內(nèi)容
一、定義與分類 不銹鋼是一種含有鉻元素，具有耐腐蝕和抗氧化性能的合金鋼材。主要分為奧氏體、馬氏體、鐵素體和雙相不銹鋼四類，其中奧氏體不銹鋼應(yīng)用最廣泛，因其良好的焊接性和耐蝕性。
二、材料選擇
1. 根據(jù)工程需求選擇合適的不銹鋼類型，如腐蝕環(huán)境嚴重區(qū)域應(yīng)選用高鉻、高鎳的奧氏體不銹鋼。
2. 考慮加工性能，馬氏體不銹鋼硬度高，適合冷加工，而奧氏體不銹鋼則更適合熱加工。
三、加工工藝
1. 焊接：使用氬弧焊或tig焊，確保焊縫清潔，避免氣孔和裂紋。
2. 切割：推薦使用等離子切割、激光切割或水射流切割，保證切口質(zhì)量。
3. 彎曲和成型：應(yīng)控制好變形量，避免裂紋和局部屈服。
四、表面處理
1. 清潔：使用酸洗、拋丸或打磨等方式去除氧化皮和雜質(zhì)。
2. 鍍層：如需提高耐腐蝕性，可進行電化學(xué)拋光或鍍鎳處理。
3. 涂裝：必要時，可涂覆防腐涂層，但需確保涂層與不銹鋼的粘附性。
五、質(zhì)量控制
1. 材料檢驗：通過化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測試，確保材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 工藝過程控制：執(zhí)行嚴格的質(zhì)量檢查，包括尺寸精度、形狀公差和表面缺陷檢測。
3. 最終產(chǎn)品檢驗：對成品進行耐腐蝕性、耐磨損性及機械性能測試。
六、安全與環(huán)保
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，防止金屬粉塵和有害氣體吸入。
2. 廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理切割、打磨產(chǎn)生的廢棄物。
七、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔，避免積塵和腐蝕物質(zhì)。
2. 對于受力部件，定期檢查應(yīng)力分布，預(yù)防疲勞裂紋。
八、應(yīng)用領(lǐng)域 不銹鋼廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)療、建筑等行業(yè)，因其耐腐蝕性，尤其適用于海洋環(huán)境和惡劣工況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb/t 20878-2007 不銹鋼和耐熱鋼 化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀
2. gb/t 24511-2009 不銹鋼無縫鋼管
3. gb/t 1220-2016 不銹鋼棒材和型材
4. astm a240/a240m - 20 standard specification for chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure vessels and for general applications
5. en 10088-2:2005 stainless steels - part 2: technical delivery conditions for flat products
以上規(guī)程旨在提供不銹鋼從選材到應(yīng)用的全面指導(dǎo)，確保其在各領(lǐng)域的高效、安全使用。企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際情況，參照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，制定具體的操作流程和質(zhì)量控制措施。
不銹鋼技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報，方可開機。硫酸泵的開機順序為：（1）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機；酸罐回兩短聲—同意開機；酸泵發(fā)出兩長聲—開機）。（4）開啟壓縮機（壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋，正常情況下嚴禁打到手動擋）（5）開機過程中，仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機，并向調(diào)度匯報。
5. 壓酸完成后，要嚴格按停機順序停機。停機順序為：（1）停壓縮機，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機后，要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人，必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗，長和工段要定期進行職防教育工作。
第2篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機,并向調(diào)度匯報。
5. 壓酸完成后,要嚴格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。
第3篇 石油液化氣不銹鋼灶安全技術(shù)規(guī)程
1.使用前液化氣必須認明液化氣標(biāo)志,以防備其它不相符的燃料使用造成事故。
2.使用前必須檢查液化氣通路管子是否接牢,應(yīng)保證無漏氣后方可使用。
3.使用中要注意燃燒情況,遇有溢出物或風(fēng)吹熄火要立即關(guān)閉開關(guān)。
4.首次使用應(yīng)先將管內(nèi)空氣排出,然后將點火開關(guān)旋鈕向里推逆時針旋轉(zhuǎn)90°即可點燃常明火。
5.主燃燒器可按指示向轉(zhuǎn)動主火柄開關(guān),由常明火引燃燒器,火力大小可根據(jù)需要自行凋節(jié),不用時應(yīng)將閥門關(guān)閉,以免防止漏氣造成危害。
6.灶前要保持清潔,燃燒器火孔要定期清理干凈,以保證使用性能,清理火嘴用直鋼針疏通。
7.如果發(fā)現(xiàn)回火噪音燃燒,應(yīng)暫時停火待幾秒后重新點燃,如果有問題立即報告進行處理,保證安全使用。
