內(nèi)容
一、設備準備與檢查 1.1 確保調(diào)直機處于清潔狀態(tài)，無殘留物或損壞部件。 1.2 檢查調(diào)直機的電源線是否完好，接頭牢固，接地可靠。 1.3 檢查調(diào)直滾輪是否有磨損，如有異常需及時更換。 1.4 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時添加相應型號的液壓油。
二、操作流程 2.1 啟動前，將調(diào)直材料正確放置于進料口，確保材料穩(wěn)定。
2. 2 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至適合當前材料硬度的水平。
2. 3 通過操作面板設定調(diào)直速度和力度，根據(jù)材料規(guī)格進行微調(diào)。
2. 4 開始調(diào)直作業(yè)，保持觀察，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
三、安全規(guī)定 3.1 操作員應穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 2 設備運行時，禁止觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 3 停機后，待滾輪完全停止轉(zhuǎn)動才能進行維護或清理工作。
3. 4 嚴禁超負荷使用設備，避免損壞機器或引發(fā)安全事故。
四、維護保養(yǎng) 4.1 定期清理滾輪和機架，保持設備清潔。
4. 2 每周檢查液壓油品質(zhì)，定期更換以保證系統(tǒng)正常運行。
4. 3 定期檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止漏電。
4. 4 對于易損件，如滾輪、軸承等，應定期檢查并及時更換。
五、故障處理 5.1 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即切斷電源，報告維修人員。
5. 2 遵循設備制造商提供的故障排除指南進行初步排查。
5. 3 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自拆卸設備。
六、培訓與記錄 6.1 新員工上崗前須接受調(diào)直機操作培訓，考核合格后方可操作。
6. 2 記錄每日設備運行狀況，包括開機時間、調(diào)直材料類型及數(shù)量、故障情況等。
6. 3 定期進行操作技能復訓，確保員工熟練掌握設備操作。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)直機的操作、維護和安全管理，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障和安全事故。所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導致設備損壞、工作效率降低，甚至造成人身傷害。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，對違規(guī)行為進行糾正并視情節(jié)嚴重程度采取相應措施。本規(guī)程將根據(jù)設備更新、技術進步和生產(chǎn)實際情況進行適時修訂。
調(diào)直機技術規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調(diào)直機安全技術規(guī)程
使用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時應符合以下規(guī)定：
一、鋼筋調(diào)直機調(diào)直機上不準擺放物件，以防機械震動墜落傷人。
二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2.5mm，拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
三、在導向筒的前部，應安裝一根適當長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導向管和調(diào)直筒，防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
四、在調(diào)直塊末固定， 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋，以防開動機器時，調(diào)直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調(diào)直機鋼筋進刀壓輥時，手與滾筒應保持一定距離，機器在運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，關嚴禁戴手套操作。
六、調(diào)直作業(yè)時，嚴禁打開皮帶罩，調(diào)直罩以防發(fā)生意外。
七、調(diào)直作業(yè)完畢，關閉電源，清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。
第2篇 鋼筋調(diào)直機之安全技術規(guī)程
使用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時應符合以下規(guī)定:
一、鋼筋調(diào)直機調(diào)直機上不準擺放物件,以防機械震動墜落傷人。
二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2.5mm,拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
三、在導向筒的前部,應安裝一根適當長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導向管和調(diào)直筒,防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
四、在調(diào)直塊末固定, 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋,以防開動機器時,調(diào)直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調(diào)直機鋼筋進刀壓輥時,手與滾筒應保持一定距離,機器在運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,關嚴禁戴手套操作。
六、調(diào)直作業(yè)時,嚴禁打開皮帶罩,調(diào)直罩以防發(fā)生意外。
七、調(diào)直作業(yè)完畢,關閉電源,清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。
第3篇 鋼筋調(diào)直機安全技術操作規(guī)程
1、 料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪啃合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，先用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
4、 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
5、 當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
7、 進行調(diào)直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。
第4篇 鋼軌調(diào)直機安全技術操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、嚴格按潤滑“五定”要求對設備有關部位進行注油潤滑。
3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內(nèi),各電視、電器接線和接地情況必須良好
4、調(diào)直機各緊固件不得有松動,頂塊無破損和裂紋,電機和油泵轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。
5、試運轉(zhuǎn)檢查走行部分、電器、電機、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運動自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗行程開關是否靈敏、可靠。
6、工作時注意聯(lián)絡信號及輥道附近是否有人和障礙物。進軌時,確認安全后將升降滾筒升起(固定式調(diào)直機),將各橫擔退回初始位置,頂塊退到安全處。應注意鋼軌是否走偏及彎曲過大,采取措施使鋼軌安全進入調(diào)直機,避免鋼軌滑脫或撞壞調(diào)直機,或?qū)㈨攭K撞掉傷人。
7、工作中要注意調(diào)直機的壓力變化,嚴禁私自調(diào)整溢流閥和超出調(diào)直機工作壓力范圍工作。
8、調(diào)直時,單頂塊應與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應與活塞桿中心對稱布置,且應安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應鋼軌表面不得沾有油漬。
9、左、右滾筒不能作為調(diào)直頂彎的支承,在調(diào)直側(cè)彎時應注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調(diào)直機)。
10、壓力表不查看時應于關閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。
11、工作中應注意查看機器各部工作是否正常,查看電機、油泵的運轉(zhuǎn),振動、聲響和溫升。當“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調(diào)直機)或訊響器報警(移動式調(diào)直機),以及機器嚴重漏油等其他異常情況發(fā)生時,應及時停機修理排除。
電氣開關如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應立即找電工檢修。
12、調(diào)直機工作的環(huán)境溫度應在10℃以上,如不能保證,應換n15液壓油,并在正式工作前油溫預熱到10℃以上。
13、油泵長期停用或?qū)⒂吐反蜷_檢修后再啟動油泵前,應拆開油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動。
14、工作后應將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。
15、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。
