學技術規(guī)程15篇

內容

一、理解技術規(guī)程的重要性 技術規(guī)程是指導我們工作實踐的基石，它詳細規(guī)定了各項任務的操作流程、安全準則和技術參數。遵守規(guī)程不僅有助于提高工作效率，還能有效預防因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。

二、掌握規(guī)程的詳細內容

1. 熟悉基本操作步驟：深入理解每個步驟的目的和意義，明確何時開始，何時結束，以及每個步驟間的關聯(lián)。

2. 學習安全規(guī)定：了解潛在風險和防范措施，確保在執(zhí)行任務時能夠自我保護和他人安全。

3. 掌握設備參數：熟悉設備的工作原理，知道如何正確設置和調整參數，以保證工作質量。

三、實踐與應用

1. 模擬操作：在實際操作前，通過模擬練習熟悉規(guī)程，提高熟練度。

2. 實際操作：在有監(jiān)督的情況下，逐步獨立完成任務，遇到問題及時反饋和解決。

3. 反饋與改進：記錄操作過程中的問題和建議，定期回顧規(guī)程，適時進行更新和完善。

四、持續(xù)學習與提升

1. 更新知識：隨著技術進步，規(guī)程可能會有所變動，保持學習態(tài)度，定期參加培訓。

2. 經驗分享：鼓勵團隊內部的經驗交流，共同提高對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。

3. 自我評估：定期對自己的操作進行評估，查找不足，不斷提高執(zhí)行規(guī)程的準確性和效率。

五、建立合規(guī)文化

1. 提升意識：將遵守規(guī)程視為工作的一部分，培養(yǎng)全員遵守規(guī)程的文化氛圍。

2. 獎懲機制：設立激勵措施，表彰嚴格執(zhí)行規(guī)程的行為，對違反規(guī)程的行為進行糾正。

3. 監(jiān)督與檢查：定期進行規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，確保規(guī)程的有效實施。

標準

1. 執(zhí)行技術規(guī)程應形成習慣，確保每一項操作都符合規(guī)程要求，減少錯誤和事故。

2. 技術規(guī)程應定期更新，以適應技術發(fā)展和工作環(huán)境的變化。

3. 企業(yè)應建立完善的規(guī)程培訓體系，確保員工充分理解和掌握規(guī)程。

4. 通過持續(xù)的實踐和反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程，提高其適用性和實用性。

5. 制定并執(zhí)行嚴格的規(guī)程執(zhí)行監(jiān)督機制，保證規(guī)程在實際工作中的落地執(zhí)行。

以上規(guī)程旨在提供一個清晰、系統(tǒng)的學習和執(zhí)行路徑，以實現高效、安全的技術操作。每位員工都需要將規(guī)程內化為自己的行為準則，以此推動工作的規(guī)范化和專業(yè)化。

學技術規(guī)程范文

第1篇 危險化學品包裝安全技術操作規(guī)程

(1)危險化學品包裝的基本要求

①危險化學品的包裝應當結構合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質、型號、規(guī)格、方法和單件質量，應與所裝危險化學品的性質和用途相適應，并便于裝卸、運輸和儲存。

②包裝質量良好，其構造和封閉形式應能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風險，不應因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質。

③包裝與內裝物直接接觸部分，必要時應有涂層或進行防護處理，包裝材質不得與內裝物發(fā)生化學反應而形成危險產物或導致削弱包裝強度：

④內容器應予以固定。如屬易碎性的應使用與內裝物性質相適應的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。

⑤盛裝液體的容器，應能經受在正常儲存、運輸條件下產生的內部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預留容積)，一般應保證其在55℃時內裝液體不致完全充滿容器。

⑥包裝封口應根據內裝物品性質采用嚴密封口、液密封口和氣密封口，保證內裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內。

⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設計和安裝應能防止內裝物泄漏和外界雜質進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

⑧復合包裝的內容器和包裝應緊密貼合，外包裝不得有擦傷內容器的凸出物。

⑨所有包裝(包括新型包裝、重復使用的包裝和修理過的包裝)均應符合有關危險化學品包裝性能試驗的要求。

(2)危險化學品包裝容器的安全要求

不同的包裝容器，除應滿足包裝的通用技術要求外，還要根據其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學品包裝容器的材質，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學品容器的材質和形狀時，應充分考慮所包裝的危險化學品的特性，例如腐蝕性、反應活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現破壞而造成包裝物的外泄。

(3)危險化學品的包裝標志及標記代號

①包裝標志 根據《常用危險化學晶的分類及標志》國家標準，確定常用危險化學品的危險特性和類別，標志設主標志16種，副標志11種。

a．危險化學品的包裝，必須根據其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標志。當一種危險化學晶具有一種以上的危險性時，應用主標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。

b．在危險化學品包裝上粘貼化學品安全標簽，是國家對危險化學品進行安全管理的一種重要方法，安全標簽的制作必須要符合《化學品安全標簽編寫規(guī)定》的要求。

c．危險化學品的包裝標志和安全標簽，由生產單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標志和安全標簽的危險晶不準出廠、儲存或運輸。

②包裝標記及代號的使用

a．包裝級別標記代號，用下列小寫英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ級包裝要求；y―符合ⅱ、ⅲ級包裝要求；z―符合ⅲ級包裝要求。

b．包裝容器標記代號用阿拉伯數字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯數字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質，其左邊平行的阿拉伯數字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯數字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。

第2篇 典型化學反應的危險性及基本安全技術規(guī)程

在化工生產中不同的化學反應有不同的工藝條件,不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評價一套化工生產裝置的危險性,不要單看它所加工的介質、中間產品、產品的性質和數量,還要看它所包含的化學反應類型及化工過程和設備的操作特點。因此,化工安全技術與化工工藝是密不可分的。作為基礎,本節(jié)首先討論典型化學反應的危險性及其相關基本安全技術。

一、氧化反應

絕大多數氧化反應都是放熱反應。這些反應很多是易燃易爆物質(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)與空氣或氧氣參加,其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應溫度控制失掉,既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應能生成危險性更大的過氧化物,它們化學穩(wěn)定性極差,受高溫、摩擦或撞擊便會分解,引燃或爆炸。

有些參加氧化反應物料的本身就是強氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫,它們的危險性極大,在與酸、有機物等作用時危險性就更大了。

因此,在氧化反應中,一定要嚴格控制氧化劑的投料量(即適當的投料比例),氧化劑的加料速度也不易郭凱。要有料號的攪拌和冷卻裝置,防止溫升過快、過高。此外,要防止由于設備、物料含有的雜質而引起的不良副翻譯你干,例如有些氧化劑遇金屬雜質會引起分解。使用空氣是一定要凈化,除掉空氣中的灰塵、水分和油污。

當氧化反應過程以空氣和氧為氧化劑是,反應物料配比應嚴格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷,乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%,及含氧量9%。反應系統(tǒng)中氧含量要嚴格控制在9%以下。其產物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬,為3%--100%。其次,反應放出大量的熱增加了反應體系的溫度。在高溫下,由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險性。針對上述兩個問題,工業(yè)上采用加入惰性氣體(氮氣、二氧化碳或甲烷等)的方法,來改變循環(huán)氣的成分,縮小混合氣的爆炸極限,增加反應系統(tǒng)的安全性;其次,這些惰性氣體具有較高的熱熔,能效地帶走部分反應熱,增加反應系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體,致穩(wěn)氣體在反應中不消耗,可以循環(huán)使用。

二、還原反應

還原反應種類很多。雖然多數還原放映的反應過程比較緩和,但是許多還原反應會產生氫氣或使用氫氣,增加了反應火災爆炸的危險性,從而使防火防爆問題突出;另外有些反應使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險性,下面就不同情況作一介紹。

1、利用初生態(tài)氫還原

利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。

在此反應中,鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃,在存儲時應特別注意。

反應時酸、堿的濃度要控制適宜,濃度過高或過低均使產生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定,使反應難以控制。反應溫度也不易過高,否則容易突然產生大量氫氣而造成沖料。反應過程中應注意攪拌效果,防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高,底部金屬顆粒動能加大,將加速反應,產生大量氫氣而造成沖料。反應結束后,反應器內殘渣中仍有鐵粉、鋅粉仍繼續(xù)作用,不斷放出氫氣,很不安全,應將殘渣放入室外儲槽中,加冷水稀釋,槽上加蓋并設排氣管一導出氫氣。待金屬粉消耗殆盡,再加堿中和。若急于中和,則容易產生大量氫氣并生成大量的熱,將導致燃燒爆炸。

2、在催化劑作用下加氫

有機合成工業(yè)和油脂化學工業(yè)中,常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化,然后加入有機物質分子中起還原反應,例如苯在催化作用下,經加氫氣生成環(huán)乙烷。

催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險。鈀碳更易自燃,平時不能暴露在空氣中,而要浸在酒精中保存。反應前必須用氮氣置換反應器中的全部空氣,經測定證實含氧量降低到規(guī)定要求后,方可通入氫氣。反應結束后應先用氮氣把氫氣置換掉,并以氮封保存。

此外,無論是利用初生態(tài)氫還原,還是用催化加氫,都是在氫氣存在下,并在加熱加壓下進行。氫氣的爆炸極限為4%--75%,如果操作失誤或設備泄露,都極易引起爆炸。操作中要嚴格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設備必須符合防爆要求,且應采用輕質屋頂,開設天窗或風帽,使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設置阻火器。

高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕,所以對設備和管道的選材要符合要求。對設備和管材要定期檢測,以防事故。

3、使用其他還原劑還原

常用還原劑中火災危險性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉(連二亞硫酸鈉),異丙醇鋁等。

常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質,在潮濕空氣中能自燃,遇水和酸即分解放出大量的氫,同時產生大量的熱,可使氫氣燃爆。所以應儲與密閉容器中,置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產中,調節(jié)酸、堿度時要特別注意防止加酸過多、過快。

四氫化鋰鋁有良好的還原性,但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒,應浸在煤油中存儲。使用時應先將反應器用氮氣置換干凈,并在氮氣保護下投料和反映。反應熱應由油類冷卻劑取走,不應用水,防止水漏入反應器內,發(fā)生爆炸。

用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應與四氫化鋰鋁相似,它與甲醇、乙醇等反應也相當激烈,有燃燒爆炸的危險。

保險粉是一種還原效果不錯且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱,在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點低,易自燃。使用時應在不斷攪拌先,將保險粉緩緩溶于水中,待溶解后再投入反應器與物料反應。

異丙醇鋁常用語高幾醇的還原,反應較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流,將產生大量氫氣和異丙醇蒸汽,如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質量不佳,反應就不正常。往往先是不反應,溫度升高后有突然反應,引起沖料,增加了燃燒爆炸的危險性。

采用還原性強而危險性又小的新型還原劑對安全生產很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原,可以避免氫氣產生,同時也消除了鐵泥堆積問題。

三、硝化反應

有機化合物分子中引入硝基(-no2)取代氫原子而生成硝基化合物的反應,稱為硝化。硝化反應時生產燃料、藥物及某些炸藥的重要反應。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。

硝化反應使用硝酸作為硝化劑,濃硫酸為觸媒,也有使用氧化氮氣體做硝化劑的。一般的硝化反應是先把硝酸和硫酸配成混酸,然后在嚴格控制溫度的條件下將混酸滴入反應器,進行硝化反應。制備混酸時,應先用水將濃硫酸適當稀釋,稀釋應在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中,并控制溫度。如溫度升高過快,應停止加酸,否則易發(fā)生爆濺,引發(fā)危險。

濃硫酸適當稀釋后,在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應嚴格控制溫度和酸的配比,直到充分攪拌均勻為止。配酸是要嚴防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經稀釋的濃硫酸與硝酸混合,因為濃硫酸猛烈吸收濃硝酸中的水分而產生高熱,將使硝酸分解產生多種氮氧化物,引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時,不可將水注入酸中,因為水的密度比濃硝酸小,上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰,引起四處飛濺。

配制成的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性,必須嚴格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機物,以免發(fā)生燃燒爆炸,硝化反應的腐蝕性很強,要注意設備及管道的防腐蝕性能,以防止?jié)B漏。

硝化反應時放熱反應,溫度越高,硝化反應速率越快,放出的熱量越多,極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應器要有良好的冷卻和攪拌,不得中途停水斷電及攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng),遇有超溫或攪拌故障,能自動報警并自動停止加料。反應物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機雜質,含水也不能過高,否則易于酸反應,發(fā)生燃燒爆炸。

硝化反應器應有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控,緊急排放到安全地點。

硝化產物具有爆炸性,因此處理硝化物事要格外小心。應避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是,可用水蒸氣慢慢疏通,千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道,設備應移至車間外安全地點,用水蒸氣反復沖洗,刷洗殘留物,經分析合格后,才能進行檢修。

四、磺化反應

在有機分子中導入磺酸基或其衍生物的化學反應稱為磺化反應?；腔磻褂玫幕腔瘎┲饕菨饬蛩帷l(fā)煙硫酸和硫酸酐,都是強烈的吸水劑。吸水時放熱,會引起溫度升高,甚至發(fā)生爆炸?；腔瘎┯懈g作用?；腔磻拖趸磻诎踩夹g上基本相似。不再贅述。

五、氯化反應

以氯原子取代有機化合物中的氫原子的反應稱為氯化反應。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到,通過液化存儲和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車,它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大,要防止設備泄漏。

在化工生產中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等,他們都是易燃易爆物質。

氯化反應是放熱反應。有些反應比較容易進行,如芳烴氯化,反應溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應溫度高達300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應條件下,一定要控制好反應溫度、配料比和進料速度。反應器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設備和管道要耐腐蝕,因為氯氣和氯化產物(氯化氫)的腐蝕性極強。

氣瓶和儲罐中的氯氣呈液態(tài),冬天氣化較慢,有時需加熱,以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火,以免溫度過高,液氯劇烈氣化,造成內壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時,應在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關閉出口閥,以免溫度驟降,瓶內氯氣體積縮小,造成物料倒灌,形成爆炸性氣體。

三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解,會引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。

氯化氫極易溶于水,可以用來冷卻和吸收氯化反應的尾氣。

六、裂解反應

廣義地說,凡是有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)在隔絕空氣和高溫條件下,分子發(fā)生分解反應而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著其他的反應(如縮合反應),生成一些特別的反應物(如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。

裂解是總稱,不同的情況,可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解;使用催化劑的裂解稱為催化裂解;使用添加劑的裂解,隨著添加劑的不同,有水蒸汽裂解、加氫裂解等。

石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點,即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同,主要區(qū)別有二:一是所用的溫度不同,一般答題以600℃為分界,在600℃以上所進行的過程為裂解,在600℃以下的過程為裂化;二是生產的目的不同,前者的目的產物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產品,后者的目的產物是汽油、煤油等燃料油。

在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設備為管式裂解爐。

裂解反應在裂解爐的爐管內并在很高的溫度(以輕柴油裂解指乙烯為例,裂解氣的出口溫度近800℃)很短的時間內(0.7s)完成,以防止裂解氣體二次反應而是裂解爐管內結焦。

爐管內結焦會使流體阻力增加,影響生產。同時影響傳熱,當焦層達到一定厚度時,因爐管壁溫度過高,而不能繼續(xù)運行下去,必須進行清焦,否則會燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸。

裂解爐運轉中,一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個。

1、引風機故障,引風機是不斷排除爐管內煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中,如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉,則爐膛內很快變成正壓,會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴重時會引起爐膛爆炸。為此,必須設置連鎖裝置,一旦引風機故障停車,則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應。但應繼續(xù)供應稀釋蒸汽,以帶走爐膛內的余熱。

2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中,如果燃料系統(tǒng)大幅度波動,燃料氣壓力過低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至會引起爆炸。

裂解爐內采用燃料油做燃料是,如燃料油的壓力降低,也會使油嘴回火。因此,當燃料油壓降低時應自動切斷燃料油的供應,同時停止進料。當裂解爐同時使用油和氣為燃料是,如果油壓降低,則在切斷燃料油的同時,將燃料氣切入燒嘴,裂解爐可繼續(xù)維持運轉。

3、其他公用工程故障,裂解爐其他公用工程中斷,則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降,如果不及時停爐,必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預熱管損壞。

此外,水、電、蒸汽出現故障,均能使裂解爐造成事故。在這種情況先,裂解爐應能自動停車。

七、聚合反應

由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合反應的類型很多,按聚合物和單體元素組成結構的不同,可分成加聚反應和縮聚反應兩大類。

單體加成而聚合起來的反應叫做加聚反應。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應。

加聚反應產物的元素組成與原料單體相同,僅結構不同,其分子量是單體分子量的整數倍。

另外一種聚合反應中,除了生成聚合物外,同時還有低分子副產物生成,這類聚合反應稱為縮聚反應。例如己二胺和己二醇反應生成尼龍-66的縮聚反應。

縮聚反應中的單體分子中都有官能團,根據單體官能團的不同,低分子副產物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。

由于聚合物的單體大多數都是易燃易爆物質,聚合反應多在高壓下進行,反應本身又是放熱過程,所以如果反應條件控制不當,很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃;壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先,乙烯不穩(wěn)定。一旦分解,會產生巨大的熱量。進而反應加劇,可能引起暴聚,反應器和分解器可能發(fā)生爆炸。

聚合反應過程中的不安全因素

1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏,發(fā)生火災爆炸。

2、聚合反應中加入的引發(fā)劑都是化學活潑性很強的過氧化物,一旦配料比控制不當,容易引起暴聚,反應器壓力驟增易引起爆炸。

3、聚合反應未能及時導出,如減半發(fā)生故障、停電、停水,由于反應釜內聚合物粘壁作用,使反應熱不能導出,造成局部過熱或反應釜急劇升溫,發(fā)生爆炸,引起容器破裂,可燃氣外泄。

針對上述不安全因素,應設置可燃氣體檢測報警器,一旦發(fā)現設備、管道有可燃氣體泄漏,將自動停車。

對催化劑、引發(fā)劑等要加強存儲、運輸、調配、注入等工序的嚴格管理。反應釜的攪拌和溫度應有檢測和聯(lián)鎖,發(fā)現異常能自動停止進料。高壓分離系統(tǒng)應設置爆破片、導爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現異常,及時泄壓。

第3篇 化學取樣、化驗安全技術操作規(guī)程

(1)取樣工作安全要求

①汽、水取樣地點,應有良好的照明。取樣時應戴手套。

②汽水取樣應通過冷卻裝置,應保持冷卻水管暢通和冷卻水量充足。

③取樣時,應先開啟冷卻水門,再慢慢開啟取樣管的汽水門,使樣品溫度一般保持在30℃以下。調整閥門開度時,應避免有蒸

汽冒出,以防燙傷。

④取樣過程中如遇冷卻水中斷,應立即將取樣管入口門關閉。

⑤在電氣設備上取樣,應由電氣分廠指定的人員操作,化驗人員在旁指導。在運行中的汽輪機上取油樣,應取得值班運行值班人員的同意,并在其協(xié)助下操作。

⑥在皮帶上用人工取煤樣時,工作人員應扎好袖口,人要站在欄桿的外面。取樣時,要握緊鐵鍬,并逆向煤流的方向取煤。

⑦上煤車取樣,應事先與燃料值班人員聯(lián)系好,只有確信煤車在取樣期間不會移動,才可上煤車取煤。

⑧在制氫系統(tǒng)和發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)上取樣,應事先與有關值班人員聯(lián)系,并應遵守有關安全技術操作規(guī)定。

(2)化驗工作的一般安全注意事項

①化驗人員應穿工作服?；炇覒凶匀凰?通風設備,消防器材,急救箱,防護眼鏡,急救酸、堿傷害時中和作用的溶液以及毛巾,肥皂等物品。

②禁止將藥品放在飲食器皿內。禁止將食品和食具放在化驗室內。工作人員在飯前和工作后要洗手。

③禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質不明的藥品,可以用手在容器口上方輕輕扇動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。

④禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體,而應用滴定管或吸取器吸取。

玻璃儀器不可接觸皮膚及冷水。

⑥不準使用破碎的或不完整的玻璃器皿。

⑦每個裝有藥品的瓶子上均應貼上明顯的標簽,并分類存放。

禁止使用沒有標簽的藥品。

⑧不準把氧化劑和還原劑以及其他容易互相起反應的化學藥品儲放在相鄰近的地方。

⑨凡有毒性、易燃或有爆炸性的藥品不準放在化驗室的架子上,應儲放在隔離的房間和柜內,或遠離廠房的地方,并有專人負

責保管。易燃物品、劇毒藥品應用兩把鎖,鑰匙分別由兩人保管。

使用和報廢藥品應有嚴格的管理制度。對有揮發(fā)性的藥品亦應存放在專門的柜內。使用這類藥品時要特別小心,必要時要戴口罩、防護眼鏡及橡膠手套;操作時必須在通風柜內或通風良好的地方進行,并應遠離火源;接觸過的器皿應徹底清洗。

⑩蒸餾易揮發(fā)和易燃液體所用的玻璃容器必須完整無缺陷。

蒸餾時,禁止用火加熱應采用熱水浴法或其他適當方法。采用熱水浴法時,應防止水浸入加熱的液體內。

①用燒杯加熱液體時,液體的高度不準超過燒杯的2/3。

往水斗中傾倒實驗用的酸性溶液時,應遵守稀釋強酸的有關規(guī)定,稀釋物排入地溝。

高溫季節(jié)開啟滿瓶易揮發(fā)化學品時,應先稍加冷卻。開瓶時,瓶口朝無人方向,人站在上風口。

(3)水處理藥品的安全使用

①儲存生石灰、菱苦土、凝聚劑及漂白粉等藥品的房屋應通風良好,保持室內干燥無潮氣。

②使用和裝卸這些藥品的工作人員,應熟悉藥品的特性和操作方法。工作時應穿工作服,戴防護眼鏡、口罩、手套,穿橡膠靴。在露天裝卸這些藥品時,應站在上風的位置,以防吸入飛揚的藥品粉末。

③工作地點應裝有自來水,并備有毛巾和肥皂。

④當凝聚劑或漂白粉溶液濺到眼睛內時,應立即用大量清水沖洗。漂白粉溶液濺到皮膚上時,應立即用水和肥皂沖洗。

⑤不準把裝過漂白粉的空桶放在廠房內。撒落在地面上的漂白粉應立即清除干凈

⑥聯(lián)氨在搬運和使用時,應放在密封的容器內,不準與人體直接接觸。如漏落在地上,應立即用水沖刷干凈。聯(lián)氨管道系統(tǒng)應有“劇毒危險”的標志。聯(lián)氨及其容器的存放地點,應安全可靠,禁止無關人員靠近。

⑦桶裝聯(lián)氨的存放應遠離熱源。發(fā)現聯(lián)氨桶受溫度影響膨脹時,應淋水降溫,之后才能開啟桶蓋。

(4)強酸性和強堿性藥品的安全使用

①在進行酸堿類工作的地點,應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液。

②搬運和使用濃酸或強堿性藥品的工作人員,應熟悉藥品的性質和操作方法,并根據工作需要戴ロ罩橡膠手套及防護眼鏡,穿橡膠圍裙及長筒膠靴(褲腳必須放在靴外)工作負責人應檢查防護設備是否合適。

③搬運密封的濃酸或濃苛性堿溶液的壇子時,應將壇子放在牢固的木箱或框籃內(口朝上),并用軟物塞緊。木箱或框籃上應有牢固的把手,由2人搬一個壇子,不準由1人單獨搬運。用車子或抬箱搬運時,應將木箱或框籃穩(wěn)固地放在車上或抬箱中,或加以捆綁。禁止用肩扛、背馱或抱住的方法搬運壇子。

④搬運的道路應暢通,并在必要的地點設有水源和急救站。

⑤凡屬使用濃酸的一切操作,都應在室外或寬闊和通風良好的室內通風柜內進行。如果室內沒有通風柜,則應裝強力的通風設備。

⑥酸堿槽車進廠后應取樣化驗。用壓縮空氣頂壓卸車時,頂壓的壓力不準超過槽車允許的壓力。嚴禁在帶壓下開啟法蘭泄壓。無送氣門、空氣門的槽車和不準承壓的槽車,都禁止用壓縮空氣頂壓卸車。

⑦從酸槽或酸壇中取出酸液,一般應用虹吸管吸取(但不準用不耐酸的橡膠管)。在室內取酸時,如必須用酸瓶倒酸,則操作應特別緩慢,下面應放置較大的玻璃盆或陶瓷盆。

⑧配制稀酸時,禁止將水倒入酸內,應將濃酸少量地滴入水內,并不斷進行攪拌,以防劇烈發(fā)熱。

⑨當濃酸傾撒在室內時,應先用堿中和,再用水沖洗,或先用泥土吸收,掃除后再用水沖洗。

⑩開啟苛性堿桶及溶解苛性堿,均必須戴橡膠手套、口罩和眼鏡并使用專用工具。打碎大塊苛性堿時,可先用廢布包住,以免細塊飛出。配制熱的溶解液時,應在通風良好的地點或在通風柜內進行,溶解的速度要緩慢,并經常以木棒攪拌。

①地下或半地下的酸堿槽的頂部不準站人。酸堿槽周圍應設圍欄及明顯的標志。

⑩酸堿槽的玻璃液位管,應裝金屬防護罩。

1當濃酸濺到眼睛內或皮膚上,應迅速用大量的清水沖洗,再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內或皮膚上時,應迅速用大量的清水沖洗,再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經過上述緊急處理后,應立即送醫(yī)務所急救。當濃酸濺到衣服上時,應先用水沖洗然后用2%稀堿液中和,最后再用水清洗。

⑩用氫氟酸酸洗鍋爐時,應遵守下列規(guī)定。

a氫氟酸應盛裝在聚乙烯或硬橡膠容器內,桶蓋密封。不準放在日光下暴曬。

b.參加濃酸系統(tǒng)工作人員除遵照勞動保護的規(guī)定穿戴必要的防護用具外,還應戴防毒口罩(含有鈉石灰過濾的)和面罩工作結束后,應沖洗頭面和身體各部。

.淡酸系統(tǒng)如有泄漏,應用紅白帶圍起,并派人看守,禁止接近。

d.皮膚上濺著酸液,應立即用大量清水沖洗,并涂可的松軟膏;眼睛內濺入酸液,應用大量清水沖洗,并滴氫化可的松眼藥水。

e禁止將酸洗廢液直接排入河流。

f.酸堿系統(tǒng)進行停役,應認真做好隔絕,放去剩余酸堿,并用水沖洗干凈后,方可開始檢修。

g.二步氨水設備及系統(tǒng)需動火時,應辦理動火工作票,并認真做好有關氨水系統(tǒng)的隔絕工作,放盡剩余氨水,并用除鹽水沖洗干凈后,方可進行明火作業(yè)。

(5)液氯設備的運行和檢修

①氯氣室屋頂應設有足夠的淋水設施(水門應裝在室外)和排氣風扇。加液氯工作應由2人進行。

②氯瓶應涂有暗綠色“液氯”字樣的明顯標志。氯瓶禁止放在烈日下暴曬和用明火烤。為增加氯氣揮發(fā)量,應用淋水法,但水溫不宜過高,更不準用沸水燒氯瓶安全閥。

③應用10%氨水檢查儲氯設備有無泄漏。如有泄漏,應及時處理。漏氯處不可與水接觸,以防腐蝕。

④當發(fā)生故障有大量氯氣漏出時,工作人員應立即戴上防毒面具,關閉門窗,開啟室內淋水閥門,將氯瓶放入堿水池中。最后,用排氣風扇抽出余氯。

⑤受氯氣輕微中毒仍能行動者,應立即離開現場,口服復方樟腦酊解毒,并在胸部用冷濕敷法救護;中毒較重者,應吸氧氣;

已昏迷者,應立即施行人工呼吸法,并通知醫(yī)務人員急救。

⑥拆卸加氯機時,檢修人員應盡可能站在上風位置,如感到身體不適時,應立即離開現場,到空氣流通地方休息。

⑦在用酒精擦洗加氯機零件時,嚴禁煙火。

⑧加氯機檢修工作結束后,應由專人對所有接頭逐個進行檢查,防止漏裝錯裝,并用氨水檢漏。

⑨加氯站應設置“危險!”、“嚴禁煙火!”等安全標示牌。

⑩0使用的氯瓶附近不得有火種和易燃物,夏季不受日光直接照射,溫度保持在40℃以下。

①如加氯站跑氯,禁止搶救人員用手直接接觸跑氯部位,以防凍傷。

氯瓶瓶體凍結時,只能用40℃以下的溫水加熱,禁止用明火、開水、蒸汽直接加熱。

第4篇 危險化學品安全技術操作規(guī)程

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產安全。

本制度適用于公司范圍內危險化學品的生產、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

1?目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產安全。

本制度適用于公司范圍內危險化學品的生產、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2?編制依據

依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《浙江省安全生產條例》制定本制度。

3?職責

3.1?綜合管理部負責編制《危險化學品事故應急救援預案》，定期組織開展演練，并到政府相關部門備案。

3.2?綜合管理部負責開展企業(yè)危險化學品登記普查工作，依據普查情況編制《安全技術說明書》和安全標簽，負責到有關部門和機構進行登記、備案。

3.3?綜合管理部負責配合企業(yè)內開展的各種形式的安全教育，對廠內員工進行危害告之教育。

3.4?公司設立24小時報警、咨詢電話057188135087。

3.5?各歸口綜合管理部門依據《危險化學品安全管理制度》進行安全檢查，并相應建立的管理、檢查臺帳，對相關方進行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學品的相關方提供《安全技術說明書》。

4?控制程序

4.1?生產和使用

4.1.1?車間應根據生產需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應經化驗確認。生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。

4.1.2?生產和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學品安全管理制度》，必須加強安全技術措施和個人防護措施。

4.2?安全技術措施

4.2.1 ?改革工藝技術，并采用安全的生產條件，防止和減少毒物溢散。

4.2.2?以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。

4.2.3?加強設備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

上一頁123下一頁1 目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產安全。

本制度適用于公司范圍內危險化學品的生產、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

4.3?個人防護措施

4.3.1?配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

4.3.2?嚴禁直接接觸物品，不準在生產、使用場所飲食。

4.3.3?正確穿戴勞動防護用品，工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4?有毒物品場所，應備有一定數量的應急解毒藥品。

4.4?壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內應留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質竄入。

4.5?盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6?易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應采取嚴密隔絕措施。

4.7?生產、使用危險物品，應根據生產過程中的火災危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8?輸送有毒有害物料，應采取防止泄漏的措施。

4.9?輸送固體氧化劑、易燃固體等，應防止磨擦、撞擊。

4.10?容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設施，并應具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。

4.11?凡用于生產的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應聯(lián)通。

4.12?生產、使用過程中所產生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關排放標準，凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13?裝卸運輸

4.13.1?托運危險物品必須出示有關證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內的危險物品，應附交上級主管部門審查同意的技術鑒定書。

4.13.2?危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。

4.13.3?危險物品裝卸前，應對車搬運工具進行必要的通風和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產安全。

本制度適用于公司范圍內危險化學品的生產、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

4.13.4?裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具，操作過程中注意下列事項：

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、

爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車；

禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品；

溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設施；

放射性物品應用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應按規(guī)定負荷降低25%；

遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。

4.13.5?運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于2人。

4.13.6?運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經當地公安交通部門批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7?運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險物品”標志。

4.13.8?運輸散裝固體危險物品，應根據性質，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14?報廢處理

4.14.1?劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理,進行下列處理:

1）鐵制包裝容器不經徹底洗刷干凈，不得改作它用；

2）包裝容器必須由有資質的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2?化學危險物品和放射性物質等廢棄物的報廢處理，必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經當地有關部門批準后方可處理。

4.14.3?凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。

4.14.4?生產過程中產生的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。

5?相關制度

《危險化學品安全管理制度》、《危險化學品應急預案》。

6?相關記錄

6.1?危險化學品安全檢查表。

6.2各歸口部門管理臺帳。

第5篇 機械設備維修專業(yè)學生安全操作技術規(guī)程

一、安全技術總則和要求:

1、承擔修理任務時,按照下達的具體工作,不得做與本工作無關的其他事情,更不許做私活。當接到不熟悉的工作時,應向組長和老師問明安全技術要求,方得進行工作,確保安全操作。

2、工作時要聚精會神,保質保量保安全不得與他人談笑打鬧和分散他人的注意力,以防止造成人為的事故。

3、不允許與本身工作無關的人員交換或代替自己的工作,也不許擅自動用他人的機床設備,如因特殊情況需要,必須經過申請借用,并征得老師的同意,方能使用。

4、試機時,禁止觸機運轉機構的銜接部位和其他運轉部位,也不許隨便摸弄電器導線與接地線。在工作中有疑問時,要及時向組長或有經驗的老師傅請教。

5、拆下的機件和加工完畢待裝配的零件,都要放置妥當,防止撞擊碰壞,更不要亂堆亂放,以防丟失或阻塞通道。

二、工作前:

1、應按規(guī)定穿好工作服和其他必要的一切防護用品,將上衣袖口扎緊。

2、準備和檢查好上班用的各類工具和夾具,以便安全使用它們。

3、不許用偶爾見到的或未經檢驗過的工具,使用的工具應適合下列條件:

a、錘頭應當有凸型,不得歪斜和卷口,錘柄用硬木制作,長度比例適當,裝束要結實牢固,頂頭用鐵契子逆契,避免滑脫。

b、使用成套的各種扳頭(導板、套扳、內六角扳)必須與螺釘頭和螺帽頭的尺寸相符合。

c、螺絲刀(旋鑿)刮刀、鏟刀等必須裝有手柄,否則不得使用。

4、如短小扳頭扳不動生銹的螺絲帽時,不許用錘敲扳頭,也不許在扳頭柄上接套管子,(防止敲壞和扳斷扳頭),應調換使用較大的扳頭。

5、應將自己的工具按次序放在工作臺上或工具箱里,并保持清潔,以致達到文明生產和使用方便等要求。

6、使用臺虎鉗夾持工件加工時,要夾持合理,松緊適當,既防工件被夾壞,又防太松夾不牢。工作要準備和安排好自己的工作地點,并保持工作場地清潔整齊。

7、進行小修理時,工作位置上,應備有可搬移的工具小車和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(鐵桶、盤蓋等)工作行燈(電壓不得超過36伏)和其他必須應用的物件。

三、在修理工作中:

1、開始工作前應要求電工將機器動力的干線斷開,取去插頭,自己不得拆裝。拆卸機件時,首先要切斷電源和相聯(lián)部分(如操作桿、總線上的開關、管道等)并將機床總開關保險拉掉,,防止誤開機床發(fā)生事故.

2、必須認真檢查,確定機器不會因起動設備的偶然接通而開動的情況下,方可進行修理工作。

3、在修理時,必須在機床接電部位附近顯目的地方掛上警告牌,正在修理中不許開動!

4、在直接接觸沒有絕緣外層的電線,或電器開關的導電部位進行工作時,必須要采取隔離防護措施,和遮攔防護設備。

5、在運動部位附近修理時,必須安裝保護裝置隔離,以防絞輾傷害。

6、用煤油清洗零件時,一定要在防火安全的地方進行,以防發(fā)生火災。

7、起重時不要超過起重機上面表明的核定載重量,如起重機上面未標明核定最大載重量時,不準隨便使用該起重機吊運。如無其他起重設備代替,而必須使用該起重機時,一定要經過調查了解該機的起重噸位。核準負荷后,再行使用。

8、經修理的機床裝配完畢后,一定要認真檢查機床齒輪箱內是否有遺留的零件和工具。

9、剛修理完工后的機床,在未試車前必須先用手板動試轉,在無阻擊和良好的情況下,裝上各部位保護裝置后進行通電試車。

10、用電動工具操作時,必須檢查其外殼接地是否良好下雨天禁止在露天用移動電具操作。

11、不得隨便搬動帶有電壓的電氣具,如必須搬動時,應將它和電力線路斷開,在搬動時應拿住外殼,決不許拿它工作部位和導電部位。

12、當在砂輪上磨工具時,必須戴好防護眼鏡,不要站立在砂輪直徑旋轉的直線方面,應站立在砂輪的側面,磨削時手持工具要平穩(wěn),不要撞擊和用力過猛,以防砂輪破裂濺擊傷人。

13、在鑿削加工時,防止鑿削飛濺傷人;必須在鑿子對面用半圓鐵皮罩遮攔,同時操作者必須戴好防護眼鏡。

14、修理和安裝較大型機器設備,在未吊裝前要搭好腳手架,腳踏板一定要結實,牢固穩(wěn)妥,在高處負責安裝的人員要扎好保險帶操作,機件起吊時要有專人負責指揮。

15、在登高修理作業(yè)時,應用緊固的安全梯子:即梯子頂端有緊固裝置(鉛絲箍扎),梯腳應包橡皮,放置要穩(wěn)妥不許滑動,斜度最大不得超過60,絕對禁止使用有缺檔的梯子。必須戴安全帽,系安全帶。

16、在高空操作完畢以后,應隨時將跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下沒有固定好的各類物品,以防高空落物傷人。

17、在有交通運輸的公共人行道上工作時,必須讓助手留在下面照看,防止車輛撞梯,也防止高處落物砸傷行人。

18、用噴燈工作時,應遵守下列規(guī)則:(1)不準往煤油噴燈里倒灌汽油。(2)使用噴燈氣不宜打得過足,以防爆炸。(3)禁止往溫度較高的或者未冷卻透的噴燈里加油,以防火焰爆發(fā)傷人。(4)往噴燈里加油時,不要靠近火焰噴口。往噴燈盛油不能太滿。(5)噴燈盛油不能太滿。(6)不許從火口或爐膛內引點噴燈。(7)噴燈工作完畢后,必須將氣筒內剩氣放完。

19. 拆裝機床時,首先應了解機床性能、作用及各部分的重要性,按順序拆裝.

20. 使用電鉆必須用三芯或四芯定相插座,并保證接地良。

21. 試車用電必須通過專業(yè)電工冼電線接妥后方可試車.

22. 使用三角吊架時,必須將三只腳用繩子綁隹,以免滑倒.

23. 使用電動或手搖吊車時須按照吊車的安全操作規(guī)程進行.

24. 研磨機體,床面時,如研磨面上有溝槽和空隙,必須加以遮蓋,避免因手指插入導致斷指事故.

25. 研磨床面和機件時,如兩端有妨礙研磨之物必須加隔離墊,避免將手碰傷.

26. 工作地點要經常保持整潔,通道不準放置物品.

27. 拆卸機床時應注意有彈性的零件,防止這些零件突然彈出傷人.拆卸沖壓床應首先放下錘頭.

28. 協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調,禁止互不通氣盲目行事.

29. 拆裝機床時,手腳不得放在或踏在機床的轉動部分

30. 遞接工具材料、零件時禁止投擲.

31. 把軸類零件插入機床組合時,禁止用手引導、用手探測或把手插入孔內.

32. 拆卸笨重機件時必須用趣重設備,不要以人力強制搬動.

33. 在垂直導軌上拆裝走道箱、主軸箱等部件或在其下面工作時,必須將垂直導軌上的部件用吊車吊起,并用木塊墊牢,防止這些部件下落傷人.

34.使用手鉆要穿戴發(fā)絕緣護具.朝上鉆孔進應戴上防護鏡

四、工作完畢后:

1、收拾好自己所用的工具,打掃好工作地點。地面清潔,無油污,無積水,無雜物。物料按指定地點擺放整齊。

2、將修理好的機床,以及其他機器設備,做好試轉移交手續(xù)。

3、經過修理過的機床設備(試運轉中未發(fā)現)在使用中發(fā)現修理質量有問題時,原負責修理人得到通知后,應及時前往現場檢查察看并負責保修到底。

浙江省機電高級技校

第6篇 化學灌漿安全技術規(guī)程

2? 化學灌漿安全技術要求

化學灌漿應遵守下列安全技術要求：

（1）查看工程現場，搜集全部有關設計和地質資料，搞好現場施工布置與檢修鉆灌設備等準備工作，施工現場應配備足夠的消防設施。

（2）材料倉庫應布置在干燥、涼爽和通風條件良好的地方，配漿房的位置宜設置在陰涼通風處，距灌漿地點不應過遠。

（3）應對操作人員開展化學灌漿基本知識、作業(yè)方法、安全防護和施工注意事項等知識培訓。

（4）根據施工地點和所用的化學灌漿材料，應設置有效的通風設施。尤其是在大壩廊道、隧洞及井下作業(yè)時，應保證能將有毒氣體徹底排出現場，引進新鮮空氣。

2? 化學灌漿作業(yè)過程中的安全技術要求

化學灌漿作業(yè)過程應遵守下列安全技術要求：

（1）灌漿前應先行試壓，以便檢查各種設備儀表及其安裝是否符合要求，整個灌漿系統(tǒng)是否暢通無漏后才可開始灌漿。

（2）施工現場不應大量存放易燃品；施工現場嚴禁吸煙和使用明火，嚴禁非工作人員進入現場，加強對灌漿材料的保管。

（3）灌漿結束后，止?jié){塞應保持封閉不動，或用乳膠管封口以免漿液流失和揮發(fā)，施工現場應及時清理，用過的灌漿設備器皿應用清水或丙酮及時清洗。灌漿管路拆卸時，應同時檢查腐蝕堵塞情況并予以處理。

（4）灌漿時嚴禁將漿管對準工作人員。注意觀測灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異?，F象；若有，應立即采取有效措施及時處理。

（5）按環(huán)境保護的有關規(guī)定進行施工，廢漿、廢料及清洗設備、管路的廢液應集中妥善處理，不應隨意排放，防止化灌材料對環(huán)境造成污染，尤其應注意施工對地下水的污染。

2? 化學灌漿作業(yè)的安全防護要求

化學灌漿作業(yè)防護應遵守下列安全防護要求：

（1）化學灌漿施工人員，應穿防護工作服，根據漿材的不同，酌情佩戴橡膠手套、眼鏡、防毒口罩。

（2）當化學藥品濺到皮膚上時，應用肥皂水或酒精擦洗干凈，不應使用丙酮等滲透性較強的溶劑洗滌，以防有毒物質滲入皮膚。

（3）當漿液濺到眼睛里時，應立即用大量清水或生理鹽水徹底清洗，沖洗干凈后迅速到醫(yī)院檢查治療。

（4）嚴禁在施工現場進食，以防有毒物質通過食道進入人體。

（5）對參加化灌工作的人員，應定期進行體格檢查。

第7篇 危險化學品運輸安全技術操作規(guī)程

一、危險化學品運輸單位開業(yè)要求

1.資質認定公路運輸企業(yè)的資格審查,主要依據交通部《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》的要求。主要內容如下。a.有能保證安全運輸危險貨物的相應設施設備。b.具有10輛以上專用車輛的經營規(guī)模,5年以上從事運輸經營的管理經驗,配有相應的專業(yè)技術管理人員。c.具有較為完善的安全操作規(guī)程、崗位責任制、車輛設備保養(yǎng)維修和安全質量教育等規(guī)章制度。d.從事道路危險貨物運輸、裝卸、維修作業(yè)和業(yè)務管理人員,應具有經當地市級以上道路運政管理機關考核并頒發(fā)的《道路危險貨物運輸操作證》。e.運輸危險貨物的車輛、容器、裝卸機械及工具應符合交通部《汽車危險貨物運輸規(guī)則》規(guī)定的條件,并具有經道路運政管理機關審驗、頒發(fā)的符合一級車輛標準的合格證。

2.申請與審批程序a.從事道路危險貨物運輸單位提出書面申請。b.交通運政管理機關審驗;c.根據審驗結果,由交通運政管理機關核發(fā)危險化學品《道路運輸經營許可證》和《道路運輸營運證》。d.對于非營業(yè)性運輸單位從事道路危險貨物運輸,需事先向當地交通運政管理機關提出申請,經審查合格,由交通運政管理機關核準,發(fā)給《道路危險貨物非營業(yè)運輸證》。e.對于從事一次性道路危險貨物的運輸,須報經縣級以上道路運政管理機關審查核準,發(fā)給《道路危險貨物臨時運輸證》方可進行運輸作業(yè)。f.水上運輸危險化學品(劇毒化學品除外)單位運營資格,由國務院交通部門按規(guī)定辦理。

3.辦理《易燃易爆化學物品準運證》的條件(《易燃易爆化學物品準運證》由公安部門核發(fā))a.有主管單位的證明、車輛年檢證、駕駛員證、押運員證。b.有符合消防安全要求的運輸工具和配備相應的消防器材。c.有必要的應急處理器材和防護用品。d.有經過消防安全培訓合格的駕駛員和押運員。

4.對危險化學品運輸從業(yè)人員的要求運輸危險化學品的駕駛員、船員、裝卸人員和押運人員必須掌握有關危險化學品運輸的安全知識,了解牌運載的危險化學品的性質、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應急措施,經所在地設區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格(船員經海事管理機構考核合格),取得上崗資格證,方可上崗作業(yè)。危險化學品的裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現場指揮下進行。

二、危險化學品運輸安全要求

1.托運要求a.通過公路、水路運輸危險化學品的,托運人員只能委托有危險化學品運輸資質的運輸企業(yè)承運。b.托運人托運危險化學品,應當向承運人說明運輸的危險化學品的品名、數量、危害、應急措施等情況。運輸危險化學品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的,托運人交付托運時應當添加抑制劑或者穩(wěn)定劑,并告知承運人。c.托運人不得在托運的普通貨物中夾帶危險化學品,不得將危險化學品匿報或者謊報為普通貨物托運。d.任何單位和個人不得郵寄或者在郵件中夾帶危險化學品,不得將危險化學品匿報或者謊報為普通物品郵寄。

2.托運人申報《資質證書》應具備的條件a.辦理鐵路危險貨物運輸的托運人,應是國家有關部門審批認定的具有企業(yè)法人資格的危險貨物生產、儲存、使用、經營單位。b.危險貨物生產單位應出具國務院質檢部門頒發(fā)的《危險化學品生產許可證》。c.劇毒品和其他危險品生產、經營、儲存單位,應出具省級人民政府經濟貿易主管部門或設區(qū)的市級人民政府負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作部門頒發(fā)的經營許可證,以及同級人民政府工商管理部門核發(fā)的營業(yè)執(zhí)照。d.托運人應有相應數量的技術管理人員和相對固定的鐵路運輸經辦人員,應熟悉鐵路危險貨物運輸業(yè)務和規(guī)定要求,并通過鐵路危險貨物運輸知識考核認證。經辦人必須執(zhí)有危險貨物運輸業(yè)務培訓合格證書。

3.劇毒化學品運輸特別要求a.通過公路運輸劇毒化學品的,托運人應當向目的地縣級人民政府公安部門申請辦理《劇毒化學品公路運輸通行證》,辦理《劇毒化學品公路運輸通行證》時,托運人應當向公安部門提交有關危險化學品的品名、數量、運輸始發(fā)地和目的地、運輸路線、運輸單位、駕駛人員、押運人員、經營單位和購買單位資質情況的材料。b.劇毒化學品在公路運輸途中發(fā)生被盜、丟失、流散、泄漏等情況時,承運人及押運人必須立即向當地公安部門報告,并采取一切可能的警示措施。公安部門接到報告后,應當立即向其他有關部門通報情況,有關部門應當采取必要的安全措施。c.禁止利用內河以及其他封閉水域等航運渠道運輸劇毒化學品以及國務院交通部門規(guī)定禁止運輸的其他危險化學品。d.鐵路發(fā)送劇毒化學品時必須按照《鐵路劇毒品運輸跟蹤管理暫行規(guī)定》執(zhí)行。e.對裝有劇毒物品的車、船卸貨后必須清刷干凈。

4.運輸工具的要求a.車輛運輸。運輸危險化學品的車輛應專車專用,并有明顯標志,要符合交通管理部門對車輛和設備的規(guī)定。裝運集裝箱,大型氣瓶,可移動槽罐等車輛,必須設置有效的緊固裝置;三輪機動車、全掛汽車、人力三輪車、自行車和摩托車不得裝運爆炸品、一級氧化品、有機過氧化品、一級易燃品;自卸汽車除二級固體危險貨物外,不得裝運其他危險貨物;易燃易爆品不能裝在鐵幫、鐵底車、船內運輸;運輸危險化學品的車輛,船舶應有防火安全措施。b.槽罐及其他容器。運輸壓縮氣體、液化氣體和易燃液體的槽、罐車的顏色,必須符合國家色標要求,并安裝靜電接地裝置和阻火設備;用于化學品運輸工具的槽罐以及其他容器,必須依照《危險化學品安全管理條例》的規(guī)定,由專業(yè)生產企業(yè)定點生產,并經檢測、檢驗合格,方可使用;質檢部門應當對前款規(guī)定的專業(yè)生產企業(yè)定點生產的槽罐以及其他容器的產品質量進行定期或不定期的檢查;運輸危險化學品的槽罐以及其他容器必須密封口嚴密,能夠承受正常運輸條件下產生的內部壓力和外部壓力,保證危險化學品運輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲(灑)漏;裝運危險貨物的槽罐應適合所裝貨物的性能,具有足夠的強度,并應根據不同貨物的需要配備泄壓閥、防爆板、遮陽物、壓力表、液位計、導除靜電及相應的安全裝置;槽罐外部的附件應有可靠的防護設施,必須保證所裝貨物不發(fā)生“跑、冒、滴、漏”,并在閥門口裝置積漏器。

5.行車路線a.通過公路運輸危險化學品,必須配備押運人員,并隨時處于押運人員的監(jiān)督下,不得超裝、超載,不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區(qū)域;確需進入禁止通行區(qū)域的,應當事先向當地公安部門報告,由公安部門為其指定行車時間和路線,運輸車輛必須遵守公安部門規(guī)定的行車時間和路線。a危險化學品運輸車輛禁止通行區(qū)域,由設區(qū)的市級人民政府公安部門規(guī)定,并設置明顯的標志。b運輸危險化學品途中需要停車住宿或者遇有無法正常運輸的情況時,應向當地公安部門報告。

第8篇 危險化學物品保管、運輸安全技術操作規(guī)程

1、危險化學物品屬于危害物資，必須嚴格管理，保存在專用倉庫、專用場所，看管人員必須具有高度責任心、政治上可靠。庫內應長期保持通風、干燥、無酸氣，必須實行“雙管制”：即一人專管，一人監(jiān)管。

2、危險化學物品嚴禁放在公共場所，一到達礦區(qū)，應立即入庫。

3、領用危險化學物品，必須有至少兩人在場，配用氰化鈉也必須至少兩人在場，剩余的氰化鈉必須封存。

4、嚴禁盜用危險化學物品，一經發(fā)現，馬上送公安機關處理，造成事故的依法追究刑事責任。

5、危險化學物品應儲存在干燥無酸的低碳不銹鋼或塑料桶中。

6、危險化學物品必須用專用車輛運輸，必須由保安人員專人押送，嚴禁在公共場所及居民點逗留。

7、一旦危險化學物品丟失，無論數量大小，必須馬上向礦部或公安機關報告。

8、危險化學物品必須用于生產，任何人不準挪作他用，否則一經發(fā)現，從嚴處理。

9、上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上班。

第9篇 涂層機列化學精涂爐安全技術操作規(guī)程

1.隨時檢查個爐區(qū)是否漏氣。

2.對各控制盤,隨時檢查各按鈕是否漏電。

3.正常生產時,不要靠爐區(qū)太近,更不要用手觸摸,以免燙傷。

4.當出現報警信號時,應及時查明原因,消除故障或緊急停機,不能不管或拖延時間。

5.嚴格按操作規(guī)程進行操作,切莫調換順序。

6.嚴禁在現場吸煙,喝酒,和將火種帶入現場。

7.設備在運轉中,人不得靠近轉動的部件。

8.設備在轉動過程中,發(fā)現漏水,漏氣,螺栓松動等,應立即停車進行處理。

9.在維修過程中,需檢修的設備斷電,斷水,斷氣,并掛警示牌。

10.維護時咬保證天然氣管不泄漏,萬一有人發(fā)生天然氣中毒,應按下列步驟進行急救:

1)立即將病人移道有新鮮空氣的地方,并迅速送進醫(yī)院療。

2)無關人員不要在病人周圍走動。

3)將病人側臥,并保證空氣清潔。

4)如果病人處于麻木或昏迷狀態(tài)時,應輸氧氣,但只能在醫(yī)生的指導下進行,觀察病人的呼吸情況,如果呼吸中止,或變弱,則立即實施人工呼吸。

5)及時送到醫(yī)院急救

11.使用壓縮空氣應注意:

1)嚴禁將壓縮空氣指向身體(因為一束細微的壓縮空氣可能船頭肌肉)避免導致致命傷害。

2)在運行過程中,不能拆卸氣動元件,在維護任何設備之前,首先應保證空氣源已完全斷開并且應采取各種措施保證它一直處于斷電狀態(tài)。

3)在進入燃燒之前。應用一種相應的儀表測試燃燒室內的空氣,如果有必要,可用空氣完全充滿整個燃燒室。

4)當人在封閉空間工作時,應保證良好的通風和充足的光源

12.當出現斷電事故時,為防止風機損壞,應立即啟動風機。

13.關閉所有設備的檢修前,咬認真檢查,并保證所有人員已離開爐子。

14.在檢查天然氣系統(tǒng)是否有些露時,不能用明火或通過人的嗅覺檢查,應用采天然氣檢漏儀或肥皂水進行檢查。

15.在生產線上的任何焊接操作之前,應向有關部門辦理動火證,并采取安全措施,見焊接物體置于安全處,遠離可燃氣體,液體或固體,如焊接物不能移動時,則要用石棉布來隔離這些物體,焊接時,要正確佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。

第10篇 化學試劑操作工安全技術操作規(guī)程

一、在試驗室中，任何藥品都或多或少具有毒性，因此人員不可直接去嘗其味，不要直接俯向容器去嗅其味，應慢慢地搖動手掌將氣體引向自己鼻孔。

二、任何化學藥品一經放置容器后，應立即貼上標簽，標明名稱、規(guī)格、濃度和日期，對標簽有懷疑，應查問或檢驗清楚后再使用。

三、不能在易燃燒品的附近加熱，應移去易燃易炸物品后再使用。

四、切不可對試劑瓶或量筒直接加熱，也不可在試劑瓶、量筒中配置溶液，以免容器發(fā)熱使容器破裂。

五、用移液管吸取溶液時必須小心謹慎，吸取揮發(fā)分、強堿酸、腐蝕性、刺激性或有毒的液體時，必須用吸爾球或水泵抽氣吸取，不能用嘴吸取，以確保安全。

第11篇 涂層機列化學/精涂爐的安全技術操作規(guī)程

1.隨時檢查個爐區(qū)是否漏氣。

2.對各控制盤，隨時檢查各按鈕是否漏電。

3.正常生產時，不要靠爐區(qū)太近，更不要用手觸摸，以免燙傷。

4.當出現報警信號時，應及時查明原因，消除故障或緊急停機，不能不管或拖延時間。

5.嚴格按操作規(guī)程進行操作，切莫調換順序。

6.嚴禁在現場吸煙，喝酒，和將火種帶入現場。

7.設備在運轉中，人不得靠近轉動的部件。

8.設備在轉動過程中，發(fā)現漏水，漏氣，螺栓松動等，應立即停車進行處理。

9.在維修過程中，需檢修的設備斷電，斷水，斷氣，并掛警示牌。

10.維護時咬保證天然氣管不泄漏，萬一有人發(fā)生天然氣中毒，應按下列步驟進行急救：

1）立即將病人移道有新鮮空氣的地方，并迅速送進醫(yī)院療。

2）無關人員不要在病人周圍走動。

3）將病人側臥，并保證空氣清潔。

4）如果病人處于麻木或昏迷狀態(tài)時，應輸氧氣，但只能在醫(yī)生的指導下進行，觀察病人的呼吸情況，如果呼吸中止，或變弱，則立即實施人工呼吸。

5）及時送到醫(yī)院急救

11.使用壓縮空氣應注意：

1）嚴禁將壓縮空氣指向身體（因為一束細微的壓縮空氣可能船頭肌肉）避免導致致命傷害。

2）在運行過程中，不能拆卸氣動元件，在維護任何設備之前，首先應保證空氣源已完全斷開并且應采取各種措施保證它一直處于斷電狀態(tài)。

3）在進入燃燒之前。應用一種相應的儀表測試燃燒室內的空氣，如果有必要，可用空氣完全充滿整個燃燒室。

4）當人在封閉空間工作時，應保證良好的通風和充足的光源

12.當出現斷電事故時，為防止風機損壞，應立即啟動風機。

13.關閉所有設備的檢修前，咬認真檢查，并保證所有人員已離開爐子。

14.在檢查天然氣系統(tǒng)是否有些露時，不能用明火或通過人的嗅覺檢查，應用采天然氣檢漏儀或肥皂水進行檢查。

15.在生產線上的任何焊接操作之前，應向有關部門辦理動火證，并采取安全措施，見焊接物體置于安全處，遠離可燃氣體，液體或固體，如焊接物不能移動時，則要用石棉布來隔離這些物體，焊接時，要正確佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。

第12篇 危險化學品儲存安全技術操作規(guī)程

壓縮氣體和液化氣體儲存

①倉庫應陰涼通風，遠離熱源、火種，防止日光曝曬，嚴禁受熱。庫內照明應采用防爆照明燈。庫房周圍不得堆放可燃材料。

②鋼瓶入庫驗收要注意:包裝外形應無明顯外傷，附件齊全，封閉緊密，無漏氣現象，包裝使用期應在試壓規(guī)定期內，逾期不準延期使用，必須重新試壓。

③內容物互為禁忌物的鋼瓶應分庫儲存。例如，氫氣鋼瓶與液氯鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等，均不得同庫混放。易燃氣體不得與其他種類化學危險物品共同儲存，儲存的鋼瓶應直立放置整齊，最好用柜架或柵欄圍護固定，并留有通道。

易燃液體儲存

易燃液體應儲存于陰涼通風庫房，遠離火種、熱源、氧化劑及氧化性酸類。

1.?檢查報警系統(tǒng)，是否正常。

2.?作業(yè)前必須打開倉庫前后大門。大門必須栓牢。

3.?報警系統(tǒng)出現異常不得進行作業(yè)。

4.?泄漏危險品不得進入倉庫內。取樣分析后必須將蓋、口封閉，周圍清除干凈。

5.?容器包裝應嚴密無損，否則應轉安全地點及時妥善處理。

6.?化學危險品入庫后，要及時記賬、登卡，做到“三清”（規(guī)格清、型號清、數量清），“兩齊”（庫容整齊、擺放整齊），確保賬、卡、物一致。

7.?物資堆碼不得超高、超寬，做到穩(wěn)固、整齊，便于清點檢查。

8.?庫房內應經常保持整潔，對散落的易燃易爆、可燃物品及時清除，用過的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品應放在庫房外的安全地點。

9.?各種機動車輛裝卸物品后不得停在庫房內或在庫房內修理。

10.?保管人員離庫時，必須安全巡回檢查并拉閘斷電。

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品的儲存

易燃固體儲存

a.儲存于陰涼通風庫房內，遠離火種、熱源、氧化劑及酸類 (特別是氧化性酸類)，不可與其他危險化學品混放。

b.搬運時輕裝輕卸，防止拖、拉、擠、撞，保持包裝完好。

c.有些品種，如硝化棉制品等，平時應注意通風散熱，防止 受潮發(fā)霉，并應注意儲存期限。儲存期較長時(如一年)，應拆箱檢查有無發(fā)熱發(fā)霉變質現象，如有則應及時處理。

d.對含有水分或乙醇作穩(wěn)定劑的硝化棉等應經常檢查包裝是否完好，發(fā)現損壞要及時修理;要經常檢查穩(wěn)定劑存在情況，必要時添加穩(wěn)定劑，潤濕必須均勻。

e.在儲存中，對不同品種的事故應區(qū)別對待。如發(fā)現赤磷冒 煙，應立即將冒煙的赤磷搶救出倉庫，用黃沙、干粉等撲滅。因赤磷從冒煙到起火燃燒有一段時間，可以來得及搶救。但如發(fā)現散裝硫磺冒煙則應及時用水撲救。而鎂、鋁等金屬粉末燃燒，只能用干砂、干粉救火，嚴禁用水、酸、堿滅火劑及泡沫滅火劑和二氧

化碳。

自燃物品儲存

a.入庫驗收時，應特別注意包裝必須完整密封，儲存處應通 風，陰涼，干燥，遠離火種、熱源，防止陽光直射。

b.應根據不同物品的性質和要求，分別選擇適當地點，專庫 儲存。嚴禁與其他危險化學品混儲混運，即使少量亦應與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆物品等隔離存放。

遇濕易燃物品儲存

a.此類物品嚴禁露天存放。庫房必須干燥，嚴防漏水或雨雪浸入。注意下水道暢通，暴雨或潮汛期間必須保證不進水。

b.庫房必須遠離火種、熱源、附近不得存放鹽酸、硝酸等散 發(fā)酸霧的物品。

c.包裝必須嚴密，不得破損，如有破損，應立即采取措施。 鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中，必須浸在煤油中保存，容器不得滲漏。

d.不得與其他類危險化學品，特別是酸類、氧化劑、含水物質、潮濕性物質混儲混運。亦不得與消防方法相抵觸的物品同庫存放及同車、同船運輸。

氧化劑和有機過氧化物儲存

①氧化劑應儲存于清潔、陰涼、通風、干燥的庫房內，遠離火種、熱源，防止日光曝曬，照明設備要防爆。

②倉庫不得漏水，并應防止酸霧侵入。嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等混合儲存。

③不同品種的氧化劑，應根據其性質及消防方法的不同，選擇適當的庫房分類存放以及分類運輸。如有機過氧化物不得與無機氧化劑共儲混運;亞硝酸鹽類、亞氯酸鹽類，次亞氯酸鹽類均不得與其他氧化劑混儲混運;過氧化物則應專庫存放，專車運輸。

④倉庫儲存前后及運輸車輛裝卸前后均應徹底清掃、清洗。嚴防混入有機物、易燃物等雜質。

有毒品儲存

①有毒品必須儲存在倉庫內，不得露天存放。應遠離明火、熱源，庫房通風應良好。

②嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混儲混運。

③有毒品一般不得和其他種類的物品(包括非危險品)共同儲運，特別是與酸類及氧化劑應嚴格分開。

④儲存和運輸有毒品，應先檢查包裝容器是否完整、密封，凡包裝破損的不予運輸。

⑤劇毒品管理

1.?劇毒品到貨時客戶必須提供檢驗合格證、安全技術說明書，對商品外觀，內外標志、容器包裝襯墊進行安全檢驗。

2.?劇毒品入庫后，清點數量，存放在專用倉庫。包裝破損的另行堆放，并加貼封條，開入庫單，登記入冊，入庫單和劇毒品帳上應注明進貨日期、數量、送貨人、送貨單位、押運人員、倉庫保管員核對并簽名。劇毒物驗收后，必須進入專用倉庫存放，嚴格實行專人管理。

3.?除專職管理員、安全員、作業(yè)人員外其他人員一律不準進入劇毒化學品倉庫。

4.?操作人員作業(yè)時必須穿戴好防護服和專用手套，作業(yè)完畢后清洗臉、手，防護用品集中存放。搬運時應穿戴好防護用品，搬運過程有人監(jiān)護，裝卸時應輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。要認真檢查有無劇毒物品遺留在場地，清除出的雜物、遺漏物、垃圾必須集中堆放在固定位置，由專人進行處理。

5.?堆存貨物時樁腳之間留有一定的通道，便于檢查貨物。貨物存放過程中發(fā)現滲漏、破損時，及時匯報、處理。

6.?作業(yè)場所不準帶入食品在作業(yè)場所吃喝。

7.?檢查倉庫內貨物時必須兩人以上，做到“五雙”，即：雙門、雙?? 鎖、雙人操作（發(fā)貨）、雙人復核（驗收）、二本帳記錄。出庫時及時關門上鎖。劇毒品倉庫的鑰匙不得帶回家中，未經公司同意其鑰匙不得轉交任何人代管。一旦發(fā)現倉庫鑰匙遺失，應立即更換鎖，并報公司備案。

8.?劇毒品拆箱前必須先開箱門通風30分鐘以上方可進行作業(yè)，如發(fā)現箱內有破損、滲漏現象應立即停止作業(yè)，采取防范措施并向上級匯報。

9.?劇毒物的帳冊要清楚，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、出庫量、結存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。

10.?倉庫內配備好防毒面具、防護衣服等防護物品，以備急救使用。

11.應注意根據用毒品的性質采取不同的消防方法。

腐蝕性物質貯存的安全要求

① 腐蝕性物質均須貯存在冬暖夏涼的庫房電，保持通風、干燥，防潮、防熱；

② 腐蝕性物質不能與易燃物質混合貯存，可用墻分隔同庫貯存不同的腐蝕性物質；

③ 采用相應的耐腐蝕容器盛裝腐蝕性物質，且包裝封口要嚴密。

注意事項：

1、腐蝕性化學試劑的品種比較復雜，應根據其不同性質分別存放。

2、易燃、易揮發(fā)物品，如甲酸、溴乙酰等應放在陰涼、通風處。

3、受凍易結冰物品，如冰醋酸、低溫易聚合變質的物品，如甲醛則應存放在冬暖夏涼處。

4、有機腐蝕品應存放在遠離火種、熱源及氧化劑、易燃品、遇濕易燃物品的地方。

5、遇水易分解的腐蝕品，如五氧化二磷、三氯化鋁等應存放在較干燥的地方

6、漂白粉、次氯酸鈉溶液等應避免陽光照曬。

7、堿類腐蝕品應與酸分開存放。

8、氧化性酸應遠離易燃物品。

9、工作場所應備諸如蘇打水、稀硼酸水、清水一類的救護物品和藥水。

10、應穿戴防護用品，避免灑落、碰翻、傾倒腐蝕性化學試劑。

11、工作時，人體一旦誤觸腐蝕性化學試劑，接觸腐蝕性化學試劑的部位應立即用清水沖洗5~15分鐘，視情決定是否就醫(yī)。

第13篇 危險化學物品保管運輸安全技術操作規(guī)程

1、危險化學物品屬于危害物資,必須嚴格管理,保存在專用倉庫、專用場所,看管人員必須具有高度責任心、政治上可靠。庫內應長期保持通風、干燥、無酸氣,必須實行“雙管制”:即一人專管,一人監(jiān)管。

2、危險化學物品嚴禁放在公共場所,一到達礦區(qū),應立即入庫。

3、領用危險化學物品,必須有至少兩人在場,配用氰化鈉也必須至少兩人在場,剩余的氰化鈉必須封存。

4、嚴禁盜用危險化學物品,一經發(fā)現,馬上送公安機關處理,造成事故的依法追究刑事責任。

5、危險化學物品應儲存在干燥無酸的低碳不銹鋼或塑料桶中。

6、危險化學物品必須用專用車輛運輸,必須由保安人員專人押送,嚴禁在公共場所及居民點逗留。

7、一旦危險化學物品丟失,無論數量大小,必須馬上向礦部或公安機關報告。

8、危險化學物品必須用于生產,任何人不準挪作他用,否則一經發(fā)現,從嚴處理。

9、上班時必須正確穿戴勞動保護用品,嚴禁酒后上班。

第14篇 化學品典型反應過程安全技術規(guī)程

典型反應過程的安全技術

(一)、氧化反應

1)、氧化反應的主要危險性

(1)、氧化反應需要加熱,同時絕大多數反應又是放熱反應,因此,反應熱如不及時移去。將會造成反應失控,甚至發(fā)生爆炸。

(2)、氧化反應中被氧化的物質大部分是易燃、易爆物質,如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中,乙烯是可燃氣體,甲苯和甲醇是易燃液體。

(3)、氧化反應中的有些氧化劑本身是強氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等,具有很大的危險性,如受高溫、撞擊、摩擦或與有機物、酸類接觸,易引起燃燒或爆炸。

(4)、許多氧化反應是易燃、易爆物質與空氣或氧氣反應,反應投料比接近爆炸極限,如果物料配比或反應溫度控制不當,極易發(fā)生燃燒爆炸。

(5)、氧化反應的產品也具有火災、爆炸危險性。如環(huán)氧乙烷、36.7%的甲醛水溶液等。

(6)、某些氧化反應能生成過氧化物副產物,它們的穩(wěn)定性差,遇高溫或受撞擊、摩擦易分解,造成燃燒或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸過程中生成過醋酸。

2、氧化過程的安全措施

1)、在氧化反應中,一定要嚴格控制氧化劑的投料比,當以空氣或氧氣為氧化劑時,反應投料比應嚴格控制在爆炸范圍以外。

(2)、氧化劑的加料速度不宜過快,防止多加、錯加。反應過程應有良好的攪拌和冷卻裝置,嚴格控制反應溫度、流量,防止超溫、超壓。

(3)、防止因設備、物料含有雜質為氧化劑提供催化劑,例如有些氧化劑遇金屬雜質會引起分解?？諝膺M入反應器前一定要凈化,除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質,減少著火和爆炸的危險。

(4)、反應器和管道上應安裝阻火器,以阻止火焰蔓延,防止回火。接觸器應有泄壓裝置,并盡可能采用自動控制、報警連鎖裝置。

(5)、在設備系統(tǒng)中宜設置氮氣、水蒸氣滅火裝置,以便及時撲滅火災。

(二)還原反應

1)、還原反應的主要危險性

(1)、許多還原反應都是在氫氣存在條件下,并在高溫、高壓下進行,如果因操作失誤或設備缺陷發(fā)生氫氣泄漏,極易發(fā)生爆炸。

(2)、還原反應中使用的催化劑,如雷內鎳、鈀碳等,在空氣中吸濕后有自燃危險,在沒有點火源存在的條件下,也能使氫氣和空氣的混合物引燃。

(3)、還原反應中使用的固體還原劑,如保險粉,氫化鋁鋰、硼氫化鉀等,都是遇濕易燃危險品。

(4)、還原反應的中間體,特別是硝基化合物還原反應的中間體,也有一定的火災危險,例如,鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚過程中,產生150℃下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生產過程中如果反應條件控制不好,可生成爆炸危險性很大的環(huán)已胺。

(5)、高溫、高壓下的氫對金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕。

2)、還原反應過程的安全措施

(1)、操作過程中一定要嚴格控制溫度、壓力、流量等各種反應參數和反應條件。

(2)、注意催化劑的正確使用和處置。雷內鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中,要浸在酒精中。反應前必須用氮氣置換反應器內的全部空氣,經測定確認氧含量符合要求后,方可通入氫氣。反應結束后,應先用氮氣把氫氣置換掉,才可出料,以免空氣與反應器內的氫氣混合,在催化劑自燃的情況下發(fā)生爆炸。

(3)、注意還原劑的正確使用和處置。例如,氫化鋁鋰應浸沒在煤油中儲存。使用時應先用氮氣置換干凈,在氮氣保護下投料和反應。

(4)、對設備和管道的選材要符合要求,并定期檢測,以防止因氫腐蝕造成事故。

(5)、車間內的電氣設備必須符合防爆要求,廠房通風要好,且應采用輕質屋頂,設置天窗或風帽,使氫氣易于逸出,尾氣排放管要高出屋脊2 m以上并設阻火器。

(三)、硝化反應過程的主要危險及控制

有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應,稱為硝化。用硝酸根取代有機化合物中的羥基的化學反應,則是另一種類型的硝化反應,產物稱為硝酸酯。硝化反應是生產染料、藥物及某些炸藥的重要反應。

硝化過程常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸和濃硫酸配制的混合酸。此外,硝酸鹽和氧化氮也可做硝化劑。一般的硝化反應是先把硝酸和硫酸配制成混酸,然后在嚴格控制溫度的條件下將混酸滴入反應器,進行硝化反應。

1.硝化反應的主要危險性

(1)、硝化反應是放熱反應,溫度越高,硝化反應的速度越快,放出的熱量越多,越極易造成溫度失控而爆炸。

(2)、被硝化的物質大多為易燃物質,有的兼具毒性,如苯、甲苯、脫脂棉等,使用或儲存不當時,易造成火災。

(3)、混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性,與有機物特別是不飽和有機物接觸即能引起燃燒。硝化反應的腐蝕性很強,會導致設備的強烈腐蝕?；焖嵩谥苽鋾r,若溫度過高或落入少量水,會促使硝酸的大量分解,引起突沸沖料或爆炸。

(4)、硝化產品大都具有火災、爆炸危險性,尤其是多硝基化合物和硝酸酯,受熱、摩擦、撞擊或接觸點火源,極易爆炸或著火。

2.硝化反應過程的安全措施

(1)、制備混酸時,應嚴格控制溫度和酸的配比,并保證充分的攪拌和冷卻條件,嚴防因溫度猛升而造成的沖料或爆炸。不能把未經稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時,不可將水注入酸中。

(2)、必須嚴格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機物接觸,避免因強烈氧化而發(fā)生燃燒爆炸。

(3)、應仔細配制反應混合物并除去其中易氧化的組分,不得有油類、酐類、甘油、醇類等有機物雜質,含水也不能過高;否則,此類雜質與酸作用易引發(fā)爆炸事故。

(4)、硝化過程應嚴格控制加料速度,控制硝化反應溫度。硝化反應器應有良好的攪拌和冷卻裝置,不得中途停水斷電及攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障。硝化器應安裝嚴格的溫度自動調節(jié)、報警及自動連鎖裝置,當超溫或攪拌故障時,能自動報警并停止加料。硝化器應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng),一旦溫度失控,緊急排放到安全地點。

(5)、處理硝化產物時,應格外小心,避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿等。管道堵塞時,應用蒸氣加溫疏通,不得用金屬棒敲打或明火加熱。

(6)、要注意設備和管道的防腐,確保嚴密不漏。

(四)聚合反應

由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合反應的類型很多,按聚合物單體元素組成和結構的不同,分為加成聚合和縮合聚合兩大類。聚合過程在工業(yè)上的應用十分廣泛,如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料,聚丁二烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等,都是通過小分子單體聚合的方法得到的。

1.聚合反應的主要危險性

(1)、聚合反應中的使用單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質,使用或儲存不當時,易造成火災、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃氣體,順丁橡膠生產中的溶劑苯是易燃液體,引發(fā)劑金屬鈉是遇濕易燃危險品。

(2)、許多聚合反應在高壓條件下進行,單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏,發(fā)生火災、爆炸。例如,乙烯在130~300 mpa的壓力下聚合合成聚乙烯。

(3)、聚合反應中加入的引發(fā)劑都是化學活性很強的過氧化物,一旦配料比控制不當,容易引起爆聚,反應器壓力驟增易引起爆炸。

(4)、聚合物分子量高,黏度大,聚合反應熱不易導出,一旦遇到停水、停電、攪拌故障時,容易掛壁和堵塞,造成局部過熱或反應釜飛溫,發(fā)生爆炸。

2.聚合反應過程的安全措施

(1)、應設置可燃氣體檢測報警器,一旦發(fā)現設備、管道有可燃氣體泄漏,將自動停車。

(2)、反應釜的攪拌和溫度應有檢測和連鎖裝置,發(fā)現異常能自動停止進料。

(3)、高壓分離系統(tǒng)應設置爆破片、導爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng),一旦出現異常,及時泄壓。

(4)、對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調配、注入等工序的嚴格管理。

(5)、注意防止爆聚現象的發(fā)生。

(6)、注意防止粘壁和堵塞現象的發(fā)生。

(五)裂化反應

裂化有時又稱為裂解,是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程。而石油產品的裂化主要是以重油為原料,在加熱、加壓或催化荊作用下,分子量較高的烴類發(fā)生分解反應生成分子量較小的烴類,在經分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產品。裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。

1.熱裂化

熱裂化在加熱和加壓下進行,根據所用壓力的不同分為高壓熱裂化和低壓熱裂化。產品有裂化氣體、汽油、煤油、殘油和石油焦。熱裂化裝置的主要設備有管式加熱爐、分餾塔、反應塔等。

1)、熱裂化的主要危險性

熱裂化在高溫、高壓下進行,裝置內的油品溫度一般超過其自燃點,漏出會立即著火。熱裂化過程產生大量的裂化氣,如泄漏會形成爆炸性氣體混合物,遇加熱爐等明火,會發(fā)生爆炸。

2)、熱裂化反應過程的安全措施

(1)、要嚴格遵守操作規(guī)程,嚴格控制溫度和壓力。

(2)、由于熱裂化的管式爐經常在高溫下運轉,要采用高鎳鉻合金鋼制造。

(3)、裂解爐爐體應設有防爆門,備有蒸氣吹掃管線和其他滅火管線,以防爐體爆炸和用于應急滅火。設置緊急放空管和放空罐,以防止因閥門不嚴或設備漏氣造成事故。

(4)、設備系統(tǒng)應有完善的消除靜電和避雷措施。高壓容器、分離塔等設備均應安裝安全閥和事故放空裝置。低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)之問應有止逆閥。配備固定的氮氣裝置、蒸氣滅火裝置。

(5)、應備有雙路電源和水源,保證高溫裂解氣直接噴水急冷時的用水用電,防止燒壞設備。發(fā)現停水或氣壓大于水壓時,要緊急放空。

(6)、應注意檢查、維修、除焦,避免爐管結焦,使加熱爐效率下降,出現局部過熱,甚至燒穿。

2.催化裂化

催化裂化在高溫和催化劑的作用下進行,用于由重油生產輕油的工藝。催化裂解裝置主要由反應再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)組成。

1)、催化裂化的主要危險性

催化裂化在160~520℃的高溫和0.1~0.2 mpa的壓力下進行,火災、爆炸的危險性也較大。操作不當時,再生器內的空氣和火焰可進入反應器引起惡性爆炸事故。u形管上的小設備和閥門較多,易漏油著火。裂化過程中,會產生易燃的裂化氣?；罨呋瘎┎徽r,可能出現可燃的一氧化碳氣體。

2)、催化裂化過程的安全措施

(1)、注意保持反應器與再生器壓差的穩(wěn)定,是催化裂化反應中最重要的安全問題。

(2)、分餾系統(tǒng)要保持塔底油漿經常循環(huán),防止催化劑從油氣管線進入分餾塔,造成塔盤堵塞。要防止回流過多或太少造成的憋壓和沖塔現象。

(3)、再生器應防止稀相層發(fā)生二次燃燒,損壞設備。

(4)、應備有單獨的供水系統(tǒng)。降溫循環(huán)水應充足,同時應注意防止冷卻水量突然增大,因急冷損壞設備。

(5)、關鍵設備應備有兩路以上的供電。

3.加氫裂化

加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下,使重質油發(fā)生催化裂化反應,同時伴有烴類加氫、異構化等反應,從而轉化為質量較好的汽油、煤油和柴油等輕質油的過程。加氫裂化是20世紀60年代發(fā)展起來的新工藝。

加氫裂化裝置類型很多,按反應器中催化劑放置方式的不同,可分為固定床、沸騰床等。

1)、加氫裂化的主要危險性

加氫裂化在高溫、高壓下進行,且需要大量氫氣,一旦油品和氫氣泄漏,極易發(fā)生火災或爆炸。加氫是強烈的放熱反應。氫氣在高壓下與鋼接觸,鋼材內的碳分子易被氫氣奪走,強度降低,產生氫脆。

2)、加氫裂化過程的安全措施

(1)、要加強對設備的檢查,定期更換管道、設備,防止氫脆造成事故。

(2)、加熱爐要平穩(wěn)操作,防止局部過熱,防止爐管燒穿。

(3)、反應器必須通冷氫以控制溫度。

【例題】:還原反應過程中,雷內鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中,要浸在___中。( )、

a.煤油

b. 酒精

c. 水

d. 機油

【答案】:b

第15篇 危險化學品裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現場應統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現場逗留。

②對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規(guī)程，并由經過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關規(guī)定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物質引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協(xié)調，不可冒險違章操作。

⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。

⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現頭暈、頭痛等中毒現象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學晶搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體 儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應安排在早晚陰涼時進行。

②易燃液體 其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內裝卸搬運作業(yè)前應先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應采取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體 燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘的鞋，不可與氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質 這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應異常迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業(yè)；若有汗水應及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。

⑤氧化劑 在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。