產(chǎn)品技術規(guī)程4篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：41

目錄
1.產(chǎn)品規(guī)程內(nèi)容 2.產(chǎn)品規(guī)程標準 3.產(chǎn)品技術規(guī)程4篇

產(chǎn)品技術規(guī)程

內(nèi)容

一、產(chǎn)品定義與目標

本規(guī)程旨在規(guī)范我司產(chǎn)品從設計、開發(fā)到生產(chǎn)的全過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量與性能符合市場需求和客戶期望。產(chǎn)品定義為具有特定功能、特性和使用價值的實體，旨在解決特定用戶群體的問題或滿足其需求。

二、產(chǎn)品設計與開發(fā)

1. 需求分析：根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果，明確產(chǎn)品定位，確定核心功能和特性，編寫詳細的需求文檔。

2. 設計階段：依據(jù)需求文檔，進行產(chǎn)品概念設計，包括外觀設計、結(jié)構設計和功能模塊設計，確保設計符合人體工程學和用戶體驗原則。

3. 技術評估：對設計進行可行性分析，包括成本估算、生產(chǎn)可行性和技術難題預判。

4. 原型制作與測試：制造初步原型，進行功能測試和用戶反饋收集，對設計進行迭代優(yōu)化。

5. 設計定稿：完成最終設計，編寫詳細的設計規(guī)格書，作為后續(xù)開發(fā)的依據(jù)。

三、產(chǎn)品開發(fā)流程

1. 編碼實現(xiàn)：依據(jù)設計規(guī)格書進行軟件編程或硬件開發(fā)，確保代碼質(zhì)量及系統(tǒng)穩(wěn)定性。

2. 單元測試：每個模塊完成后，進行獨立的功能驗證，確保每個組件正常運行。

3. 集成測試：將各模塊集成，進行系統(tǒng)測試，檢查系統(tǒng)間的協(xié)同工作能力。

4. 性能優(yōu)化：根據(jù)測試結(jié)果，對產(chǎn)品性能進行調(diào)優(yōu)，提升響應速度和資源利用率。

5. 質(zhì)量控制：建立嚴格的測試流程，涵蓋功能、性能、安全等多個維度，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

四、生產(chǎn)與交付

1. 生產(chǎn)準備：制定詳細的生產(chǎn)計劃，準備必要的物料和生產(chǎn)設備，進行生產(chǎn)線布局和員工培訓。

2. 制造過程：遵循工藝流程，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，定期進行設備維護和校準。

3. 成品檢驗：對每一臺出廠產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保符合設計標準和客戶要求。

4. 包裝與運輸：采用防護措施，防止產(chǎn)品在運輸過程中的損壞，確?？蛻羰盏酵旰脽o損的產(chǎn)品。

5. 客戶服務：提供全面的售后服務，包括安裝指導、使用培訓和問題解決，提升客戶滿意度。

五、持續(xù)改進與升級

1. 用戶反饋收集：定期收集用戶使用反饋，了解產(chǎn)品在實際應用中的表現(xiàn)。

2. 問題分析：對反饋的問題進行深入分析，找出問題根源，制定改進措施。

3. 產(chǎn)品升級：根據(jù)分析結(jié)果，進行產(chǎn)品迭代升級，不斷提升產(chǎn)品性能和用戶體驗。

4. 內(nèi)部評審：定期進行產(chǎn)品評審會議，評估產(chǎn)品的市場競爭力，提出改進策略。

六、合規(guī)性與知識產(chǎn)權

1. 法規(guī)遵守：確保產(chǎn)品設計、生產(chǎn)和銷售符合國家和行業(yè)的相關法規(guī)，避免法律風險。

2. 知識產(chǎn)權保護：尊重并保護公司的知識產(chǎn)權，防止技術泄露，確保技術優(yōu)勢。

標準

1. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系標準

2. iec 62304 醫(yī)療設備軟件生命周期過程

3. iso/iec 25000 系列軟件質(zhì)量模型

4. gb/t 29490-2013 企業(yè)知識產(chǎn)權管理規(guī)范

5. 國家和行業(yè)相關的生產(chǎn)、安全、環(huán)保法規(guī)

以上規(guī)程應作為公司內(nèi)部產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、服務的指導原則，各部門需嚴格遵守，以保證產(chǎn)品品質(zhì)，提升客戶滿意度，確保公司的長期競爭優(yōu)勢。

產(chǎn)品技術規(guī)程范文

第1篇揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸安全技術規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。

本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則

gb 12158 防止靜電事故通用導則

gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志

gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分: 金屬常壓罐體技術要求

gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范

gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素

gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識

hg/t 20675 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程

db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品

指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2 易燃液體

在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。

3.3 毒害品

經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。

毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。

經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體ld50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。

3.4 腐蝕品

通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。

腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。

3.5 可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6 有毒氣體

指按gb 5044列為具有極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4 基本要求

4.1 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任;應制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識,無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū),進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。

4.4 易燃液體的裝卸作業(yè)前,應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6 在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施,確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。

4.8 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓,并經(jīng)考核合格。

4.9 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作,并認真填寫相關裝卸記錄。

4.10 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

4.11 裝卸單位應制定應急救援預案。

4.12 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。

5 作業(yè)要求

5.1 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應停放在指定位置上,嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關作業(yè)記錄。

5.2.1 相關資質(zhì)的檢查和確認,內(nèi)容包括:

a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證;

b) 槽車罐體使用證;

c) 準運證;

d) 駕駛員證及從業(yè)資格證;

e) 押運員運輸操作證;

f) 機動車輛行駛證;

g) 劇毒化學品購買憑證或準購證;

h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認,內(nèi)容包括:

槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時,不得充裝:

a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;

b) 安全附件不全、損壞;

c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;

d) 槽車罐體超過定期檢驗期限;

e) 警示燈具、標志不全或損壞;

f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物;

g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;

h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應的滅火火器或有效滅火裝置;

i) 相關資質(zhì)不全、過期、廢止;

j) 存在其他可疑情況的。

5.3 裝卸作業(yè)人員應對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。

5.4 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場,不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處,嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài),嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應及時處理。

5.4.1 裝卸易燃液體時,嚴禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進入,或?qū)ⅩQ管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應大于1m/s,當注入口浸沒鶴管口后,應嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄b要求執(zhí)行。

5.4.2 其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟流速。

5.5 當采用敞口裝車方式可能導致其性質(zhì)改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴重的環(huán)境污染的,均應采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應加以收集、處理。

5.6 充裝量嚴禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應復查充裝量。如有超裝應立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。

5.7 易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后,關閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關閥門,應按操作規(guī)程或參照附錄c要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。

5.8 必要時將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。

5.9 按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場,車輛啟動前應再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄a/附錄d的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關人員在作業(yè)記錄中簽字。

6 工藝、設施

6.1 裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當?shù)姆绞健?/p>

6.2 易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應單獨布置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應分隔設置。

6.3 易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應設有足夠的通風設施。

6.4 易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應小于8m。

6.5 易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應設便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應設置遠程切斷裝置。

6.6 裝卸臺的鶴位處宜設置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。

6.7 裝卸料管及槽車應專用。

6.8 應選用浸沒式鶴管。

6.9 儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。

6.10 氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。

6.11 產(chǎn)生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應按gb 50493的規(guī)定設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。

6.12 在毒害品裝卸作業(yè)場所應設置風向標;作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施。

6.13 應有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設施。

6.14 裝卸毒害品、腐蝕品時應在裝卸區(qū)適當位置設置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。

6.15 輸送腐蝕品的泵、管道應按介質(zhì)的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎應做防腐處理。

6.16 裝卸作業(yè)場所應有防止溢漏、污染環(huán)境的應急措施及相應設施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導流溝、集水池、控制閥。

7 安全警示標志標識

裝卸作業(yè)場所應按db37/t 997的規(guī)定設置下列標志標識:

7.1 安全標志

7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場所應設置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當心火災”、“當心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標志;

7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場所應設置“當心中毒”、“應戴防毒面具”、“應穿防護服”等標志。

7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應設置“應戴防護手套”、“應戴防護眼鏡”、“應穿防護服”、“應穿防護鞋”、“當心腐蝕”等標志。

7.2 警示語句

7.2.1 裝卸作業(yè)場所應設置“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業(yè)”等警示語句。

7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。

7.3 告知卡

在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應設置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按gbz 158-2003中附錄d的規(guī)定進行。

8 勞動防護

8.1 裝卸單位應根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護要求,按gb/t 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護用品。發(fā)放的勞動防護用品應符合人體特點,規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護用品的質(zhì)量和性能,均應符合有關標準規(guī)定。

8.2 裝卸人員作業(yè)時應根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。

8.2.1 裝卸易燃液體時應穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2.2 裝卸腐蝕品時應穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。

8.2.3 裝卸毒害品時,應避免吸入有毒氣體,進入密閉作業(yè)區(qū)時應先通風、再作業(yè),應配戴必要的防護用具。應根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應的濾毒罐(盒),每次使用前應仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應:

a) 嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應更衣洗澡;防護用具應清洗干凈后方能再用;

b) 裝卸崗位應配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;

c) 應根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應的應急藥品。還應具備劇毒品的應急處置安全措施。

8.3 各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期維護保養(yǎng),每次應記錄維護保養(yǎng)情況。

9 人員要求

9.1 裝卸管理人員和作業(yè)人員應接受安全知識的培訓,經(jīng)有關部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。

裝卸管理人員及作業(yè)人員應熟悉本崗位安全責任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術知識、防中毒、防灼傷、應急處理措施、消防等知識。

9.2 裝卸作業(yè)人員應根據(jù)作業(yè)特點掌握預防和處置火災、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。

9.3 裝卸作業(yè)人員應掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結(jié)構和使用方法復雜的防護器具,要進行反復訓練,能正確熟練使用。

9.4 裝卸作業(yè)人員應學會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應急消防措施。

9.5 裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應熟悉應急救援預案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。

10 防雷、防靜電、電氣、消防設施

10.1 裝卸作業(yè)場所應根據(jù)gb 50057設置防雷裝置和設施。

10.2 易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產(chǎn)生靜電積聚的設備、管道等設施應采取防靜電措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的規(guī)定。

10.2.1 易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100ω。

10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線;宜采用帶報警設施的靜電專用接地設施。

10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所,應設人體靜電釋放裝置:

a) 泵房的門外;

b) 儲罐的上罐扶梯入口處;

c) 裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處;

d) 其他需要設置的部位。

10.3 易燃液體裝卸作業(yè)場所應采用防爆電氣設備, 防爆電氣設備的類別、級別、溫度組別應符合gb50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。

10.4 應根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按gb 50160的有關規(guī)定配備消防設施。

10.5 防雷、防靜電設施應定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養(yǎng)。

11 事故應急

11.1 裝卸單位應根據(jù)實際情況和國家有關管理要求制定火災、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應急預案,組織應急救援隊伍,明確應急人員的職責和通信聯(lián)絡方式,并定期演練。

11.2 裝卸單位應根據(jù)實際情況配備足夠應急救援器材、防護器材和清污器材、物品。

第2篇揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術規(guī)程

1? 范圍

本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2? 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則

gb 12158 防止靜電事故通用導則

gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志

gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術要求

gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范

gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學有害因素

gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識

hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程

db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范

3? 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品

指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2? 易燃液體

在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。

3.3? 毒害品

經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。

經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。

3.4? 腐蝕品

通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。

腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。

3.5? 可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6? 有毒氣體

指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4? 基本要求

4.1? 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任；應制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識，無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。

4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5? 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。

4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓，并經(jīng)考核合格。

4.9? 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作，并認真填寫相關裝卸記錄。

4.10? 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

4.11? 裝卸單位應制定應急救援預案。

4.12? 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。

5? 作業(yè)要求

5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關作業(yè)記錄。

5.2.1 相關資質(zhì)的檢查和確認，內(nèi)容包括：

a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證；

b) 槽車罐體使用證；

c) 準運證；

d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；

e) 押運員運輸操作證；

f) 機動車輛行駛證；

g) 劇毒化學品購買憑證或準購證；

h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內(nèi)容包括：

槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：

a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；

b) 安全附件不全、損壞；

c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；

d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；

e) 警示燈具、標志不全或損壞；

f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物；

g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；

h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應的滅火火器或有效滅火裝置；

i) 相關資質(zhì)不全、過期、廢止；

j) 存在其他可疑情況的。

5.3? 裝卸作業(yè)人員應對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。

5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應及時處理。

5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應大于1m/s，當注入口浸沒鶴管口后，應嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。

第3篇三產(chǎn)品重介旋流器技術操作規(guī)程

一、開車

1、集控開車

在聽到集控開車預備信號后,立即對所管轄設備進行一次完好性確認。若準許開車則等待集控開車。否則,立即匯報集中控制室,然后向當班領導匯報。

2、就地開車

① 開車前應仔細檢查設備各部位完好情況。

a檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞,是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。

b系統(tǒng)內(nèi)各儀表(壓力表、流量表、密度控制器等)應靈活、準確,指示應處于相應位置。

c檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。

② 接到開車信號后,在本崗位等候監(jiān)視開車。