零位,關閉電源,清擦設備。
第14篇 臥式萬能銑床安全技術操作規(guī)程
1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格接照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機構、各手柄位置是否正常靈活,再空轉10分鐘左右,確認各部動作正確后,才能開始工作。
4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5、工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。
6、升降工作臺前,應松開固定螺絲。工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時,應將縱向和垂直方向鎖緊。
7、銑削過程中,刀具接近工件時,不準機動進給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時,應先將刀具退離工件。
8、工作中經常經意運轉情況,保持各互鎖、限位、進給機構準確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時檢查處理。
9、運轉中,禁止變速和測量工件。
10、繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查工件及刀具裝夾情況確認正常后再進行工作。
11、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第15篇 數(shù)控銑床安全技術操作規(guī)程
1.嚴格遵守學生手則的規(guī)章制度。
2.熟悉數(shù)控銑床的機加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。
3.開機前檢查各機械部件及液壓、潤滑油等情況是否正常,強電柜
以及系統(tǒng)柜的門是否關緊。
4. 不得在非工作狀態(tài)下打開機械伺服機構及開關。
5. 銑削工件時,頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。
6. 自動銑削加工前應先模擬檢查編輯程序完全正確,無報警現(xiàn)象發(fā)生。
7. 不得用硬質物品敲打及清理機床機械及系統(tǒng)部分。
8. 銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細刀桿時,盡量使刀桿縮短。
9. 防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問題影響精確性,每周須運轉一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。
