拉鋼工安全技術操作規(guī)程

內容

一、基本職責與準備

1.1 拉鋼工應熟知并遵守安全生產規(guī)章制度，定期接受安全培訓，確保操作技能與安全知識同步更新。

1.2 上班前，檢查工作區(qū)域，確認設備完好，無異常情況。特別關注鋼絲繩、滑輪、剎車系統(tǒng)等關鍵部件的狀態(tài)。

1.3 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護鞋、耳塞和防護手套。

二、操作流程

2.1 啟動設備前，確認周圍無人員走動，設置好安全警示標志。

2.2 按照設備操作手冊，正確啟動和預熱設備，檢查各儀表讀數(shù)是否正常。

2.3 裝載鋼材時，確保平穩(wěn)、牢固，避免超載或偏載，使用吊具時，檢查其安全鎖緊裝置。

2.4 操作過程中，保持專注，觀察鋼絲繩張力，防止突然斷裂。如遇異常，立即停止操作，排查問題。

三、安全操作要點

3.1 拉鋼過程中，嚴禁身體任何部位進入設備運行區(qū)域，避免卷入風險。

3.2 保持與同事的有效溝通，使用標準手勢信號，確保操作協(xié)調一致。

3.3 在拉鋼過程中，如有鋼絲繩松弛、滑輪卡阻等情況，應立即按下緊急停止按鈕，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

四、維護與保養(yǎng)

4.1 每日工作結束后，清潔設備，做好防銹處理，定期進行潤滑保養(yǎng)。

4.2 定期檢查設備的安全性能，如剎車系統(tǒng)、限位裝置等，確保其功能正常。

4.3 發(fā)現(xiàn)設備異常，及時報告維修，不得帶病作業(yè)。

五、應急處理

5.1 遇到突發(fā)事故，如火災、設備故障等，立即啟動應急預案，疏散人員，及時報警，并協(xié)助救援。

5.2 接受應急演練，熟悉疏散路線和急救措施，提高應對突發(fā)事件的能力。

六、環(huán)境與職業(yè)健康

6.1 注意工作環(huán)境的通風和照明，避免長時間暴露于噪音和高溫環(huán)境中。

6.2 保持良好的作息習慣，定期進行健康檢查，預防職業(yè)病的發(fā)生。

標準

本規(guī)程旨在確保拉鋼工的安全操作，降低事故風險，提高生產效率。每位拉鋼工都需嚴格遵守上述規(guī)定，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。管理者應定期評估規(guī)程的執(zhí)行情況，適時更新和完善，以適應不斷變化的工作環(huán)境和技術進步。通過共同的努力，我們旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位員工的生命安全和健康權益。

拉鋼工安全技術操作規(guī)程范文

1 拉鋼平臺要每班清掃,各類物品要定置擺放,道路暢通,平臺

上嚴禁有積水、油污。必須認真檢查所使用的工具、設備處于完好狀態(tài)。

2 結晶器密封所用的石棉布、鐵屑等,必須干燥無油污,以免澆鑄時發(fā)生爆炸。

3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用,俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。

4 開澆前各種設備要處于良好狀態(tài),冷卻水循環(huán)正常,結晶器不準滲水和漏水,否則應及時更換。結晶器與振動臺進出水管連接要密封完好。

5 中包烘烤時,遵循先點火(明火),后開煤氣,再啟動風機的原則,小火烘烤時必須將鼓風機閥門關閉,中間包烘烤結束后,按照先關煤氣后關風的程序進行操作,嚴禁使用帶有油脂的手套開關閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留

6 拉鋼前,拉鋼工應準備好撈渣棒、撬棍等生產工具,保證撈渣棍彎曲度靈活好用。

7 檢查中間包車行駛是否正常,中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。

8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護面罩、長筒靴、手套。

9 吊放結晶器及護罩時,手不要放在掛吊處,以防擠手,如有粘鋼吊起困難,應處理好再吊,切不可強吊。

10 上引錠桿時,引錠頭應充分進入結晶器下口,不得留有縫隙,

以防二冷水進入結晶器下口,不得留有縫隙,以防二冷水進入結晶器。加入的冷料必須干燥,嚴禁潮濕。穿引錠時不準用手摸引錠頭及結晶器下口,操作者應避開引錠桿走行方向,以免引錠桿傷人。

11 開動中間包車時,必須確認周圍人員是否離開,確認離開后,方能啟動,并且一人監(jiān)護,一人操作。

12 開澆前,要檢驗水口液壓機構是否靈活,無缺陷。

13 開澆后,發(fā)現(xiàn)一流不正常,此流停澆,摘掉水口,排除故障后重新引錠。

14 拉鋼過程中,拉鋼工要精力集中,站牢、站穩(wěn),撈渣時嚴禁將撈渣棒穿越鋼流。

15 澆注過程中,如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰,結晶器漏水或有刺眼光線產生,應立即停澆,摘掉水口,停止該流澆注。

16 澆注過程中,中間包包底、包壁、水口機件發(fā)紅或水口磚有裂痕應立即停澆,關閉水口,迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。

17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏,此流立即停澆,摘掉水口,處理后重新引錠。

18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時,若濺起鋼水澆鋼工要反應迅速,及時躲開,當鋼水濺到手套或高溫鞋里時,應及時摘掉手套,脫掉鞋子,根據(jù)傷情及時就醫(yī)。

19 吊中間包時,要先檢查吊具是否完好,確認后再使用。吊包時,要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸,嚴防吊鉤撞壞機件或傷人。

20 熱換中間包時,放入結晶器的連接件必須干燥,插連接件時不得將手插入結晶器內,以免鋼水濺起傷人。

21 更換水口前,水口必須烘烤干燥。

22 換水口過程中,要觀察好周圍環(huán)境,注意避免鋼花飛濺傷人。

23 嚴禁任何人開動澆注中的中間包車。

24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后,立即通知大包工關閉大包水口,在保證人員安全的情況下,立即把懸掛操作箱推至后方,平臺紅鋼用碳化稻殼覆蓋,以免燒壞上方電器設備。

第2篇 拉鋼工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。中間罐絕熱板有油或潮濕時，不得澆鋼。結晶器內或上口滲水嚴重時，不得澆鋼。

2.拉鋼工在澆鋼過程中，必須戴好眼鏡、鞋罩。在拆裝放射源時，必須穿戴好防護服，并配帶射線檢測儀。在清理平臺時，嚴禁向平臺下拋扔任何物品。在裝、卸液壓缸時上下梯子注意安全，燒大包眼時小心氧氣回火燒傷。禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長度不得小于1500mm。

3.在澆鋼的過程中，應密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺及地面上的人員；按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉到事故包上。在測量中間包鋼水液面和撈渣時，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。

4.在吊運渣斗、活動蓋板時要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護，防止碰傷手腳。更換結晶器時用對講機專人指揮天車。吊中間包時吊鏈要掛牢，兩側確認，禁止掛撞烤包器。取樣小心燙傷。

5.在澆鋼過程拆裝滑動水口快速接頭時，必須站穩(wěn)，腳下不得有油污和其它雜物。嚴禁任何人進入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護時必須使用低壓燈具。

6.堵頭鐵棒長度不得小于800mm，燒割氧管不小于800mm。

7.拆裝結晶器要用專用吊具，拴掛部位要正確。經確認鑄坯確實與結晶器粘結到一起，方可連坯帶結晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結晶器方可起吊。

8.送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時，嚴禁將拉矯輥隨意抬起。

9.用煤氣烤包，須兩人以上配合操作，任何人不得亂動閥門及管道?？局邪鼤r，通水口要在上風側，防止煤氣中毒。開中包車注意人員。開烤包燒嘴升降時，要注意觀察液壓頂工作情況，有異常及時檢查并找相關機修人員處理。

10.使用煤氣前應先問一下煤氣站煤氣含量，當煤氣含量大于40％時方能使用。

11.使用煤氣前應用一氧化碳報警儀仔細檢查閥門、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標志并及時通知煤氣站及有關職能部門處理。

12.使用煤氣時，應先點火后開煤氣，如果點火失敗，應立即關閉閥門，數(shù)分鐘之后再點火，以防回火。禁止在氧氣、煤氣區(qū)域、閥門處吸煙，防止發(fā)生意外傷害。

13.在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應將中毒者立即帶出現(xiàn)場，放到通風安全地帶搶救，并立即通知煤氣監(jiān)測站，現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應措施。

14.在煤氣使用中應經常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，立即關閉閥門。停止使用煤氣兩個閥門要及時關閉?？竟奁陂g不得擅自離開工作崗位。中間罐內要有明火。