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冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):65

冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)與安全意識

1. 冷凝崗位操作員應(yīng)具備基本的化學(xué)知識,了解冷凝過程及設(shè)備的工作原理。

2. 持續(xù)保持高度的安全意識,遵守公司安全規(guī)章制度,熟悉應(yīng)急預(yù)案,并定期參與安全培訓(xùn)。

二、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 開工前,全面檢查冷凝設(shè)備,確保無泄漏、損壞或異常情況。

2. 確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常,壓力、溫度符合設(shè)備運行要求。

3. 檢查電氣系統(tǒng),包括電機(jī)、控制面板等,保證接地良好,線路無破損。

三、操作流程

1. 啟動設(shè)備前,關(guān)閉所有排放閥,打開進(jìn)氣和出液閥。

2. 緩慢開啟壓縮機(jī),觀察壓力表,待壓力穩(wěn)定后,逐步調(diào)整至正常工作壓力。

3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),定期記錄溫度、壓力等參數(shù)。

四、應(yīng)急處理

1. 如遇設(shè)備故障,立即停機(jī)并報告,不得自行處理。

2. 發(fā)現(xiàn)泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急措施,防止泄漏擴(kuò)散。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理冷凝器,避免積垢影響效率。

2. 按照制造商建議進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

六、個人防護(hù)

1. 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全眼鏡和防化學(xué)品手套。

2. 在有害氣體環(huán)境下,使用呼吸保護(hù)設(shè)備。

七、環(huán)境監(jiān)控

1. 定期檢測周圍環(huán)境的氣體濃度,確保安全范圍。

2. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。

八、交接班制度

1. 交班時,詳細(xì)交接設(shè)備運行狀況、存在問題及注意事項。

2. 接班人員確認(rèn)無誤后,方可正式接手操作。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī),確保冷凝操作符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 公司內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)手冊是操作員行為準(zhǔn)則。

3. 設(shè)備制造商提供的操作手冊和維護(hù)指南為設(shè)備管理依據(jù)。

4. 定期進(jìn)行安全評估和審核,以持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。

以上規(guī)程旨在確保冷凝崗位的安全運行,操作員應(yīng)嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理。通過規(guī)范的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾恚覀児餐U仙a(chǎn)安全,提高工作效率。

冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。

2. 上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保證氨水中不帶焦油,并均衡地向焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格的氨水。

3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。

3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動。

3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中,不能過急,閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。

3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位,嚴(yán)防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。

3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。

3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.10非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。

3.11崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。

3.12上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

4. 操作前的檢查和準(zhǔn)備

4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。

4.2機(jī)械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏,并將氨水加熱至75~80℃。

4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)潤滑油應(yīng)到位,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。

4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。

4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,管線應(yīng)無滲漏。

4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5. 正常操作

5.1開泵操作

5.1.1檢查管道應(yīng)暢通,閥門的開關(guān)靈活,儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。

5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。

5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。

5.1.4打開壓力表閥門,將泵的進(jìn)口閥門完全打開,待液體充滿進(jìn)口管道進(jìn)入泵體后,打開排氣孔(循環(huán)氨水泵有排氣孔),等排氣孔流出液體后,確認(rèn)排凈空氣,并關(guān)閉排氣孔閥門。

5.1.5打開所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液),并檢查流量。

5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源,待壓力表上壓力升高時,再緩慢打開出口閥門。

5.1.7運行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.1.8崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進(jìn)行排污,并做好排污記錄。

5.2停泵操作

5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。

5.2.2按下停車按鈕。

5.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和輔助管路閥門。

5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體排空,以免凍裂泵體。

5.3 排氣洗凈塔的操作

5.3.1操作前的準(zhǔn)備和檢查

5.3.1.1 檢查水封槽應(yīng)注滿水。

5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水,使塔底循環(huán)槽水位達(dá)到液位指示的2/3處。

5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進(jìn)口閥門。

5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活,泵體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.4 檢查引風(fēng)機(jī)盤車應(yīng)靈活,機(jī)體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。

5.3.2正常操作

5.3.2.1打開洗凈泵進(jìn)口閥門和壓力表閥門,啟動洗凈泵,待壓力表上壓力升高后,緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位,并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量,滿足排氣洗凈要求。

5.3.2.2打開引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門,啟動引風(fēng)機(jī),把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。

5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后,適當(dāng)打開送生化水處理裝置閥門,適量排出洗凈污染液送生化處理裝置,并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水,保持塔底液位穩(wěn)定。

5.4正常運行時的巡檢

5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。

5.4.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進(jìn)行重點檢查。

5.4.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)

儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結(jié)水槽→凝結(jié)水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風(fēng)機(jī)

5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽

排氣洗凈塔

5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處;

5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏,是否暢通;

5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常;

5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常,液位是否符合工藝要求;

5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。

5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結(jié)水泵 排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)

5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況;

5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常,泵體及電機(jī)溫升是否正常;

5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀;

5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通;

5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;

5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。

5.4.3按規(guī)定每小時進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6. 特殊操作

6.1換泵操作

6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。

6.1.2同時開備用泵出口閥門,關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門,開關(guān)量盡可能相同。

6.1.3運轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。

6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。

6.2突然停泵操作

6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時,應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

6.2.2根據(jù)停車時間,控制系統(tǒng)氨水外流量。

6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。

6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵,并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。

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